数控加工工与编程习题集cises.docx
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数控加工工与编程习题集cises
数控加工工艺与编程
习题集
北华航天工业学院机械工程系
目录
一、填空题1
标准答案5
二、判断题6
标准答案24
三、选择题26
标准答案59
四、多项选择题61
标准答案61
五、问答题62
数控加工工艺与编程模拟试题
（1）72
数控加工工艺与编程模拟试题
（2）78
数控加工工艺与编程模拟试题（3）81
数控铣/加工中心软件应用题89数控车软件应用试题91
一、填空题1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（）和（）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（）和（）两种，我国采用的标准是（）。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（）为基础的自动编程方法和以（）为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、（）和（）、（）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。
按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。
10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（）和（）的坐标，或刀具中心轨迹的（）和（）的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是（），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（）。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（）。
对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（）方向切入、切出，而不应（）方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（）铣刀和（）铣刀。
14、端铣刀的主要几何角度包括前角（）、（）、（）和副偏角。
15、工件上用于定位的表面，是确定工件（）的依据，称为（）。
16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（）工件；压板的数目一般不少于（）块。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是（），其次是（），而（）影响最小。
18、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括（）、（）、（）和清洗作用。
19、在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（）、进给量。
21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（）后，再开始浇注。
22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（）铣刀。
23、用圆柱销定位时，必须有少量（）。
24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：
水溶液、（）、切削油。
25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（）。
26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。
27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（）表面。
28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（）。
29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（）、（）、（）和（）四个阶段。
30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（）些；强度和硬度较高时，前角选得（）些。
31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（）、（）、（）、（）。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（）、（）四种。
33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（）、（）、（）。
34、零件的主要精度包括精度（）、精度（）及精度（）等三项内容。
35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（）。
36、一般机床夹具主要由定位元件、（）、（）、（）等四个部分组成。
根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（）。
38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（）误差及（）误差。
39、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（）。
40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
41、能消除工件6个自由度的定位方式，称为（）定位。
42、在刀具材料中，（）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
43、刀具磨钝标准有（）和（）两种。
44、零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度称为加工精度。
加工精度越高，则加工误差越小。
45、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）定位。
这在加工中是不允许的。
46、在切削过程中，工件上形成三个表面：
待加工表面；
加工表面；
（）。
47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（）。
48、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（）相接触，从而消除自由度。
49、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或（）环。
50、数控机床大体由（）、（）、（）和（）组成。
51、数控机床控制介质有（）、（）、（）等。
穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。
52、数控机床按控制系统功能特点分类分为：
（）、（）和（）。
53、加工中心是一种带（）和（）的数控机床。
54、FMC由（）和（）所组成。
55、国际上通用的数控代码是（）和（）。
56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（），实现这一运算的装置叫（）。
57、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。
59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（）。
60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。
61、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。
62、刀具位置补偿包括（）和（）。
63、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（）一些。
精铣时，铣刀直径要（），最好能包容加工面宽度。
64、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。
65、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的（）和（）。
66、数控机床使用的刀具必须有（）和（）。
67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（）工件轮廓的（）凹圆半径。
68、走刀路线是指加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹和方向。
69、粗加工时，应选择（）的背吃刀量、进给量，（）的切削速度。
70、精加工时，应选择较（）背吃刀量、进给量，较（）的切削速度。
71、机床参考点通常设置在（）。
72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（）。
73、编程时可将重复出现的程序编程（），使用时可以由（）多次重复调用。
74、使用返回参考点指令G28时，应（），否则机床无法返回参考点。
73、铣床固定循环由（）组成。
76、在返回动作中，用G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。
77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（）使主轴（）。
78、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（）的进给路线加工方案。
79、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用（）方案。
参考答案：
1.介质、手工编程、自动编程；2.直线、圆弧；3.ISO、EIA、ISO；4.自动编程语言、图形编程；5.数控装置、伺服系统、机床；6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；7.起点、终点、设计；8.加工；9.长度、半径；10.基点、节点、基点、节点、基点、节点；11.进给量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角；15.位置、定向基准；16.靠近、两；17.切削速度、进给量、切削深度；18.冷却作用、润滑作用、防锈作用；19.定位；20.铣削速度；21.钻锋吃入金属；22.机械夹固式；23.过盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.挤压、滑移、挤裂、切离；30.大、小；31.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；32.高速钢、硬质合金钢；33.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；34.尺寸、几何形状、相对位置；35.利用机械摩擦的自锁来夹紧工件；36.夹紧元件、对刀元件、夹具体；37.六点定位；38.基准位移、基准不符；39.积屑瘤；40.夹紧；41.完全；42.硬质合金；43.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；44.理想几何参数；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨钝标准；48.定位元件；49.终结。
50.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；52.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；53.刀库、自动换刀装置；54.加工中心、自动交换工件装置；55.EIA代码、ISO代码；56.插补、插补器；57.笛卡儿直角坐标系、增大；58.右手定则、右手螺旋法则；59.脉冲当量；60.Z、Z轴正方向；61.水平的、平行；62.刀具半径补偿、刀具长度补偿；63.小、大；64.切线方向、切线方向；65.引入长度、超越长度；66.较高的强度、耐用度；67.小于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；71.机床各轴靠近正向极限的位置；72.机床参考点；73.子程序、主程序；74.取消刀具补偿功能；75.6个动作；76.初始平面、R点平面；77.M03、旋转78.逆铣；79.顺铣
三、选择题
1、回零操作就是使运动部件回到。
A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。
2、调整数控机床的进给速度直接影响到。
A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率；
B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命；
C、刀具和机床的寿命、生产效率；
D、生产效率
3、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。
A、G40；B、G41；C、G42
4、刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。
A、G43；B、G44；C、G49
5、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。
A、节点；B、基点；C、交点；D、切点
6、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。
A、节点；B、基点；C、交点；D、切点
7、进给率即。
A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数；
C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数
8、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为。
A、金刚石刀具；B、高碳钢刀具；C碳化钨刀具；D、陶瓷刀具。
9、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。
A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。
10、精细平面时，宜选用的加工条件为。
A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；
C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。
11、铣削T型槽时，下列那种方法较合适。
A、用端铣刀先铣直槽再用T槽铣刀；B、直接用T槽铣刀；
C、先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀；D、用半圆键铣刀铣削直槽再用T槽铣刀。
12、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为。
A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。
13、钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为。
A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依钻孔直径及中心钻直径而定。
14、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为。
A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃较佳。
15、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是。
A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。
16、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数。
A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。
17、精铣的进给率应比粗铣。
A、大；B、小；C、不变；D、无关。
18、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。
A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。
19、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是。
A、切削深度；B、进给量；C切削速度
20、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为变形区。
A、二个；B、三个；C、四个
21、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成。
A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑
22、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用。
A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金
23、增大刀具的前角，切屑。
A、变形大；B、变形小；C、很小
24、能改善材料的加工性能的措施是
A、增大刀具前角；B、适当的热处理；C、减小切削用量
25、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行种运动的可能性。
A、六；B、五；C、四；D、三
26、轴类零件用双中心孔定位，能消除个自由度。
A、六；B、五；C、四；D、三
27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为装置。
A、夹紧；B、定位；C、对刀
28、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于基准面。
A、主要定位；B、辅助定位；C、止推定位
29、在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在
mm的范围内较为合适。
A、0~0.02；B、0.04~0.08；C、0.1~1
30、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤。
A、允许存在；B、必须避免产生
31、决定某种定位方法属几点定位，主要根据。
A、有几个支承点与工件接触；B、工件被消除了几个自由度；C、工件需要消除几个自由；
D、夹具采用几个定位元件
32、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。
这属于。
A、正常磨损；B、非正常磨损；C、初期磨损阶段
33、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其自由度。
A、三个平动；B、三个转动；C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动
34、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的。
A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。
5
35、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生。
A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑
36、刀具后角的正负规定：
后刀面与基面夹角小于90º时，后角为。
A、正；B、负；C、非正非负
37、采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的自由度。
A、两个平动；B、两个平动两个转动；C、三个平动一个转动；D、两个平动一个转动
38、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用。
A、固定；B、快换；C、可换
39、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为硬质合金。
A、钨钴类；B、钨钛钴类；C、涂层；D、通用
40、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为。
A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角
41、由主切削刃直接切成的表面叫。
A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面
42、工件在装夹时，必须使余量层钳口。
A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出
43、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫。
A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准
44、铣削中主运动的线速度称为。
A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量
45、在铣削铸铁等脆性金属时，一般。
A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液
46、平面的质量主要从两个方面来衡量。
A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度
47、周铣时用方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣
48、整体三面刃铣刀一般采用制造。
A、YT类硬质合金；B、YG类硬质合金；C、高速钢
49、的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角
50、在下列条件中，是单件生产的工艺特征。
A、广泛使用专用设备；B、有详细的工艺文件；
C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。
51、铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为。
A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量
52、铰孔时对孔的的纠正能力较差。
A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度
53、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用牌号的硬质合金。
A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG8
54、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为。
A、基面；B、切削平面；C、主剖面；D、横向剖面
55、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为。
A、每齿进给量；B、每转进给量；C、每分钟进给量
56、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角则轴向抗力愈小。
A、愈大；B、愈小
57、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件个自由度。
A、三；B、四；C、五；D、六
58、选用基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A、设计；B、测量；C、装配
59、铣床精度检验包括铣床的精度检验和工作精度检验。
A、几何；B、制造；C、装配
60、车削运动分为、两种。
工件的旋转运动是。
A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动
61、切断时防止产生振动的措施是。
A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度
62、前角增大能使车刀、和。
A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损
63、车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。
A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性
64、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取的主偏角。
A、较大；B、较小
65、减小可以减小工件的表面粗糙度。
A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角
66、车刀的主偏角为时，其刀尖强度和散热性能最好。
A、45°；B、75°；C、90°
67、冲击负荷较大的断续切削应取较大的刃倾角。
加工高硬度材料取刃倾角。
精加工时取刃倾角。
A、负值；B、正值；C、零值
68、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择大些。
A、进给量；B、切削速度
69、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用。
A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层
70、切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是。
A、切削过程中金属的变形；B、工件与刀具摩擦形成的
71、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应。
A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高的切削速度
72、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的与发生变化。
A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角
73、在夹具中，装置用于确定工件在夹具中的位置。
A、定位；B、夹紧；C、辅助
74、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力。
A、减小；B、增大
75、刃倾角是与基面之间的夹角。
A、前面；B、主后面；C、主刀刃
76、产生加工硬化的主要原因是由。
A、前角太大；B、刀尖圆弧半径大；C、工件材料硬；D、刀刃不锋利
77、工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。
A、四个；B、五个；C、六个；D、三个
78、工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。
A、四个；B、五个；C、六个；D、三个
79、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于。
A、完全定位；B、部分定位；C、重复定位
80、由于硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀。
A、大些；B、小些
81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为。
A、工步；B、工序；C、工位；D、进给
82、安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的。
A、生产场地；B、生产环境；C、生产空间
83、加工零件，宜采用数控加工设备。
A、大批量；B、多品种中小批量；C、单件
84、通常数控系统除了直线插补外，还有。
A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补
85、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的。
A、传动精度；B、运动精度和刚度；C、快速响应性能和运动精度；D、传动精度和刚度
86、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是。
A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速
87、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。
A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值
88、使用专用机床比较合适。
A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工
89、车床上，刀尖圆弧只有在加工时才产生加工误差。
A、端面；B、圆柱；C、圆弧
90、数控系统所规定的最小设定单位就是。
A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度
91、步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。
A、脉冲频率；B、脉冲速度；C、通电顺序
92、目前第四代计算机采用元件为。
A、电子管；B、晶体管；C、大规模集成电路
93、确定数控机床坐标轴时，一般应先
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