主厂房基础施工方案.docx

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主厂房基础施工方案

一、编制依据

1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11）

1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》

1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》

1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

二、工程概况

主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。

汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。

主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。

主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。

我公司施工承台及以上部分。

基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。

±0.00m相当于绝对标高637.50。

基础砼强度等级：

承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。

主要施工内容及工程量如下：

工作内容

土方挖运

桩基破头

基础砼

钢筋

模板

工程量

6500m3

250m3

550m3

80T

1800m2

三、施工进度计划

2011年4月12日————————4月13日开挖放线

2011年4月14日————————4月20日基础开挖

2011年4月21日————————4月30日桩基破头

2011年5月1日————————5月1日桩基检测

2011年5月2日————————5月3日承台垫层浇筑

2011年5月4日————————5月20日承台、拉梁砼浇筑

2011年5月21日————————5月25日基础短柱砼浇筑

2011年5月26日————————5月31日基础回填

四、主要生产工器具计划（见下表）

机械名称

规格

数量

挖掘机（反铲）

卡特320

2台

自卸汽车

10吨

6台

装载机

50型

1台

搅拌机

900A

1台

振动器、振动棒

50型

8套

冲击式打夯机

1.5kw

3台

多功能圆盘锯

Ø400

1台

弯曲机

2台

对焊机

100型

1台

断筋机

2台

电焊机

1台

水准仪

宾得DS3

1台

全站仪

苏光RTS112RL

1台

五、力能供应

5.1、施工用水

主厂房东面200m处布置有施工用水主管线。

工地用水采用DN50钢管从主管上引接。

5.2施工用电

锅炉房西北角场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。

六、施工技术方案

6.1施工流程

施工流程遵循由深到浅的原则，同时满足安装工程需要。

故本工程先施工锅炉基础，再施工除氧煤仓间基础，最后施工汽机房基础。

流程如下：

6.2施工缝留设及处理

6.2.1施工缝留设

承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在锅炉房、除氧煤仓间、汽机房之间留设一道垂直施工缝；

6.2.2施工缝处理

首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。

然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。

6.3施工测量

6.3.1轴线测量

根据总包单位移交的T1、T2控制点，本公司利用“苏光”全站仪测设出主厂房四角的轴网控制点。

再利用控制轴网放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

6.3.2高程测量

主厂房±0.00m相当于绝对高程637.50，整个高程控制以T2控制点的绝对高程637.904为基准点，采用DS3水准仪测设。

施工中需测设高程时，均以此点为后视点。

6.4基础开挖

6.4.1开挖坡比及工作面的确定

主厂房基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:

0.5。

基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5m。

6.4.2土石方开挖

首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。

因主厂房基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。

先开挖锅炉基础，再挖除氧煤仓间基础，最后开挖汽机房基础。

开挖自西向东推进，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。

开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制标高。

开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。

对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。

6.4.3地下水处理

开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。

6.4.4开挖图如下：

6.5桩基破头

基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。

先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。

风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。

6.6基础垫层

垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。

垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。

垫层砼采用机械拌制。

浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。

6.7基础模板工程

6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。

6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用15mm厚大模板安装。

首先根据构件截面尺寸选用同厚度、同色泽的原材料进行定型加工，模板的每一拼装面均采用电刨刨平且每边相互垂直，同时用电钻钻好对拉螺杆孔，制作成型的模板逐一编号，以利安装。

模板制作好后运至现场安装。

6.7.3模板采用50×100木枋和钢管加固。

6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：

3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。

6.7.5模板安装图如下：

6.8基础钢筋制安

6.8.1钢筋的制作

首先，由本项目部技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。

钢筋加工包括：

调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。

成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。

6.8.2钢筋绑扎

6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。

6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。

6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。

绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。

6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎

承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。

在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。

箍筋至下而上均匀绑扎。

6.8.2.5拉梁钢筋绑扎

拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。

先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。

绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。

梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。

6.8.2.6钢筋保护层采用1：

2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。

6.9砼浇筑

6.9.1浇筑前准备工作

6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。

6.9.1.2夜间砼浇筑时，准备好充足的照明。

6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需覆盖材料备齐。

6.9.2浇筑方式

砼由本公司现场搅拌站统一供料，罐车运输，采用泵车输送至各浇筑点。

6.9.3砼浇筑

6.9.3.1基础砼浇筑

基础承台、地梁采用一次整浇。

选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。

6.9.3.2基础短柱砼浇筑

柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。

柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。

6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。

6.9.3.4泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。

6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。

每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。

但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。

6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。

6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。

6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：

6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。

6.9.4.2同期浇筑的基础至少留置一组同条件试块用于回填时使用。

6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。

如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。

6.9.5砼养护

砼养护是保证砼质量关键的一环。

砼浇筑完毕，砼面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。

浇水养护时间不少于七昼夜。

6.10锅炉基础埋件安装

锅炉本体-0.5m以下为砼结构，-0.5m以上为钢结构。

钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。

故埋件安装为施工重点。

首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。

埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。

加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。

埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。

同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。

抽样试验合格后，方可进入现场。

因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。

然后将埋件运至现场安装。

安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。

其安装图如下：

6.11土石方回填

锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。

回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。

回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。

回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。

七、质量控制要点

为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控。

7.1质量目标

分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。

7.2质量管理体系

在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理体系，对施工全过程、全方位实行严格管理。

质量管理体系如下：

7.3质量保证程序

基本要素质量工作质量

7.4质量保证措施

7.4.1施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。

7.4.2对班组进行技术交底，指导班组的操作。

7.4.3加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。

7.4.4严格控制轴线高程，设专职测工一人。

7.4.5加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。

7.4.6砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。

7.4.7钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。

7.4.8砼振捣密实，砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。

7.5实测允许偏差

7.5.1基底土质符合设计要求；边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。

7.5.2模板工程：

模板接缝宽度≤1.5mm轴线位移≤5mm

梁板底模标高偏差±5mm侧模垂直偏差≤6mm

相邻模板高低差≤3mm表面平整度≤2mm

7.5.3预埋埋件

中心偏差≤5mm标高偏差≤+2～-10mm

7.3.4钢筋工程

钢筋排距偏差±5mm网片长宽偏差±10mm

网片对角线偏差≤10mm箍筋间距偏差±10mm

钢筋保护层偏差±10mm

7.3.5钢筋闪光对焊接头要求

对焊接头处弯曲偏差≤4°对焊接头钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm

7.3.6砼工程

轴线位移≤8mm截面尺寸偏差+8～-5mm

表面平整度≤8mm标高偏差±10mm

八、HSE管理措施

8.1施工安全保证体系

建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下，全面负责安全工作。

安全生产管理小组

组长

吴麟

副组长

彭俊国

组员

何锡龄张兵李筑赵翰跃

李冲李坚曾志平段小平

8.2安全生产管理程序：

安全管理详见下图：

《安全管理程序图》。

8.3确立安全目标：

杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。

8.4环境保护目标：

施工不污染环境

8.5安全控制措施

8.5.1安全用电管理

a.现场用电使用三相五线制的安全保护措施；电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范，接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠，符合规程规范的要求，并按要求进行定期检验试验。

b.施工用电设备、设施、线路严格按《施工组织设计》中施工总平面图的要求布设，要做到整洁、美观。

严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业，严禁电源线乱拉乱接现象。

c.雨季节特别要加强用电的安全管理工作，项目部不定期进行用电系统（设施、设备、线路、接地或接零系统）的检查、维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。

8.5.2特种作业安全保证措施

加强特殊工种作业人员（电工、起重工、焊工、车辆驾驶员等）和特种作业项目的安全管理，作业人员必须经过专业安全培训，并持有政府主管部门签发的合格证上岗。

8.5.3机械设备安全管理

a.加强各类施工机械的日常维护、使用过程中的安全和质量监督、检查、检验，确保其始终处于完好状态，不带病使用、不发生任何误操作及违章现象。

b.施工机械的安装、拆除、移位、操作和指挥必须由专业人员进行，严禁违章指挥和违章操作行为的出现。

c.现场所有施工机械、施工机具设备和高处作业的设备均应符合国家或行业安全技术标准并应检查，并有安全员的签字记录；特种设备（起重机械）必须取得地方政府质量技术监督部门的许可证方可使用。

8.5.4模板工程安全措施

a．基础及地梁模板安装，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方等不安全因素时，必须消除安全隐患后，才能开始作业。

支设2米以上的立柱模板时要搭设工作台。

b.拆除模板必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，更不能在拆除底模时，发生塌陷或裂缝等质量问题。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动的悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中放，防止钉子扎脚。

8.5.5钢筋工程安全措施

a.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

b．起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离作业面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

c．绑扎基础钢筋时，按施工规范规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

d.不得在梁柱骨架上攀爬、行走，以防摔倒。

8.5.6混凝土工程安全措施

a.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固。

b．浇灌混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

c.砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损。

使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

8.6文明施工管理措施

8.6.1材料设备管理

a.实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要按要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。

b.现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。

8.6.2施工现场废料和垃圾管理

a.在现场施工中，根据作业面划分和工作量大小，布置临时垃圾池。

现场垃圾、废料进行分类集中回收。

b.不定期对现场垃圾池、垃圾通道的废料、垃圾进行清理，实施分类处理。

c.施工人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。

8.6.3粉尘控制措施

a.现场施工车辆应限速行使，减少扬尘，同时采用洒水控制扬尘。

b.进行焊接、油漆等作业或在粉尘超标的环境中作业时，操作人员必须带口罩等防护用品。

c.现场使用散装水泥，加防护罩，保证水泥不外泄。

8.6.4噪声控制措施

a.合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触噪声时间。

c.对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。

d.注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

8.6.5食堂环境控制措施

a.食堂及时进行清理、消毒，确保达到无蝇、无鼠虫，通风、防尘，无腐烂变质食物。

b.炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。

d.食堂炊事员、管理员定期进行体检。