车间常用阀门总结.docx
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车间常用阀门总结
车间阀门
常用阀门的种类及特点
1.通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN2.5－6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类
高温阀——t大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于t小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于t小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于t小于-40℃的阀门。
超低温阀——t小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类
金属阀体衬里阀门—：
衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如：
陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如：
铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
闸 阀
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用，是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀的种类
1．按闸板的构造可分
（1）平行式闸阀：
密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
如图1—1所示。
图1-1 图1-2
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。
也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
（2）楔式闸阀：
密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图1—2所示。
密封面的倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。
一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。
单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。
双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是：
对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。
但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。
弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
2．按阀杆的构造闸阀又可分为
（1）明杆闸阀：
阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。
如图1—1所示。
这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
（2）暗杆闸阀：
阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。
开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。
如图1—3所示。
这种结构的优点是：
闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。
此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。
这种结构的缺点是：
阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
图1-3 1-4
闸阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。
如图1—4所示。
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。
但通径收缩后。
流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。
这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
闸阀具有以下优点：
流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：
密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
截止阀
截止阀的工作原理
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
截止阀在管路中主要作切断用。
截止阀有以下优点：
1．在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2．开启高度小。
3．通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。
截止阀的流体阻力损失较大。
因而限制了截止阀更广泛的使用。
根据阀杆上螺纹的位置可分：
（1）上螺纹阀杆截止阀
截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。
其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。
如图2—1所示。
（2）下螺纹阀杆截止阀
截止阀阀杆的螺纹在阀体内。
这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。
此种结构用于小口径和温度不高的地方。
如图2—2所示。
图2-1 图2-
根据截止阀的通道方向
（1）直通式截止阀
（2）直流式截止阀：
在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
（3）角式截止阀：
在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
（4）柱塞式截止阀：
这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
根据用途分类
衬氟截止阀衬氟截止阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用.
API美标截止阀美标截止阀执行ANSI和API标准，阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
国标截止阀国标截止阀是截止阀系列中最常用的产品，阀座和阀瓣的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
针型阀针型阀是一种小口径仪表阀门,在仪表测量管道系统中起启闭和精确的流量控制作用,主要有电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。
低温截止阀低温截止阀通常指工作温度低于-110℃的阀门，广泛应用于液化天然气，液化石油气体和其它低温行业。
目前可制造适用温度达-196℃的截止阀，全部零件采用液氮进行低温预处理，完全避免使用过程中密封变形泄露。
柱塞阀柱塞阀又名柱塞截止阀，其密封面采用径向密封结构,由套在磨光柱塞上的两个弹性密封圈通过阀体与阀盖的连接螺栓施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的弹性密封圈压紧实现密封的截止阀门。
保温夹套截止阀
保温夹套截止阀采用保温夹套设计，利用外部热源在阀门的外部循环加热，可以有效防止介质通过阀门时温度损失，保证介质的温度。
锻钢截止阀
锻钢截止阀按照API602标准设计制造，提供三种阀盖设计形式：
螺栓式阀盖,焊接式阀盖,压力自紧密封阀盖,用户可根据需要选用不同的形式，提供RF法兰、NPT螺纹、SW焊接式三种连接方式。
氧气专用截止阀
氧气专用截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成，具有机械强度高，耐磨损、安全性好等优点。
使用在氧气管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧气管路上的不安全因素，广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。
除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。
在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。
波纹管截止阀
波纹管截止阀采用成形不锈钢波纹管设计，波纹管往复试验10000次无故障，密封性能可靠，适用于易燃易爆，有毒有害介质的工矿，可以有效地防止阀门外漏现象。
截止阀的操作
启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等冈。
当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
节构与安装注意事项
截止阀的结构形式：
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。
直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。
直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
节流阀
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。
节流阀在管路中主要作节流使用。
最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。
但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。
同样用节流阀作切断装置也是不合适的。
常见的节流阀如图3—1所示。
图3-1
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：
1、钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。
如图3—2a所示。
2、窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图3—2b所示。
3、塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。
如图3—2C所示。
a b c
图3-2
节流阀的特点
流阀的分类
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。
安装与维护事项
节流阀的安装与维护应注意以下事项：
该阀经常需要操作，因此应安装在易于方便操作的位置上。
安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。
节流口堵塞原因：
1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。
2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。
以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。
这样周而复始，就形成了流量的脉动。
3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。
减轻节流口堵塞的措施
1、选择水力半径大的薄刃节流口。
2、精密过滤并定期更换油液。
3、适当减小节流口前后的压差。
4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度。
节流阀的应用
由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。
对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定
止回阀
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
止回阀分类
止回阀根据其结构可分
1、升降式止回阀：
阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图4—1所示。
图4-1 图4-2
升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
2、旋启式止回阀：
阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图4—2所示。
旋启式止回阀应用较为普遍。
3、碟式止回阀：
阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。
如图4—3所示。
碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
4、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。
如图4—4所示。
图4-3 4-4
管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。
但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
按材质分类（止回阀主体材质）
1.铸铁止回阀
2.黄铜止回阀
3.不锈钢止回阀
二、按功能分类
止回阀工作原理
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
止回阀的选用
（1）、止回阀（CheckValve）：
一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
（2）、对于DN50mm以下的低压止回阀（aetvOne-wayvalve）：
，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
（3）、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。
（4）、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。
施工、安装要点
（1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
（2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB50243的要求。
（3）、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀（aetvOne-wayvalve）：
应独立支撑，使之不受管系产
旋塞阀
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
旋塞的工作原理
用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。
旋塞的分类
1、紧定式旋塞阀
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。
一般用于PN≤0.6Mpa。
如图5—1所示。
图5-1 图5-2
2、填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。
由于有填料，因此密封性能较好。
通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。
这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力，如图5—2所示。
3、自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。
塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。
如图5—3所示。
4、油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。
由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。
这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
如图5—4所示。
图5-3 图5-4
1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、旋塞阀流体阻力小。
3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、密封性能好
5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、无振动，噪声小。
安装与维护注意事项
在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：
1.要确保阀门处于开启状态。
先对管道加热。
尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。
避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。
建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。
请有节制地使用焊剂。
旋塞阀的结构特点及选用
（1）旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。
（2）旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。
它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。
（3）旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转1/4Q圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。
目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
（4）根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。
①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于300℃，公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于300mm，建议选用多通路旋塞阀。
②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的，紧定式圆锥形旋塞阀。
③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class300、公称通径不大于300mm，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class7500、公称通径不大于900mm、工作温度不高于340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
⑤在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管道和设备中，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Crl8Nil2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。
⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上，公称通径不大于200nm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。
球阀
球阀的工作原理
球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
球阀主要特点
球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合
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