04模板工程安全技术交底.docx

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04模板工程安全技术交底

安全技术交底记录鲁JJ—005004

工程名称

和达·中心城二期

施工单位

中铁建工集团有限公司

交底部位

1、2、8、9#楼

工序名称

模板工程

交底提要：

模板工程施工及安全注意事项

交底内容:

一、施工准备

1、材料准备：

模板选用15厚全新木或竹夹板，木方采用50*100木方，对拉螺栓采用φ14圆钢加工，对拉螺栓长度为墙厚h+400mm，两端扯丝，丝段长度不得小于150mm。

地下室外墙和人防剪力墙体部分采用一次性对拉螺栓，其中人防墙体中间焊接8cmX8cm的3mm厚钢片，非人防地下室外墙采用中间焊接4cmX4cm的3mm厚钢片，在墙内靠近模板内侧1.5～2cm的位置，用φ6长4～5cm长钢筋焊接定位。

支撑体系为φ48×3.0钢管搭设满堂脚手架，顶部用U形钢管顶托进行标高调整，立杆底部铺设50*200木跳板。

2技术准备

2.1模板施工方案、技术交底审批手续齐全，交接手续清晰。

二、主要施工工艺

1砖胎模施工：

因车库筏板基础底板较厚，为便于模板支设及防水施工，拟在基础底板周边砌筑砖胎模。

1.1工艺流程：

垫层混凝土浇筑→放线→排砖→砌砖→内侧抹灰→防水及保护层施工→基础底板施工。

1.2施工方法：

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度+砖胎模厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用MU10蒸压粉煤灰砖、M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎模厚240mm，高度为底板厚+20mm。

砖胎模内侧采用1:

2.5水泥砂浆抹面，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。

砖模四周空隙采用C20细石混凝土填充。

砖胎模砌筑及抹灰时均要控制好墙体的垂直度，不得出现较大偏差，以免影响外墙截面尺寸。

2基础底板模板

基础底板厚度为1000mm，300mm高基础导墙与基础底板同时浇筑混凝土，外侧模用240mm厚页岩砖模，砖模外侧填2：

8灰土，300mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接“I”形钢筋支撑，外侧用Φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

安全技术交底记录鲁JJ—005004

工程名称

和达·中心城二期

施工单位

中铁建工集团有限公司

交底部位

1、2、8、9#楼

工序名称

模板工程

交底提要：

模板工程施工及安全注意事项

交底内容:

集水坑模板

集水坑尺寸为700*700*700，模板采用18厚的光面覆膜多层板板与50×100mm木方拼装，下部支撑钢筋支撑，每边支撑2点；用铅丝将加固木方附加钢筋棍拉结，防止模板上浮。

为便于模板下部气体排出，下部平面多层板上开100*100方孔。

采有工具式穿墙大螺栓，两头可拆卸，中间段留入混凝土内，见下图。

模板拆除后要立即清理干净，刷一遍脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，以不流坠为宜，使用前再用干净的棉纱从上到下擦拭一遍，以免污染钢筋和影响混凝土外观。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

安全技术交底记录鲁JJ—005004

工程名称

和达·中心城二期

施工单位

中铁建工集团有限公司

交底部位

1、2、8、9#楼

工序名称

模板工程

交底提要：

模板工程施工及安全注意事项

交底内容:

墙体模板上口焊制5厚扁铁，用以控制墙体钢筋保护层厚度。

扁铁焊制顺直，凸出模板面尺寸应严格控制。

墙体根部模板：

外模下跨70，直接坐在找平层上，与找平层接触部位粘贴海绵条；内模下跨20，大模板孔与外模相对，模板下口用调平木方支撑，木方与模板接触面刨平。

基槽开挖时预留基础操作面不能满足大模板三角支架支撑空间要求。

地下室外墙施工时暂不使用三角支架，利用钢管支撑。

为保证支撑稳固，在底板、顶板施工时应预埋Φ25钢筋地锚,地锚间距不大于1.5m。

项目（专业）技术负责人

交底人

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模板工程

交底提要：

模板工程施工及安全注意事项

交底内容:

3剪力墙模板

工艺流程：

弹线→找平定位→安装平模→垂直度、对角线长度差检查→穿墙螺栓加固→整体固定→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。

3.1剪力墙模板加工：

剪力墙模板采用预先定型拼接，先根据剪力墙尺寸及高度加工好剪力墙模的各侧面模板，然后在现场进行拼装。

剪力墙侧边木方必须一次支至板底，严禁支模后剪力墙头用碎板进行拼接。

模板加工时剪力墙底口必须预留清扫口（200*100），沿墙长度方向间距2000mm布置。

在混凝土浇筑之前将剪力墙冲洗干净后封堵严密。

3.2剪力墙模板安装：

根据控制线将剪力墙模板大致就位，采用φ48*3.5钢管和50*100木方临时固定，木方间距200mm，对拉螺栓采用φ14圆钢加工，长度为墙厚h+400mm，间距500*500mm。

为保证外墙混凝土接茬处钢筋保护层厚度及墙面平整度，接茬采用平接做法。

平接做法具体为模板下口与下层墙体混凝土搭接3-5cm。

考虑到墙体较厚，故采用其基础梁对拉螺栓孔进行加固，模板往下搭接30~40cm，用顶撑将模板顶在外墙上，在模板下口加木方海绵条，防止墙体漏浆。

项目（专业）技术负责人

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模板工程

交底提要：

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交底内容:

4.柱模板

墙、柱模采用竹夹板，加固条采用50×100木方及双ф48钢管紧固，柱箍间距为300mm一道，600mm及大于600mm的柱设置对接螺栓，间距300mm。

剪力墙模板按间距450mm×450mm设置对接螺栓。

对接螺栓采用Φ14圆钢加工制作。

模板一次支设，砼一次浇注。

见下图：

4.后浇带模板

楼板后浇带底模使用10mm厚竹夹板，用5×10的木方作龙骨，间距500mm布置，每根龙骨下面用三根钢管作支撑，竹夹板和楼板底的接触面贴2cm厚海绵条，竹夹板比楼板后浇带宽200mm（见下图）。

后浇带施工时单独支设模板满堂脚手架，架体为后浇带两侧各两排立杆。

间距同后浇带两侧立杆间距最小值

项目（专业）技术负责人

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交底内容:

5施工缝模板及吊模

水平施工缝主要靠多层板拦挡混凝土，多层板后用木方支顶，以保证其足够的刚度；多层板上下边根据钢筋间距锯出豁口，豁口宽度比钢筋直径略大1mm即可，防止漏浆。

竖向施工缝与水平施工缝处理方法基本相同，因为高度较大，加双层钢丝网。

混凝土浇筑后模板必须全部拆除，待下次支模时再重新支设，支设时与混凝土接触面在模板上粘贴海绵条。

施工缝处的钢丝网在施工缝清理时必须剔凿掉。

有防水要求的施工缝部位，应在施工缝中心处留设400mm宽止水钢板或橡胶止水条，止水钢板开口方向要朝向迎水面。

止水钢板埋入施工缝两侧的宽带相等。

止水钢板应采用短钢筋头与里外两层钢筋焊接固定，并沿止水钢板内外侧设置快易分隔网，分隔网应采用φ14钢筋间距100加固。

上反挡水台及上返梁墙吊模支撑采用HRB335φ16钢筋进行加固（即吊模定位筋）。

钢筋支撑从端部设置第一道，间距为400mm，中间不足400mm也增设一道。

6顶板模板：

6.1满堂脚手架搭设

根据标高线搭设立杆，间距为900×900mm，水平横杆的竖向间距为1.2m，以固定整个垂直系统的整体刚度。

所有杆件均适用φ48的钢管，竖向支撑使用的钢管长度为4m。

钢管的上部用600mm的可调顶托顶住木方，钢管下方垫50×100的木方，每层的竖向钢管应在同一条直线上（通过墙边控制线控制），避免压裂楼板。

标准层的竖向钢管长度为2.4-2.6m，间距为1000×1000mm。

水平方向钢管使用φ48长度为4-6m水平杆件的竖向间距为1m，最下排水平杆距地面200mm。

项目（专业）技术负责人

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模板工程

交底提要：

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交底内容:

6.2安装顶托及主次龙骨

在立杆上安装可调顶托支撑，用100×100mm木方做主龙骨，主龙骨间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方，净间距200mm。

次龙骨垂直于主龙骨。

与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的100×100mm木方，利用钢管作支撑，用以支承顶板竹夹模板（见下图），竹夹板与墙体之间贴密封条。

竹夹板与竹夹板的接缝下面必须有次龙骨支撑。

利用钢管固定边龙骨大样图

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交底内容:

6.3顶板模板的配制与铺设

顶板用10mm厚竹夹板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

每房间配制的模板应采用相同的厚度竹夹板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。

竹夹板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。

对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，中部起拱高度为短向跨度的2/1000，顶板四周不起拱。

7梁模板的配制与铺设

梁模采用底模包侧模，顶板压侧模,底模板采用竹夹板,下部钉50×100mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm（其中二层顶板梁为800mm）,梁下加顶撑间距900mm（其中二层顶板为800mm）与满堂脚手架连接加固。

侧模采用竹夹板,钉50×100木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用48钢管固定,高度大于等于700mm的梁加对拉螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的2/1000。

梁模铺设时先铺设梁底模板，用50×100mm的木方作为龙骨间距150mm，而后支设梁侧模板，侧模立在底模上，用20mm厚海绵条堵缝。

当梁高大于等于700mm时，在梁中加设一道对拉螺栓，当梁高大于等于1000mm时，在梁中加设两道对拉螺栓，当梁高大于等于1400mm时，在梁中加设三道对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14钢筋制作，其中第一道对拉螺栓在距梁底300mm高处开始设置。

对拉螺栓的纵向设置间距为450mm。

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交底内容:

7楼梯模板

楼梯使用钢管、木方、竹夹板支设。

楼梯侧模、楼梯底模楼梯平台及梯梁使用10mm厚竹夹板，底模龙骨梁底支撑使用5×10的木方，模板支撑选用φ48的钢管间距1m，步距1.2m。

钢管支设完成以后，按照楼梯的坡度，搭设长方向木方，楼梯侧模使用10mm厚的竹夹板，用5×10的木方在两侧的模板上钉牢，用以控制楼梯宽度。

支设时要严格控制梯柱及梯梁的尺寸。

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交底内容:

8门窗洞口模板

门窗洞口采用可拆卸木模板配置，四周用螺栓和角钢构成，外侧角钢为150×150mm，内侧角钢为80×80mm，侧模板采用50mm厚白松板与10mm厚竹夹板组成，中间加支撑，顶托地锚拉结牢固，以防止移位见图。

门口定型木模板详图

门洞口模板的安装：

根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗模。

安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。

经过上面几个方面检查合格后，再进行加固，用短钢筋从洞口模板外面顶紧，门、窗洞口侧面不少于3排，侧面小于1000mm的每边不少于2排，连接定位使用附加钢筋与洞口四周的暗柱钢筋和过梁钢筋连接，严禁焊接。

合模或砼浇筑时，保证门窗洞口尺寸不变形。

所有门窗洞口均应以特殊点加以控制，避免门口移位。

项目（专业）技术负责人

交底人

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工序名称

模板工程

交底提要：

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交底内容:

9模板拆除

9.1非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时即可拆除。

底模拆除时的全部构件砼强度均需满足规范要求、9.2顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

9.3拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

9.4梁板模板拆除

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

9.4.1拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

9.4.2拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

9.5梁、板底模：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求：

构件类型

构件跨度

达到设计强度的百分率

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

注：

其中强度根据同条件养护试块确定。

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模板工程

交底提要：

模板工程施工及安全注意事项

交底内容:

安全注意事项：

1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

8、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。

9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

10、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中堆放。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人