通风机安装措施.docx

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通风机安装措施

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

新上海一号矿井通风机房设备安装工程编号：

致：

北京合力通工程咨询有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了通风机房设备安装工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

新上海一号矿井通风机房设备安装工程施工组织设计

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

新上海一号矿井通风机房设备安装工程

施

工

组

织

设

计

淮南新集矿山建筑安装处

二0一二年二月二十日

一、工程概况

二、施工前准备

三、安装工艺

四、安装质量标准

五、安全注意事项

六、施工工期

七、劳动力安排

一、工程概况

新上海一号矿井通风机房设备安装工程主要内容为：

两台动态叶片可调轴流式扇风机（风量152.25m3/s）及其配套装置安装；现土建工程施工已具备机械及电气设备安装条件，为优质、高效、安全的完成设备安装施工任务，特编制本施工组织设计，以利指导施工。

二、施工前准备

1、技术准备

（1）组织施工人员学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，并熟悉图纸及说明书等技术资料；

（2）组织施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗；

（3）组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系；

（4）由测量人员用水准仪按矿方给出的矿永久标高点及基桩，测出扇风机房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出扇风机的安装十字中心线投到线架上；

（5）会同甲方及监理对土建基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施；

（6）基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置，根据实测基础标高对比设计标高及设备底座实际高度，绘制垫铁加工图进行加工，根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，确定垫铁位置，摆放垫铁，平垫铁可用宽度不小于80mm的铸铁，其厚度可根据实际情况而定，斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25、宽度为80mm的斜垫铁，斜垫铁必须成对使用，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2块为一层），相邻两组垫铁间的距离宜为500~800mm，垫铁组在能放稳的情况下，宜靠近基础螺栓，将垫铁下面的基础凿成麻面和研平,使其与垫铁的接触面积不小于60%，垫铁摆放好后,用水平尺初步找平,其标高应比设计高度偏低2~3mm,便于以后精确找平，地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓为土建单位预留，故甲方应根据实际作一校核，以免与实际不符。

2、设备及材料要求

（1）设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件应齐全；

（2）安装使用的型钢、螺栓应无明显锈蚀，并有材质证明；

3、安装主要工器具

（1）吊装搬运工具：

汽车、汽车吊、手推车、手动葫芦、钢丝绳、麻绳、索具等；

（2）安装工具：

台钻、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、钢锯等；

（3）测量检验工具：

水准仪、水平尺、钢直尺、钢卷尺、线坠等；

4、施工条件

（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求；

（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完毕；

（3）室内地面工程施工完毕，场地干净，道路畅通；

（4）施工图纸、技术资料齐全；

（5）设备、材料齐全，并运至现场库房；

三、安装工艺

A、机械安装部分

a）安装工艺流程

设备开箱检验设备搬运设备安装试运转

i、设备开箱检验

安装单位、供货单位、建设单位及监理单位共同进行，按照设备清单、设计图纸及设备技术文件，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，附件、备件是否齐全，产品合格证、技术资料、说明书是否齐全；

设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。

ii、设备搬运

由起重工作业,机安工配合。

设备有吊环的,吊索应穿在吊环内,无吊环的吊索应挂在主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防设备变形或损坏部件，如需汽车运输时，必须将设备与车身固定牢靠，开车要平稳。

iii、设备安装

a、根据该风机的特点，其施工程序按下列进行：

扩散塔消音器圆变方接头后扩压筒前扩压筒

二级风机一级风机进气筒软连接联接风筒联接筒

b、设备就位：

按施工图纸的布置，按顺序将设备吊放到已找好的基础轨道上，由于设备单件较重，外形尺寸较大，在设备起吊时，其吊点位置要合理，以确保起吊过程中设备平衡，以防侧翻，损坏设备或伤人。

c、设备找正

设备就位后检查其水平度及“十”字中心线偏差，利用测量人员给出的“十”字中心线及标高基准点，用精密水平仪找平底板并配合挂设好的“十”字中心线，对设备的定位尺寸进行精确找正，设备安装“十“字中心线的挂设可利用墙壁用M16膨胀螺栓固定的∠50×50×5角钢做成的线架，用经纬仪将安装”十“字中心线投到线架上，然后用18#细钢丝作为大线挂设，如超过《煤矿安装质量检验评定标准》应及时调整：

配用撬杠、千斤顶进行上下、左右的微调，使其达到标准范围内。

设备找平找正后，即可进行地脚螺栓灌浆，灌浆前，先将轨道下杂物清理干净并清理基础螺栓上的油脂和污垢，配制高于基础一级标号的混凝土浇注。

（4）、试运转

a、试运转前对设备进行一次全面检查，并对整个连接部位的紧固件全面检查，各部位润滑油加注情况，并按要求加足；

b、检查、清理风道及车间内各种杂物；

c、备齐试运转所须的各种检测仪表；

d、人工盘车，检查设备运转是否灵活；

e、风门应提前试运转，达到开、关灵活可靠；

f、试运转时应先点送电，检查风机转向是否正确及有无异常声响及转向是否正确;

g、为避免电机过热,在冷状态下允许连续起动两次,中间间隔5分钟以上,热状态只允许起动一次,如需再起动,等电机冷却后方可起动;

h、试车时,二台风机应分开试运转,每台空负荷试运转不小于8小时;

i、重负荷试运转必须一台一台的单试,试运转前应先将另一台风机的风门关闭，然后进行负荷试运转，负荷试运转时应先30%，后60%，再100%负荷逐步试运转，试运转时间应不小于48小时；

j、风机在试运转时，应监视各部位有无异常现象，仪表信号显示是否正常，有无摩擦现象，检查连接螺栓有无松动，如发现有异常情况，应立即停车处理；

k、试运转期间应做好试运转记录（轴承温度、电机电流等），开始时每10分钟记录一次，后期每30分钟记录一次；

l、试运转时，滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃；滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃；

m、试运转时，轴承的径向振幅不应超过0.1mm；

检查油路、水路不漏油、漏水；一、施工前的验收、检查

B、电器安装部分

（一）设备的验收。

（二）设备基础的验收。

二、施工前的准备工作

（一）熟悉、审查技术文件和图纸。

技术文件主要包括：

设计图纸和设备出厂说明书。

（二）依照图纸作出设备和主要材料消耗计划。

（三）准备好安装工具和测量用具及仪表。

三、施工技术措施

（一）接地系统施工

1、施工放线、挖接地极沟

接地装置施工前首先依照设计图纸要求进行接地极沟的放线工作，放线完毕并报验合格后开挖。

挖设深度应符合设计要求。

2、接地极的加工、埋设

按照设计规格选购接地极主材并报验合格后按要求的作接地极。

接地极埋设时应垂直打入，入地前留200mm，焊接地线，施焊处必须涂刷沥青漆两遍，自然干燥后打至设计深度。

3、接地线的连接

接地线同接地极间采用焊接连接，并且弯成弧形。

接地干线敷设地扁钢立放，以减少散流电阻。

接地干线的搭接长度应不小于2b（b为扁钢宽度）。

4、接地线在引入建筑处设接地检查井，并涂标志符号。

5、电气设备的接地

每台电气设备应以独立的接地线与接地干线连接，不得将多台设备器串联接地。

6、接地线在引入建筑时加套管保护。

7、接地装置施工完毕，回填土经充分回水后进行接地电阻的测量，如接地电阻不能满足设计要求的应增设接地极根数。

（二）配电柜安装

1、基础槽钢安装

基础槽钢安装时要用水平仪操平，固定要牢靠。

2、配电柜安装

基础槽钢安装完成并报检合格后将配电柜搬移就位，并按要求连接找正。

配电柜安装要求：

水平偏差（成排盘顶部）<5mm

盘面垂度（每米）<1.5mm

盘面直线度<5mm

3、配电柜母线的联接应紧密、可靠。

（三）电缆托架安装

1、电缆托架安装应在电缆沟验收合格后进行。

2、电缆托架全长应有良好的接地。

（四）变压器安装

1、变压器安装前应具备如下条件：

（1）基础经验收合格

（2）变压器室施工完毕，并且无漏雨。

（3）变压器的运输路线平整、压实。

2、变压器的安装

（1）变压器二次搬运时不得打开木包装箱，以免搬运过程中的碰撞。

（2）变压器现场开箱时应谨慎，不得碰损元件。

（3）变压器的固定要牢靠。

（五）电机安装

1、电机安装前的准备工作。

（1）电机型号是否与设计一致，电机对轮与扇风机主轴是否配套。

（2）测量电机绝缘。

（3）电机轴瓦部位加油。

（4）电机基础处理、底座安装。

2、电机安装

（1）按指定位置起吊转子，并就位。

（2）利用扇风机主轴对轮找正电机。

（六）电缆敷设

1、电缆穿线管埋设

（1）电缆穿线管接头处应加套管，管口无毛刺。

（2）施焊处涂防腐漆两遍。

2、电缆敷设前的检查

（1）电缆通道畅通，无积水，且排水设施齐全。

（2）电缆规格、型号是否符合设计。

（3）电缆的绝缘电阻测量须符合规程要求。

（4）电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷。

（5）电缆敷设位置正确，走向清楚整齐。

（6）电缆弯曲半径允许偏差≥10d（d为电缆外径）。

（七）母线安装

1、高压瓷件表面严禁有裂缝、缺损等缺陷。

2、母线安装距离应符合设计或规范要求。

3、母线相序、方向等标志正确放置。

4、母线固定要可靠。

（八）接线

1、配电柜二次结线

（1）结线前的检查配电柜二次回路绝缘电阻测量值均不得小于

1MΩ，小母线开路时不小于10MΩ。

（2）每个端子压线不超过两根，配线应整齐美观，导线无损伤，绝缘良好。

（3）二次回路接地应设专用螺栓

（4）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，固定牢靠。

（5）压线时不得使端子受到机械应力。

2、电机接线

（1）电机绝缘电阻测量常温下用1000V摇表测量定子线组绝缘电阻值不应小于1MΩ。

（2）电缆线固定要牢靠，接线压实，包扎严密。

四、安装质量标准

a）垫铁组不应超过三层，垫铁必须放稳、垫牢；

b）设备找正后，平垫铁应露出底盘10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm；

c）主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000；

d）机体纵、横向水平度严禁超过0.2/1000；

e）叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定，无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙2.6mm~3.2mm；

f）机体中心线偏差不超过10mm

g）机体标高偏差不超过±10mm

h）机体中心线与转子中心线重合度允许偏差2mm

i）通风机轴与电机轴的同轴度：

径向位移允许偏差0.05mm

j）通风机轴与电机轴的同轴度：

倾斜度允许偏差0.2/1000

k）通风机接口应严密，结合处不漏风，螺栓穿向及露出螺母长度一致；

l）通风机冷却水管及连接处系统试压比应低于0.4Mp，接口处、联结处应不漏水，且畅通无阻；

m）反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风；

n）风门及滑道平直，滑道宽度一致；

五、安全注意事项

1、参加本工程施工人员必须严格遵守安全技术操作规程。

2、编制安全施工措施并贯彻到人。

3、加强对职工的安全教育。

4、对施工现场暂时不用的孔洞要用木板或钢板盖上，以免人员坠落。

5、对起吊孔周围要装临时栏杆，确保安全。

6、高空作业要系好安全带，进入施工现场要戴安全帽。

7、施工现场不要堆放棉沙、酒精等易燃品，设备清洗油要用加盖容器储存。

8、施工现场要有黄砂、水泥、灭火器等消防器材。

9、所有起吊机具必须检查合格，并经试验安全可靠后，方可使用。

10、对大件（较重）的设备，必须进行试吊，确认无误后，方可起吊。

11、起吊索具的安全系数必须达到《安全规程》要求。

12、设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。

13、现场临时施工用电缆、电器要安全完好，并且线缆架设3米以上，各种临时电器开关要装箱上锁。

14、严禁酒后进入施工现场。

15、施工时，氧气瓶、乙炔瓶应分开10m以上放置，并远离火源。

16、提高成品保护意识，设备运输起吊时，不得损坏设备及防腐层。

17、要有专人监督现场安全，对违章人员严肃处理。

六、施工工期（详见附表）

七、劳动力安排

1、机安工8人

2、电安工4人

3、起重工2人

4、电焊工2人