红太阳创建建筑施工质量标准化示范工程及质量常见问题治理的工作方案审.docx
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红太阳创建建筑施工质量标准化示范工程及质量常见问题治理的工作方案审
创建建筑工程施工质量标准化和质量常见问题的专项治理
施
工
方
案
工程名称：
湖南红太阳光电科技有限公司微电子科研楼及厂房建设工程
施工单位：
湖南省第五工程有限公司
监督单位：
长沙市高新区建设工程质量监督站
日期：
2016年6月
编制依据
1.1施工合同
1.2施工图纸
1.3主要规范、规程
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、《砼结构施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
5、《砼质量控制标准》GB50164-2011
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
8、《工程测量规范》GB50026-2007
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
11、《工程建设标准强制条文》、质量标准化方案中要加GB/T50375-2006
12、湘建建函〔2014〕73号湖南省住宅工程质量常见问题。
13.关于进一步加强工程质量常见问题专项治理监管工作的通知湘质安监字〔2016〕12号
为进一步提高公司工程项目施工质量的管理水平，全面贯彻和落实“湖南省建筑施工质量标准化示范工程创建实施办法”的通知精神，结合公司创建标准化示范工程的目标，特制订创建湖南红太阳光电科技有限公司微电子科研楼及厂房建设工程项目部质量标准化示范工地工作方案。
工程概况
湖南红太阳光电科技有限公司微电子科研楼及厂房建设工程位于长沙高新区麓谷科技园桐梓坡路与东方红交汇处。
本工程包含一栋科研楼（五层框架结构），一栋总装厂房（一层门式钢结构）和一个门卫室（一层），项目总建筑面积约18397.35m2。
管理目标与管理组织机构
1、管理目标：
创湖南省建筑施工质量标准化示范工地、示范工程
2、管理组织机构：
项目部创安全生产标准化优良项目领导小组，项目经理李新春为组长，项目技术负责人彭治洲为副组长，安全员、质量员及施工员等为组员组成，分别负责综合管理、技术管理、安全质量管理及环境卫生管理等。
实施阶段
根据公司领导小组要求，项目部具体组织该工程质量标准化的创建工作。
为保证本工程施工质量，在施工过程中要以质量目标为中心，经济约束为手段，以工序控制为重点，加强工程质量管理和工程质量的内部监督，使工程质量处于有效的控制之中，确保达到质量标准化工地的目标要求。
1、质量目标：
符合现行国家建设工程施工验收规范和标准的标准化要求。
2、质量管理措施
2.1、以人为本抓质量
人是形成质量的主体，所以在确定本项目管理人员时，在全公司范围内选择业务素质好、管理水平高、责任心强的骨干分子，在确保施工操作人员时，要经过严格挑选，实行优化组合，将操作技能好、对工程认真负责的工人派往该工地，保证队伍的整体素质处于高水平状态，以人的整体素质上升来保证工程质量的全面创优。
建立一套科学、完善、行之有效的质量管理责任保证体系（详见下页附图）。
2.2、实行“质量论证制”
每道工序完工后，由项目经理部的技术质安科及时进行检查验收，并评定分项工程质量。
凡未经质检部验收评定等级的分项工程，不得进行下道工序。
在检查验收时，质量达不到规定要求的必须返工，直到符合设计与规范要求为止。
项目经理部质检部评定的管理等级，必须作为工人结算的依据。
2.3、质量管理机构：
质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。
另一条是由公司总技术负责人领导下的公司质量监督组对项目工程质量实行强制的内部监督。
该监督组与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。
2.4、实行“质量工资制”
项目管理人员的工资一律写工程质量挂勾。
生产班组的工人实行优质优价。
经质检部门验收评定为优良的分项工程，结算单价比合格工程高10%-20%，不合格的分项工程必须进行返工，且返工损失费由责任者承担。
质量管理责任保证体系
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
综合办公室
安装部
总包管理
办公室
和约部
物资设备部
质安部
工程技术部
1、控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。
2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。
质检负责人
各专业责任工程
1、对质量、技术全面负责。
2、协调生产与质量的关系，对工程质量负领导责任。
3、保证合格材料，控制过程质量，实现过程精品。
管理层
质量检查员
作业层
负责本工序工程质量，杜绝不合格
2.5、签订“质量目标责任状”
工程开工前，项目经理同公司签订“创优目标责任状”，同时各专业工程队伍同项目经理签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施。
实行创优目标的给予重奖，未实现目标的将从严处罚。
2.6、严格质量检测制度。
贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检，监理方与质监部门复检的“三检”制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法。
3、质量保证措施
3.1、把好“质量关”：
即人员关、材料关、工艺关、检验关。
人员关：
首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。
其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。
对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。
上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。
管理人员和特殊工种必须持证上岗。
材料关：
严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。
钢材、水泥等材料应提供产品合格证书及试验报告。
试验室按规定抽样复检。
砂、石等要进行含水率、含泥量的抽检并做好级配试验。
其他材料均要进行主要技术指标的检验。
凡不符合使用要求的材料一律不得使用。
材料采购、检、使用均必须严格按照公司规定。
装饰材料须建设方、监理公司、设计院看样定价后方可进行。
材料进场必须开箱验收，妥善保管。
工艺关：
施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，在业主和监理公司的指导下，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实现施工过程中的标准化、程序化。
要积极采用新技术、新工艺、新标准，不断提高工程质量。
检验关：
每道工序施工前，施工员必须向工人进行详细的技术交底，在施工过程中必须及时和业主（建设方）、质监站进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序。
班组要严格执行自检、互检工作程序，把自检与专职质检结合起来，实行层层把关。
3.2、完善质量保证体系
明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员，树立谁施工谁负责的观念，加强工程质量的自我控制，要从建立质量责任制入手，形成上下齐心抓质量，人人身上有压力的局面。
把质量监督和质量自我控制结合起来，通过质量监督来促进质量自控能力的提高。
在质量上实行重奖重罚的激励机制，增大奖罚力度，激发职工提高工程质量的内在动力。
4、关键、特殊工序的控制
4.1、测量工程
本工程测设精度要求高，项目部组建测量专业组，由公司测量专业高级工程师率队，确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。
本工程的测量设备在投入使用前，均经法定计量检测所进行检测，合格者方可应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期周检。
测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量专业组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。
轴线控制：
根据建筑施工平面图和主轴线，利用DJ2激光经纬仪和经检定的钢尺分别用极坐标法和内分法测定出基础中心线，用龙门桩标定。
上下楼层间控制轴线引测采用经纬仪或铅垂仪竖向投测法标识于楼板预留孔的十字板上，各开间轴线再用钢卷尺量定。
测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。
标高控制：
1、根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上；2、基础施工采用悬吊钢尺法将标高导入基槽内，基坑不得少于四个点，基槽每边间隔5米设一个点；3、施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物框架柱上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，抄测结构0.5m控制点，标定于各层框架柱、固定的竖向钢筋上，用以供结构施工标高控制。
每层均采用首层统一高程向上传递。
4.2、模板工程
根据现浇混凝土的特点，模板工程是混凝土工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转模板要做成定型清水混凝土模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。
支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确，
浇筑混凝土前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
拆模时间严格按规定执行，由施工员通知，拆模不强砸、硬撬，以防对结构混凝土造成不必要的损坏。
1）、梁柱节点模板安装：
梁底整块模板由节点向中间排，将不合模数的小块排在梁中部，不得在梁端部碎拼。
梁柱节点模板应制成带梁口的柱头定型模板，与柱模同时安装，和梁板模一起拆除。
梁柱节点配模大样图梁、柱节点配模平面图
2）、楼梯踏步定型模板
材料：
6～8mm厚钢板、10号槽钢、∠50×5角钢、焊条、φ12钢筋、可调支撑件、脱模剂。
工具：
电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。
工序：
楼梯定型模板放样→模板制作→模板吊安加固→摸板拆除。
工艺方法：
根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型模板。
定型钢模踢面采用6～8mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用φ12圆钢焊4个
吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。
楼梯钢筋绑扎后，安装定型木模模板安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保位置准确。
楼梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。
3）、后浇带施工策划
（1）地下室外墙后浇带留置
材料：
钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。
工具：
电焊机、铁皮剪子。
工序：
裁剪钢板网→安装止水带→安装、加固钢板网→安装、加固模板→模板拆除。
工艺方法：
根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～lmm和网孔5～8mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。
止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应朝向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。
钢板网用扎丝绑扎在φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。
控制要点：
钢板网、止水带安装固定、模板支撑。
质量要求：
钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。
做法详图：
图后浇带留置示意图
（2）现浇梁板后浇带详图
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
4）、柱模板：
本工程柱子大部分为方柱，截面大于700*700的，采用槽钢作为柱箍，穿对直径拉螺杆，小于700的可以架管作柱箍；模板为厚度18mm的木模板，木枋60*80，两面刨光。
安装柱模板时，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。
柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入，大模板下部可加设塑料布和海绵条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。
柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。
为保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
柱子支模时模板底部留设清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。
柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。
拼装部位贴好胶带，采用包角柱的安装方法。
浇筑砼后，24小时后（并保证砼强度不低于1.2MPa）才拆模养护。
模板拆除后，用模板的边角预料进行包角处理。
防止碰坏。
5）、墙体竖向施工缝留置
1>材料：
钢板网、钢丝网、加固钢筋。
2>工具：
铁皮剪、榔头、电焊机。
3>工序：
确定留设位置→裁剪钢板网、钢丝网安装钢板网、钢丝网→浇筑混凝土。
4>工艺方法：
设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。
选用厚度0.5~1mm、网孔直径5~8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在φ10@200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。
5>控制要点：
钢板网开口位置。
6>质量要求：
施工缝位置准确，钢板网安装牢固。
7>做法详图：
4.3、钢筋工程
钢筋进场验收和检验：
钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等）。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批（不足60t也作为一批），在监理见证下取样送试。
钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。
钢筋材质试验结果要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋最大力总伸长率不应小于9%。
钢筋的储存：
验收合格的钢筋，分批、分规格、型号存放在钢筋加工棚内，集中码放，防止淋雨锈蚀。
码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。
钢筋加工：
加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。
根据设计配筋要求进行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩，直弯钩一般用在钢筋的端部锚固、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钩只用在直径较小的钢筋。
如图8所示：
（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩
钢筋下料允许偏差值控制：
序号
检查项目
规范允许偏差（mmm）
项目允许偏差
（mmm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
±2
4
马凳高度
±3
钢筋绑扎：
（1）板钢筋绑扎前在模板上弹通线控制钢筋间距。
Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩。
板、墙网片筋外围两行筋相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
墙、梁、暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋开口对角错开布设。
绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙、柱体砼上部接槎清理凿毛→弹放下层筋位置线和预留孔位置线→摆放绑扎底层钢筋→自检→水电配管预留预埋→绑扎马凳和上层钢筋→支放保护层垫块→安放固定预留孔→自检、互检→专检→报监理检查验收合格后→下一道工序。
做法详图：
（2）墙体钢筋绑扎：
施工工艺流程：
弹放模板+50cm线、钢筋位置线，门窗洞口线→立筋搭接及焊接→自检、专检→调整立筋垂直度、绑扎水平筋及梁筋→安装控制立筋的卡具、保护层垫块→自检、专检→报监理检查→交接检。
地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设支撑构件，钢筋上口统一标高固定;钢筋定位准确，排列整齐，便于现场实际操作。
立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求和强制性条文规定。
施工时：
首先在板或梁钢筋顶面设置通长定位筋（内外侧各一根），并画出立筋的位置。
然后把墙板筋安放到底板内，要求做到墙板插筋垂直，间距符合设计要求，固定筋每点都绑扎牢固。
墙体水平筋绑扎时设置梯字筋，竖直绑扎时设置定位筋（具体参下图）
（3）柱钢筋绑扎：
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）并绑扎牢固柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
当柱钢筋采用绑扎搭接时，应满足纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，且相邻纵筋交错间距不得小于0.3搭接长度；当机械连接时，相邻纵筋交错间距不得小于35d；当焊接连接时，相邻纵筋交错间距不得小于35d与500mm的较大值。
控制柱子主筋位置措施：
在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。
为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用予留在垫块中的铁线扎牢）。
或采用成品垫块。
为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的卡位套箍安放在柱子的主钢筋上做法如下图。
并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。
柱子卡位箍制作
（4）梁钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎主要控制箍筋绑扎到位以及受力钢筋的位置特别是二排三排的位置，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫直径25mm以上的短钢筋，间距不大于1米。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。
（5）钢筋连接：
d≥25竖向接长钢筋、d≥28水平接长钢筋采用直螺纹套筒连接方式，滚压直螺纹接头要检查丝扣的露丝情况，不允许有完整丝扣外露，滚压直螺纹还应用力矩扳手检查力矩值并作合格标记。
d=16-22竖向接长钢筋采用电渣压力焊，d=12-25水平接长钢筋采用闪光对焊，焊接或机械连接要进行外观检查，焊接每层以300个同类型、同规格接头为一批（不足300个为一批），从成品中取三个样品进行拉伸试验。
套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净距的情况。
机械连接每层以500个同类型、同规格接头为一批（不足500个为一批），从成品中取三个样品进行拉伸试验。
直螺纹做法详图：
（6）钢筋施工的质量控制：
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
1）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋，
2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋，
3）控制线未弹好不准绑扎钢筋，
4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。
5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋，
6）技术交底未到位不准绑扎钢筋，
7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
1）钢筋未完成不验收，
2）钢筋定位措施不到位不验收，
3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收，
4）钢筋纠偏不合格不验收，
5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
（6）钢筋施工注意事项：
1）对于直螺纹连接的可通过调节箍筋间距的方法来解决。
计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。
2）各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。
3）大角、丁字墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造处，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。
4）墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。
竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内；
5）梁施工缝部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时其锚固长度、位置应准确。
如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。
6）梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。
起步绑扎位置控制
钢筋部位
起步位置
独立柱箍筋
距地面5cm处
梁箍筋
距柱主筋5cm处
过梁箍筋
进支座5cm处
暗柱箍筋距地面3cm处
距地面3cm处
墙体水平筋
距地面5cm处
墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处
距暗柱主筋5cm处
7）预埋件、预留筋施工：
预埋件：
安装时紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。
预留筋：
组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法（除HRB400钢筋外），贴模筋必须上下位置准确，拆模后预留筋外露
绑扣形式：
绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。
绑扣形式
主要分布位置
绑扎要求
斜扣
一般板墙纵横筋交叉点
相邻扣变换方向，不得绑成一顺。
缠扣
受力钢筋十字交点
相邻点变换方向
套扣
受力竖筋
柱子、门洞等部位与箍筋固定
交叉扣
柱、大梁及其交叉部位
非常牢固
8）墙体、楼板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确。
一次预调：
楼板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1:
6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整在楼板厚度之内。
（楼板混凝土浇筑高度较小，不会可观冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇筑过程中，不会再有大的位移，故可达到位置正确的目的。
9）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。
模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。
10）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，保护负弯矩钢筋、悬挑钢筋的位置正确，浇筑混凝土时搭马道用于施工操作。
防止踩踏钢筋。
钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当临时弯曲钢筋，但不得切断钢筋。
4.4、混凝土工程
为使混凝土观感质量内坚外美，达到清水效果，要求整体混凝土密实整洁，面层平整，梁柱节点、墙板交角等分明整齐平齐、线面顺直清晰。
做到无蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷。
无漏浆、跑模、错台烂根、裂缝、结构表面无气泡且不集中，结构断面尺寸清晰。
1）商品混凝土质量控制：
混凝土配合比
混凝土配合比设计在满足混凝土强度和抗渗等级及控制碱-集料反应的前提下应具有良好的施工性能、良好的耐久性。
经试配优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时间的坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量
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