最常见的线缺陷有.docx

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最常见的线缺陷有

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2150落料线常见质量缺陷分析

：

某

工号：

78XXXX

单位：

贸易

摘要

当今社会是一个政治经济文化等全面快速发展的时代，特别是进入21世纪以来，全球经济得到了飞跃式的发展，尤其在发展中国家，以中国为例，其经济增长连续数年保持在两位数以上。

宝钢作为世界钢铁产业的龙头企业，它所生产的高科技含量、高附加值的优质钢材为汽车、家电、船舶、建筑等社会各行业的发展作出了突出贡献！

其中，汽车产业的发展在全球经济发展当中起着极其重要的作用，是汽车等交通运输工具的迅速发展成就了当前全社会的经济繁荣与经济的跨越式发展。

为了满足人们日益增长的物质文化需求，尤其是为了提高人们的办事效率，汽车产业当仁不让的成为人们工作与生活的重中之重，社会各个行业对汽车的需求变得越来越迫切。

宝钢作为汽车产业的主要供应商，在推动汽车产业的发展过程中扮演着及其重要的角色。

从建厂初期的粗犷式建筑用钢到现在拥有各种特异性能的替代进口钢种的开发生产，宝钢经历了痛苦的蜕变。

随着钢铁行业进入微利时代的到来，做好客户的服务和加工配送工作成为了钢铁行业新的利润增长点。

“服务创造价值”的理念将始终贯穿于我们宝钢国际工作的方方面面。

我们以能够为顾客提供优质便捷的服务为工作方针，力争在钢铁行业形势日趋严峻的今天实现宝钢集团的更好更快发展。

本文依据XX贸易二期2150落料线在生产加工过程中实际情况，对所产出的成品汽车板材的质量进行分析，查找各种缺陷的成因及相对应的生产工艺调整策略，以期为以后的生产加工中成品质量分析提供参考依据，同时，也可以促进公司生产效率和效益的提高。

关键词：

汽车产业；落料线；汽车板材；质量缺陷。

TOC\o"1-3"\h\u15250摘要2

19141前言4

238141.2150落料线介绍5

301822.生产工艺流程介绍6

20__53.常见质量缺陷分析8

251263.1.油污8

296623.2.压痕8

106693.3.辊印9

73713.4.翘曲与镰刀弯10

177893.5.擦划伤10

179723.6.毛刺11

43123.7.边缘损伤12

212543.8.波浪12

196783.9.厚度偏差13

271663.10.变形13

200204.质量缺陷解决方案14

66295.岗位实习感想16

32396.发展前景展望与建议18

148037.致18

前言

自2xxx年以来，中国汽车工业迅速发展，汽车的产量迅速增加。

2009年，中国汽车产销量已达l364万辆，产销量均跃居世界第一。

汽车保有量已超过7xxx万辆，面对汽车产销量的突飞猛进，环境压力越来越大，今年全国大部分地区都体验到了雾霾给我们的生活质量和生命健康带来的巨大影响。

因此当前节能减排刻不容缓。

而提高石油质量和优化汽车结构是最直接可行的两个方向。

从我们汽车产业出发，重点研究在保证汽车品质与安全性能的前提下，实现汽车的轻量化，走节约化优质高效的环保路线是当今社会的汽车发展主题。

宝钢作为中国规模最大、科技含量最高的大型钢铁联合型企业，肩负着着替代进口与自主创新的光荣使命，承担着振兴中华的历史重任，在节约型、环境友好型社会的发展和建设中发挥着重要作用。

面对当前汽车产业所带来的一系列社会问题和环境问题，宝钢从自身出发，加大科研投入，加快发展符合社会需要的钢铁新品种，先后已相继研发出了高品质、高强度、高标准的电镀锌板、热镀锌板、彩涂板等新品种，在替代进口的同时，实现了公司的产业结构调整和经济发展方式的转变，为宝钢在当前复杂多变的市场竞争条件下经济的快速发展提供了技术支持和人员保障。

为了更好的服务客户，满足东北地区汽车产业发展的需求，XX审时度势，投资引进的德国舒勒公司的2150落料线于20__年夏正式投产，这标志着XX具备了生产加工各种规格汽车板材的能力，由以前的规则形状汽车板材的生产方式转变为不同规格形状汽车板材的生产方式。

2150落料线的投入使用，大大增强了XX在东北区域的服务能力和竞争实力，为振兴东北老工业基地的建设注入了新的活力！

1.2150落料线介绍

XX二期2150落料线是由德国舒勒自动化公司设计制造的，是集加工钢材和铝材于一体的大型汽车板材加工设备，设计年产能5万吨/500万冲次。

20__年5月竣工投产。

这是亚洲第一条钢铝混合加工设备，具备技术含量高、自动化程度高、生产效率高的特点，2150落料线的竣工投产，极促进了XX生产效率的提高和服务围的扩大，为更好的服务东北区域的汽车产业建设奠定了坚实基础。

2150落料线可加工材料的具体参数如下表所示：

项目类别

具体参数

材料

热轧酸洗板、冷轧钢卷、电镀锌、热镀锌、镀铝锌、铝合金卷

板材厚度

钢材：

0.5mm—2.5mm，铝材：

0.8mm—3.0mm

卷材外径

800mm—2xxxmm

抗拉强度

钢材：

270—600N/mm2，铝材：

170—300N/mm2

成品长度

300—4xxxmm

压力机行程高度

1250mm（最大）

压力机吨位

8xxxKN（最大）

加工速度

105次/分钟（最高）

卷重

28吨（最大）

汽车板材宽度

400—2150mm

卷材径

508mm/610mm

屈服强度

钢材:

150—480N/mm2，铝材：

170—300N/mm2

2150落料线整体分布如图1所示：

图1.2150落料线整体布局图

生产工艺流程介绍

开卷机切头剪废料台洁洗机矫直机活套桥侧导辊测量辊模具（伺服压力机）堆垛机

其中，矫直机、伺服压力机和堆垛机是本套设备最为关键的部分，他们工作状况的好坏将直接影响到所加工出的成品汽车板材的质量。

矫直机如图2所示：

图2.矫直机

矫直机通过不断的改变板料各部位的弯曲方向来卸载汽车板材的应力，以达到对加工的汽车板材进行矫直、校平的目的。

在矫直过程中，需要在汽车板材进入矫直机之前调整好矫直机的入口高度及出口高度，一般来说，对于钢材，进口高度为所加工汽车板材厚度的50%左右，出口高度为所加工汽车板材厚度的80%左右，对铝材而言，由于其材质较钢材软，其对应的矫直参数要减小一些以减小矫直辊对铝板的挤压变形。

模具如图3所示：

图3.模具

模具是整套生产线的心脏，它的各方面因素直接决定成品质量的好坏。

伺服压力机在生产过程中为模具的冲切运动提供动力，它的工作能力决定了加工速度的大小。

模具的部结构决定了所加工板材的成品形状，其上部位刀具的进料深度和加工速度对成品的质量有重大影响。

堆垛机如图4所示：

图4.堆垛机

堆垛机是整套生产线的收尾工序，负责对产出的汽车板材进行整齐堆垛处理，使产出的板材整齐有序。

其中，各拍打器的拍打力度和位置及拍打频率对成品板材的质量有很大影响。

3.常见质量缺陷分析

落料生产中常见的质量缺陷有油污，压痕，辊印，翘曲与镰刀弯，划伤，毛刺，边缘损伤，厚度偏差，变形。

3.1.油污

成品汽车板材的表面会产生油性污渍。

其特点是不具有周期性。

油污特征如下图所示：

这种缺陷可以发生在汽车板材的任意部位。

油污的成因主要有：

板、带材表面残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混合形成；

轧制油中含有高粘度润滑油；

设备辊道的表面油污清洁不到位；

板材通过的上方设备滴漏油，如伺服压机、矫直机等易出现漏滴油现象；

输送皮带上有油迹。

3.2.压痕

在汽车板材的加工生产中，直接接触板材上表面的设备由于平整度不够或者嵌入杂物，使产出的成品上表面出现设备的压痕，其可能具有周期性或无周期性，但每板材在相同位置都存在同样的缺陷。

这种缺陷特征如下图所示：

这种缺陷可在带钢的任意部位发生。

其成因主要有：

原料外表面受碰撞；

存放时防护不到位受异物顶凸；

模具刀具部位存在不平整的凸点或者存在异物；

模具构架部位存在不平整的凸点或者存在异物。

3.3.辊印

每一片汽车板材在加工过程中都要经过数十个辊子的挤压与输送，因此，当生产线各带辊设备未进行及时的周期性的清洁时，成品中可能会出现辊印。

缺陷特征如下图所示：

这种缺陷可出现在带钢的任意部位，辊印的主要成分为油迹和尘土的混合物。

这种缺陷的特点是具有周期性，可以用直尺测出两个相邻缺陷点的距离，通过找与之相等的辊子周长即可找到出现问题的辊子。

其产生的原因主要有以下几个方面：

夹送辊、矫直辊、测量辊、送料辊等表面局部剥落或局部出现裂纹等损伤；

夹送辊、矫直辊、测量辊、送料辊等表面粘附有异物。

3.4.翘曲与镰刀弯

在汽车板材的加工生产过程中，经过矫直机矫直的带钢未做到完整矫直，由矫直机入口高度和出口高度的大小会造成板材的翘曲或镰刀弯缺陷。

翘曲缺陷如下图所示：

镰刀弯缺陷如下图所示：

翘曲或镰刀弯缺陷可出现在带钢的任意部位，并且在整个汽车板材的生产过程中都有可能出现，这是由于随着钢卷上带钢曲率半径的减小，带钢部应力在拉伸方向和曲率半径方向的分力数值在不断变化，造成前期的矫直参数无法满足后期的带钢矫直需求。

当生产后期没有改变矫直参数时，会造成产出的汽车板材出现翘曲或镰刀弯现象。

一般而言，当矫直参数设定数值大于带钢应力卸载值时，这两种缺陷都有可能发生。

当生产初期，板料无缺陷，而后期没有改变矫直参数，可能会发生镰刀弯缺陷。

这就要求操作人员在加工生产过程中要根据板材的部应力变化对矫直机的矫直参数进行调整，使之能够始终产出合格的板材。

3.5.擦划伤

擦划伤是汽车板材加工生产过程中最易出现的质量缺陷，这与板材加工过程中接触的设备部件有直接关系。

擦划伤是原料上下表面连续或断续周期性沿纵向或深或浅亮色机械擦划条纹或痕迹。

缺陷特征如下图所示：

这种缺陷可以在带钢的任意部位产生，擦划伤主要由板材表面与异物相刮擦产生，其产生的具体原因主要由以下几个方面：

钢带碰到导板；

原料板面与导板或辊轮划擦；

毛刺、辊轮边缘产生毛边与板材表面划擦；

分选、输送皮带表面损伤或有硬质异物与板材表面划擦；

搬运时，板材边缘毛刺与板材表面划擦。

3.6.毛刺

由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。

毛刺缺陷特征如下图所示：

毛刺在生产实际中的危害很大，如：

当板料弯曲时，毛刺部位易开裂；毛刺的存在会加剧模具刃口的磨损；同时还会造成人员伤亡隐患。

毛刺的成因如下：

模具上下刃口缝隙过小或过大；

模具刃口磨钝；

模具结构不当。

毛刺的测量要用千分尺，并且控制毛刺的高度不应超过0.35mm。

当生产中产出的板材边缘毛刺过多过大时，首先应查找问题的根源，从源头解决问题。

如果为了紧急生产，而无法及时解决产生毛刺的问题根源，应对成品采取应急措施，即用锉刀将生成的毛刺磨平，使板材的毛刺控制在允许的围。

3.7.边缘损伤

汽车板材生产中的边缘损伤主要由两方面构成，即原卷边缘损伤和板料成型后的边缘损伤。

边缘损伤缺陷特征如下图所示：

原卷损伤可通过切头剪将原卷外层的边缘损伤部位切掉，从而加以避免。

板料成型后的边缘损伤则与加工中的设备碰撞或穿带扭曲有直接关系，如对中不到位会造成板料头部向模具的一侧倾斜，当模具冲压时，就会形成不满足设计需求的冲压缺角损伤。

在堆垛部位，拍打器拍打过紧或拍打器平面与对应侧板料不平行会造成板材侧面出现边缘损伤。

3.8.波浪

带钢由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象统称波浪。

它可发生在带钢的任意部位，且主要为原卷自带缺陷。

波浪缺陷特征如下图所示：

波浪缺陷的成因主要有以下几个方面：

辊缝调整不当，辊型控制不合理；

润滑冷却不均，使带钢产生不均匀变形；

道次压下量分配不合理；

来料板型不良，同板差超标；

卷取力使用不均。

3.9.厚度偏差

厚度偏差主要分为原料厚度偏差和成品厚度偏差。

我们无法改变原料的厚度，但可以通过调整设备的工作参数，使成品的厚度偏差保持在一个允许的合格围。

造成成品的厚度偏差有两方面因素：

1、设备；2、测量误差。

设备：

当带钢穿带进入矫直机的矫直辊时，由于入口高度调节数值过小，矫直辊对带钢产生碾压，导致带钢厚度变小。

测量误差：

带钢厚度测量部位应为距边部不小于30mm的任意点，量具采用千分尺。

测量时宜采用横向多点测量法，取其平均值作为板料的厚度值。

对于边部与中心部位厚度偏差较大的带钢，不宜进行生产，要及时报告质量异议部门进行处理。

3.10.变形

2150落料线所加工的板材变形主要集中在开卷机和模具伺服压机的位置。

其缺陷特征如下图所示：

穿带时，钢卷所在位置偏差过大，即使经过活套和侧导辊的位置纠正，也难以将带钢完全置于居中的位置，此时，会使进入模具的带钢偏向模具的一侧导柱，造成带钢前后位置的扭曲，冲压后，所产出的板材势必会发生变形。

对于规则形状的板材，用钢尺测量板料的对角线，取其差值作为板材变形的量度值；对于不规则形状的板材，用钢尺分别测量其各边长度，与生产计划卡上的标准尺寸进行对比，确定板料是否变形。

变形的板材无法满足客户对产品的要求，加工厂商也会因为产生废料而降低效益。

如何生产出合格的板材对加工厂商而言显得尤为重要。

质量缺陷解决方案

对于以上的常见质量缺陷，操作人员可以通过设备和操作两面进行预防和处理。

设备的清理清洁和定期点检

设备管理人员和操作人员应每天做好6s管理工作，让设备的每个部位都处于清洁状态，保证板料出现的质量问题与设备的清洁度无关。

同时，还要做好设备的定期点检工作，尤其要仔细检查与板料直接接触的所有设备的外表面，做到板料可以无滑动摩擦地经过设备表面，要特别注意设备的疲劳受损，这样会使设备产生损伤，当其触及板材时，会对板材造成不必要的损伤，影响板材的表面质量。

点检过程中，要特别注意各个油箱的液位，对缺油的要及时加对应型号的润滑防锈油。

对于出现滴漏油的部位，应自己盘查漏油的点，及时处理隐患部位，保证加工板材的过程中不会出现滴漏油现象。

做好模具的维护和点检工作对生产出合格的板材至关重要，特别是要做好模具刃口的维护工作，及时清除刀具上的油渍和脏污，将变形的刀具刃口磨平，调整好上下刃口的缝隙，保证生产时不会产生毛刺。

同时，要及时清理模具下表面非刃口处的脏物，做好滚轮的检修工作，为预防板材的下表面划伤做好准备。

通过以上措施可以有效的预防以下板材质量缺陷的产生：

油污、压痕、辊印、划伤，毛刺。

操作方面

通过规化操作，可以有效避免以下质量缺陷的产生：

翘曲与镰刀弯，边缘损伤，厚度偏差，变形。

翘曲与镰刀弯

这两种缺陷主要是由矫直机的矫直环节造成的。

因此应规化操作矫直机，加深对矫直机矫直机理的理解。

XX二期2150落料线应用的矫直机是17辊辊式矫直机。

采用上8辊与下9辊交错排列的组合方式对穿入的板材进行多次反复弯曲而得到矫直。

随着钢卷上带钢曲率半径的减小，带钢的弯曲应力对逐渐加大，带钢部应力在拉伸方向和曲率半径方向的分力数值在不断变化，造成前期的矫直参数无法满足后期的带钢矫直需求。

当生产后期没有改变矫直参数时，会造成产出的汽车板材出现翘曲或镰刀弯现象。

一般而言，当矫直参数设定数值大于带钢应力卸载值时，这两种缺陷都有可能发生。

当生产初期，板料无缺陷，而后期没有改变矫直参数，可能会发生镰刀弯缺陷。

这就要求操作人员在加工生产过程中要根据板材的部应力变化对矫直机的矫直参数进行调整，使之能够始终产出合格的板材。

当穿带进行到矫直机前，要调整好矫直参数，即矫直机的入口高度和出口高度。

这些参数要根据所生产汽车板的厚度和强度来确定。

在生产中多采用经验数据。

当汽车板从矫直机走出时，要目测检查汽车板的板头是否平整，若不符合要求则立即停止穿带，将汽车板倒退出矫直机，重新调整矫直参数，重新开始穿带，直到汽车板板头矫直平整为止。

因为本生产线兼具生产钢板和铝板的功能，由于钢板与铝板在物理特性方面存在巨大差异，所以，为了满足生产两个不同材质汽车板的需求，在矫直两种材质的汽车板时，采用了不同材质的矫直辊。

在使用过程中，每生产一批次的钢卷或铝卷就要用毛毡清洁一次矫直辊，避免生产出的汽车板出现污痕。

边缘损伤

2150落料线所生产板材的边缘损伤主要分为输送过程损伤和堆垛损伤两种。

输送过程损伤

在板材从开卷机到模具冲压成型的过程中，易对带钢产生碰撞或夹伤的设备主要有侧导辊的夹紧装置。

侧导辊的作用是对经过活套修正位置的板料进行进一步的对中修正，保证汽车板处于生产线的纵向中心线上，避免汽车板发生扭曲的情况发生。

在生产中，有时由于汽车板形状不够规，会发生进入模具的汽车板跑偏的情况，此时要根据跑偏的方向和程度的轻重调整侧导辊的移动方向及移动数值。

注意：

只要微小的改变侧导辊的位置，模具出口处的汽车板位置就会发生变化，所以，调整的时候一定要一边微调，一边看生产出的汽车板是否位于居中位置。

当侧导辊的位置调整数值小于板材的宽度时，侧导辊会由于过度夹紧板材两侧而造成板材两侧的损伤。

这要求在调整侧导辊的位置的时候，一定要注意调整参数的设定值的围，否则就会发生类似的质量缺陷。

另一种损伤情形发生在模具冲压之后的板材边角处，这种损伤主要表现为板材一侧多余而另一侧出现缺角或者被冲切过度。

这种缺陷也可以通过调整侧导辊的位置将进入模具的带钢位置置于规定的位置，同时，还可以通过调节模具部的侧面立柱的位置进行调节，但一般不采用这个方式。

因为这种方式有改变成品板材形状的危险。

堆垛损伤

当板材行进方向的14、15号拍打器的位置未置于后方的时候，板材下落时会由于碰撞这两个拍打器或夹在拍打器与磁力输送皮带之间而发生板材边缘损伤。

这要求在做生产准备的时候，要根据板材的下落位置调整好板材前端与14、15号拍打器的距离，将两个活动拍打器置于后方，避免落料的时候发生板材前端与拍打器碰撞的情况。

同时，要调节每个拍打器的方向，力争每个拍打器的平面与板材的侧面处于平行状态，并且，尽可能将拍打器置于板材的直线位置，这样可以有效避免拍打器棱角处对板材侧面的碰撞损伤。

在调节拍打器的拍紧程度时，要做到拍打力度正好使板材能够位于与下方板材整齐的位置，不必将拍打器置于与板材侧面过于近的位置，这样会使拍打力度过紧造成板材侧面的碰撞损伤。

厚度偏差

造成成品的厚度偏差有两方面因素：

设备操作和测量误差。

设备操作

板材进入矫直机后，由于设定的矫直参数，即入口高度和出口高度的数值过小，导致矫直辊对板材的挤压过紧，使板材的厚度变小。

这要求在调整矫直参数的时候，要根据板材的厚度和强度设定符合条件的矫直参数，以此可以避免在矫直环节出现板材的厚度偏差缺陷。

测量误差

测量板材的厚度，应用千分尺进行测量。

测量的时候，采用多点测量去平均值的方法，拧紧螺旋测微器的时候要先拧粗螺旋，在测微器将要挨上板材表面的时候采用拧紧细螺旋的方式进行测量。

读数时，视线要尽可能垂直于螺旋测微器的数值。

变形

应对板材的变形缺陷，主要采取两种措施进行处理。

开卷机上的钢卷对中处理

在上料的时候，测量好卷材两端距对应侧心轴端部的距离，使之差额不得超过10mm。

虽然在活套环节能够对偏置的带钢进行进一步的位置修正，但在源头的位置修正可以减少后续很多不必要的麻烦。

侧导辊的位置调节

当板材发生跑偏的时候，可以通过调节侧导辊的位置对偏置的板材进行修正。

在生产中，有时由于汽车板形状不够规，会发生进入模具的汽车板跑偏的情况，此时要根据跑偏的方向和程度的轻重调整侧导辊的移动方向及移动数值。

注意：

只要微小的改变侧导辊的位置，模具出口处的汽车板位置就会发生变化，所以，调整的时候一定要一边微调，一边看生产出的汽车板是否位于居中位置。

以上两种措施可以有效的避免产出的板材发生变形缺陷。

5.岗位实习感想

荏苒的时光匆匆而逝，半年的时间在充实的每一天中悄然走过。

回想过去的半年，每一天都收获满满。

刚来单位报到的时候，一切都是那样的陌生，对未来的工作感到很迷茫，因为这是我人生第一次由理论学习转向生产实践，而我最擅长的却正是理论学习，对自己的实践能力没有什么信心，所以，每当我看着同事们匆忙而辛勤地工作，我空有一腔热血，却感觉无法施展自己的能力。

可能是学历的缘故吧，领导对我特别器重，每隔一段时间他都会找我谈话，了解我的心动机，为我答疑解惑，帮我捋清职业发展的思路和方向，并以单位以前的人事晋升实例鼓励我稳定身心、踏实工作，只要我能够始终如一的不懈努力工作，我的未来将不再是梦。

渐渐地，在公司各级领导的热心帮助和指导下，我慢慢明确了自己的努力方向，我要摒弃之前学生时代的行为处事思想，转而渐渐形成符合企业发展与实现个人自身价值的新思想。

转变思想是瞬间的事情，但这需要一个过程，我也不例外。

在和同事的一起工作中，我刚开始发现自己很难融入他们的工作和生活，尤其是平时的聊天话题方面，自己简直和他们就是完全不同的两路人，除了工作上的交流外几乎没有别的交流。

那段时间里，我的心一直很纠结、很苦恼。

为了将来更好的长期发展，我反省了很久、思考了很多。

于是，我开始改变自己，让自己的行为处事风格适合他们的习惯，从工作容到平时的闲暇聊天，我努力使自己尽快融入到同事们这个大集体当中。

渐渐地，我感受到了不一样的东西，我的心情好了很多，和同事们开始有说有笑起来，和他们交流的气氛也不像以往那样生硬，和谐的氛围充满工作的始终，从此，工作的每一天都是愉快而富有乐趣的，和同事交朋友让我体会到了工作的轻松和愉悦。

此后，每当我遇到什么问题，我不会像刚开始入职时那样唯唯诺诺的不敢提问，我会自然大方的请教各位同事各种问题，并且当生产过程中遇到什么新的问题时，我也会顺着同事们平时解决问题的思路思考问题并提出自己的看法和解决方案，通过实际操作，我确实解决了不少现实问题。

比如一次对模具进行夹紧器夹紧操作，始终有一个夹紧器虽然完全进入到了模具的夹紧器豁口当中，但电脑系统显示屏一直显示那个夹紧器没有夹紧，同事们都是第一次遇到这样的问题，于是大家开始查找问题的缘由……我绕着模具四周观察了一圈，发现显示正常的夹紧器豁口处比那个出问题的模具豁口边缘高出3至4个毫米，于是我把自己的发现告诉了班长，他按我的提示，迅速想出了解决方案，并最终解决了这个问题，还夸奖我观察仔细……现在想起来心里还美滋滋的呢！

还有一次生产中，生产出的汽车板前段两侧缺口不对称，而模具的刀具是对称的，于是造成了产出汽车板的一侧始终出现不该有的缺陷，这对要求严格的汽车板而言是不可忽视的，于是大家开始在模具的出口处查找原因，班长是首先指出问题所在的人，通过他对侧导辊位置的调整，有缺陷的那一侧正常了，而另一侧却出现了同样的问题，我当即断定，肯定是侧导调整的尺寸过大，导致板料偏向另一侧，于是我建议班长在此调整尺寸，将板料对中尺寸调整到与最初数值相比一个居中的平均值处，通过继续生产测试，问题完全解决掉了。

那一刻大家都松了一口气，要知道，很多时候一个看似不起眼的小问题，解决起来要从全方面进行检查分析并测试，有时要花掉几个小时……不仅浪费时间，还浪费原材料，造成汽车板加工成本的增多，而这些浪费很多都是可以通过熟练操作和对生产可能出现的问题的熟知程度加以避免的，实行起来必定会大大节约成本，实现降本增效。

众所周知，当前钢铁行业铁矿石价格一直居高不下，并且有愈涨愈烈的趋势，面对如此严峻的市场形势，钢铁行业巨头们纷纷提出降本增效的工作理念并尽最大可能实现它，这主要从管理上着手，规工人们以前