作业指导手册标准格式.docx

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作业指导手册标准格式

检修作业指导书

作业项目：

给水泵

作业日期：

批准：

XXXX年X月X日

审核：

XXXX年X月X日

编制：

XXXX年X月X日

2009-12-31修订2010-01-01实施

大唐XXXX发电有限责任公司发布

给水泵检修作业指导书

1目的

1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2范围

适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。

3职责

3.1工作负责人职责：

组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。

3.2监护人职责：

按安规要求对检修工的安全进行监护。

3.3其他工作人员职责：

按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。

3.4质检员职责：

负责项目质量验收、签证。

4人员资质及配备

4.1专责检修工1名：

具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。

4.2检修工3名：

具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。

4.3其他：

行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。

5检修内容（或流程）

本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。

5.1给水泵检修的准备工作。

5.2抽出芯包。

5.3芯包解体。

5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。

5.5芯包组装。

5.6芯包回装。

5.7小汽轮机与给水泵找中心。

5.8靠背轮检查及装复。

5.9装复各连接管道及仪器仪表。

6质量标准

6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。

6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。

联轴器喷油管清洁畅通。

6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。

叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。

泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。

6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。

6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。

转子小装测量：

传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。

6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。

6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以内。

6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。

6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；轴向间隔4MM。

6.10平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（0.49~0.41）mm。

6.11自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（0.48~0.41）mm。

自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（0.41~0.35）mm。

自由端、传动端轴承顶部间隔（0.215~0.14）mm。

自由端、传动端轴承盖紧力（0.03~0.05）mm。

6.12大盖与末级导叶轴向间隔（1.23~2.27）mm，推力轴承间隔0.4≯0.50MM，转子总窜量8MM。

6.13轴瓦与轴颈接触角30－45℃，接触面积≥75%斑点状均匀分布。

主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤0.02mm。

推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布。

6.14泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（0.08~0.10）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。

7引用文件

7.1大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。

7.2上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。

7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

7.5国家电力公司《电力生产安全规程》。

7.6大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。

8监视和测量装置汇总表

序号

装置或仪器名称

规格或型号

编号

1

游标卡尺

0-300mm

2

游标卡尺

0-150mm

3

外径千分尺

0-25mm

4

深度尺

0-300mm

5

百分表

0-5mm

6

塞尺

7

直尺

0-300mm

8

卷尺

0－3000mm

9设备和工器具汇总表

序号

设备或工器具名称

规格或型号

单位

数量

备注

1

芯包组装工具

套

1

2

芯包拆装工具

套

1

3

主螺栓液压拉伸工具

套

1

4

叶轮火焰加热器

套

1

5

平衡鼓拆卸工具

套

1

6

推力盘拆卸工具

套

1

7

联轴器拆卸工具

套

1

8

活动扳手

375

把

1

9

活动扳手

200

把

1

10

活动扳手

250

把

1

11

活动扳手

300

把

1

12

十字螺丝刀

200

把

1

13

一字螺丝刀

200

把

1

14

撬棒

500mm

根

2

15

撬棒

1500mm

根

2

16

敲击扳手

S=55,50,45mm

把

各2

17

套筒扳手

轻型

套

1

18

套筒扳手

重型

套

1

19

布剪刀

大号

把

1

20

管子钳

150、200mm

把

各1

21

铲刀

把

2

22

皮带冲

套

1

23

平锉刀

150mm

把

2

24

榔头

1.5磅

把

1

25

榔头

8磅

把

1

26

榔头

12磅

把

1

27

钢丝钳

把

1

28

梅花扳手

套

1

29

火焊工具

套

1

30

电焊机

台

1

31

铁柄起子

中号

把

1

32

铜棒

Ø20X350

根

2

33

钢丝钳

把

1

10备品备件及材料汇总表

序号

材料或备件名称

规格或型号

单位

数量

制造厂家

检验结果

1

螺钉

M16×16

个

3

2

甩油环

FK5D32LI

3

3

螺钉

M8×10

12

4

螺钉

M10×90

6

5

螺钉

M10×110

18

6

螺钉

M16×40

16

7

螺钉

M24×65

32

8

螺钉

M10×70

6

9

螺钉

M10×20

12

10

螺钉

M10×100

6

11

油封环

FK5D32LI

2

12

销子

5×10

3

13

销子

A20×60

2

14

销子

10×22

2

15

O形圈

φ94.5×3（氟橡胶）

3

氟橡胶

16

O形圈

φ98.5×3.55（内径）

3

氟橡胶Ⅲ－2

17

O形圈

φ145×3.55（内径）

3

氟橡胶Ⅲ－2

18

O形圈

φ260×3.55（内径）

3

氟橡胶Ⅲ－2

19

传动端轴承盖

FK5D32LI

个

1

20

螺栓

M16×45

个

8

21

螺栓

M16×60

个

12

22

螺栓

M16×45

个

8

23

螺栓

M16×40

个

8

24

传动端挡水环

FK5D32LI

个

1

25

螺栓

M12×25

个

16

26

螺栓

M12×45

个

16

27

主螺栓

M52×3

个

20

28

主螺钉

M52×3

个

20

29

缠绕垫

φ435×φ415×4.5

个

1

30

缠绕垫

φ566×φ518.5×7.3

个

1

31

缠绕垫

φ244×φ222×4.5

个

1

32

泵体密封环

FK5D32LI

个

1

33

导叶

FK5D32LI

个

4

34

第一、三级中段

FK5D32LI

个

2

35

导叶衬环

FK5D32LI

个

4

36

中段密封环

FK5D32LI

个

4

37

板簧

FK5D32LI

个

1

38

平衡座套

FK5D32LI

1

39

非传动端轴封套

FK5D32LI

个

1

40

冷却水套

FK5D32LI

个

1

序号

材料或备件名称

规格或型号

单位

数量

制造厂家

检验结果

1

隔板中段组件

FK5D32LI

组

1

2

通气帽

M16×15

组

1

3

节流塞

FK5D32LI

个

1

4

止推轴承组件

FK5D32LI

2

5

推力盘

FK5D32LI

1

6

浮环组件

φ110

组

1

7

键

12×30

个

1

8

键

12×30

个

2

9

键

12×40

个

1

10

键

12×54

个

10

11

键

25×14

个

2

12

销子

12×50

4

13

轴径轴承

FK5D32LI

组

1

14

销子

6×12

个

5

15

轴径轴承

FK5D32LI

组

1

16

非传动端轴套

FK5D32LI

套

1

17

平衡鼓

FK5D32LI

个

1

18

螺母

M105×2

个

1

19

末级导叶

FK5D32LI

个

1

20

末级中段组件

FK5D32LI

组

1

21

开口环

FK5D32LI

个

4

22

抽头中间组件

FK5D32LI

组

1

23

O形圈

φ266×7

1

氟橡胶Ⅲ－2

24

O形圈

φ277.4×7

1

氟橡胶Ⅲ－2

35

O形圈

φ152×3.55（内径）

2

氟橡胶Ⅲ－2

26

2－4级叶轮

FK5D32LI

个

3

27

首级叶轮

FK5D32LI

个

1

28

轴

FK5D32LI

根

1

29

拉力环

FK5D32LI

个

1

30

非传动端挡水套

FK5D32LI

个

1

31

非传动端轴承盖

FK5D32LI

个

1

32

非传动端轴承体

FK5D32LI

个

1

33

非传动端轴封盖

FK5D32LI

个

1

34

螺栓

M20×80

个

8

35

螺母

M20

个

8

36

螺钉

M10×20

个

12

37

螺栓

M20×50

个

8

38

螺钉

M5×10

个

2

39

螺栓

M20×40

个

8

40

螺钉

M10×60

个

6

41

密封胶

支

10

42

破布

KG

25

42

白布

KG

1

43

缠绕垫

φ145×φ415×4.5

个

1

11．作业过程

11.1给水泵检修的准备工作。

11.2给水泵抽芯包

11.2.1

拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。

11.2.4注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。

ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。

ⅹ70将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板。

11.3芯包解体

“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±0。

10MM。

并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。

“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴节，精密螺栓，传动键等一起妥善存好。

×100及其螺母，在端盖上回装G3/4〞堵头。

然后松开端盖上的螺栓，拆下这个端盖。

ф90固定弹簧，取下上半浮环，在轴承体中开面的凹槽内取出固定测温电阻导线用的橡胶衬圈，并从轴承体外封线端子上解下该导线；松开推力瓦座调整垫片园周上的夹片螺钉，拆下夹片并仔细地从夹片处将测温导线取出，顺着推力轴瓦座放置好，便于随瓦座一同从推力轴承腔内退出。

并拆除付推力瓦座。

×2左），将推力盘加热至200℃左右即用随机配供的“推力盘拆卸工具”将推力盘拉出。

拆取主推力瓦座，拆取方法与付推力瓦座相同，注意妥善保护好测温电阻及导线。

ф100组件；在轴承体半圆糟内拆出下半浮环ф

∽1000MM之间，以使传动轴不会触地，且支撑物重心不致过高。

注意在翻及搁置内泵壳组件时，始终不能让泵轴来支承芯包重量。

“框架支架”端面的螺母，将这些拉杆取下。

“框架支架”归回到芯包组装工具中。

11.4检查、更新和修理及清洗各零部件

~0.475m。

否则更换新的。

质检点（W1）

专责人/日期

质检员/日期

质检点（W2）

专责人/日期

质检员/日期

≯0.82MM

质检点（W3）

专责人/日期

质检员/日期

质检点（H1）

验收级别（三级）

专责人/日期

C级质检员/日期

B级质检员/日期

A级质检员/日期

∽0.48MM就应对其进行更换。

质检点（W4）

专责人/日期

质检员/日期

≯5.5×10-3N·m。

质检点（W5）

专责人/日期

质检员/日期

11.5芯包组装

∽0.49MM；导叶衬套和叶轮轴颈部间隔为0.41∽0.49MM；平衡鼓和平衡鼓衬套的间隔为0.41∽0.49MM；末级导叶和大端盖间（轴向）间隔为1.23∽2.27MM；内泵壳和叶轮的间隔为4MM；导叶和叶轮的间隔为4MM。

质检点（W6）

专责人/日期

质检员/日期

∽250℃。

×110将首级中段固定在隔板上，注意螺钉头不能突出于中段端面。

质检点（W7）

专责人/日期

质检员/日期

∽

×18固定在末级中段端面上。

“O”型圈。

∽

h应无泄漏，内部清洁油孔清洁无异物；对轴瓦应进行着色检查正常后方可对其进行组装，否则应进行更换新瓦。

质检点（W8）

专责人/日期

质检员/日期

涂色法检查瓦与轴颈接触情况：

接触应当良好且接触面积要≥75%斑点状要均匀分布。

并用塞尺检查轴瓦两侧总间隙0.12～0.209且四角基本相等，否则要进行修刮处理。

质检点（W9）

专责人/日期

质检员/日期

h应无泄漏，内部清洁油孔清洁无异物；对轴瓦和推力瓦块应进行着色检查正常后方可对其进行组装，否则应进行更换新瓦。

质检点（W10）

专责人/日期

质检员/日期

≤0.02MM否则要对其进行研究处理。

质检点（W11）

专责人/日期

质检员/日期

ф89。

9H6轴段套上ф90浮环密封组件。

≤0.02mm

并且推力轴承挡肩处端面跳动≤0.01mm。

否则要进行研究处理。

质检点（W12）

专责人/日期

质检员/日期

涂色法检查主、副推力瓦块与推力盘接触情况，要求接触面积要≥75%斑点状要均匀分布

质检点（W13）

专责人/日期

质检员/日期

涂色法检查轴瓦与轴颈接触情况：

接触应当良好且接触面积要≥75%斑点状要均匀分布。

并用塞尺检查轴瓦两侧总间隙0.12～0.209且四角基本相等，否则要进行修刮处理。

质检点（W14）

专责人/日期

质检员/日期

11.6芯包回装

不锈钢缠绕垫和不锈钢齿形垫。

〞,将双头螺栓M20×100穿过该堵孔拧到轴端的中心孔内，然后装上螺母拧紧使其贴在端盖上，从而消除推力轴承的间隔。

注意不需要把螺母拧得太紧，只要能消除间隔即可。

用8个M16×70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心孔，用螺母将拆卸与泵转子之间定位固定。

×4主螺母将大端盖及芯包完全收入筒体。

拆下大端盖上的托架，滚轮装置以及滚轮保持架、滑轨支架、拆卸管等随机拆卸工具，将非传动端轴承端盖中的的吊紧螺栓及螺母拧出卸下，换上G3/4〞管堵。

11.7轴承间隔和紧力测量

mm的不锈钢垫子）再在轴径处放上一根铅丝。

B、小心的放上轴瓦，将轴承盖装上，再对称的紧固轴承盖中分面螺栓。

C、用塞尺检查轴承盖中分面四周，四周间隔应0.03MM不入。

D、松开轴承盖螺栓，吊开轴承盖，取下上轴瓦、铅丝和所加的中分面垫子。

E、用外径千分尺测量铅丝的厚度（测量三点），取三点所测数据的平均值，再计算三点的平均值与所加垫子的差值即为轴瓦的顶部间隙，其标准为0.12～0.20MM。

如瓦的顶部间隔不符合标准，则要研究处理。

质检点（W15）

专责人/日期

质检员/日期

∽0.03MM，如不符合标准就要研究处理。

质检点（W16）

专责人/日期

质检员/日期

质检点（W17）

专责人/日期

质检员/日期

质检点（W18）

专责人/日期

质检员/日期

11.8转子抬轴量数据测量（包括全抬轴量和半抬轴量测量）

质检点（W19）

专责人/日期

质检员/日期

质检点（W20）

专责人/日期

质检员/日期

11.9转子串动量检查及推力瓦间隔测量

∽4.5MM。

质检点（W21）

专责人/日期

质检员/日期

质检点（W22）

专责人/日期

质检员/日期

11.10传动端轴承装复

11.11非传动端轴承装复

11.12给水泵找中心

调整到①上下差：

0.00mm，正好对中；②水平差：

从汽轮机看给水泵时汽轮机轴端在给水泵轴端的右侧0.06～0.08mm；③上张口：

0.03~0.05mm；④侧张口：

0.00mm⑤测量基准：

联轴器Φ184圆周。

否则要研究处理。

质检点（H2）

验收级别（三级）

专责人/日期

C级质检员/日期

B级质检员/日期

A级质检员/日期

11.13试运

12．检修记录

附录1:

#给水泵检修记录。

13技术记录

附录2:

#给水泵泵技术记录。

14备品备件及材料使用消耗记录

序号

材料或备件名称

规格或型号

单位

数量

制造厂家

检验结果

15验收合格证和验收卡

附录3:

＃给水泵检修分项工程质量检验评定表。

附录4：

H点验收记录

附录1

#给水泵检修记录

序号

项目名称

完成情况

备注

是

否

5.1

给水泵检修的准备工作。

5.2

抽出芯包。

5.3

芯包解体。

5.4

检查、更新和修理及清洗各零部件。

5.5

芯包组装。

5.6

芯包回装。

5.7

小汽轮机与给水泵找中心。

5.8

靠背轮检查及装复。

5.9

装复各连接管道及仪器仪表。

缺

陷

说

明

备品备件及材料使用消耗记录

序号

材料或备件名称

规格或型号

单位

数量

制造厂家

检验结果

附录2

#给水泵检修技术记录

（记录临时改变或修订的技术