附录B常用公路建筑材料试验取样规则.docx
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附录B常用公路建筑材料试验取样规则
附录B
公路工程通用材料试验取样规则
第一节钢筋及钢筋焊接接头
B.1.钢筋原材
B.1.1常用钢筋的种类及其质量标准
1）热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007
2）热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
3）余热处理钢筋GB13014-91
B.1.2取样批量：
应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
B.1.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样
1）热轧带肋钢筋：
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批重量不大于60t。
2）热轧光圆钢筋：
每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
混合批的重量不大于60t
3）余热处理钢筋：
每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
B.1.4取样方法：
从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50cm，再截取试样。
B.1.5取样数量：
在上述两根（盘）钢材上分别截一长试件和一短试件。
试件尺寸：
长试件长11d+25cm；短试件长HPB2355d+15cmHRB3356d+15cmHRB4008d+15cm（d为钢材直径或厚度）。
做重量偏差试验时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。
B.1.6样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢材的生产厂家、炉（批）号、牌
号、直径、合格证编号及批量。
B.1.7送样：
填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B.1.8复检：
若试验结果中，拉伸或冷弯试验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。
B.1.9其它：
进口钢材及遇有机械性能显著不正常或冷弯发生脆断的钢材，须送试验室重检及进行
学分析。
冷拉率试验至少应取4根，且长度60mm以上。
B.1.10进场复验检测项目：
对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯、延伸率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.2预应力混凝土用钢筋取样规则
B.2.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。
B.2.2批量划分：
按下列规定：
1）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
2）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。
3）预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。
外观检查抽取10%，且不少于10套。
对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。
静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。
B.2.3进场复检测项目：
对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.3钢筋闪光对焊接头取样规则
B.3.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验
合格后，方可正式生产。
B.3.2批量划分：
同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋的焊接接头应作为一批。
当同一台班内的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
B.3.3取样数量与尺寸：
从每批接头中随机切取6个试件，其中：
——3个做拉伸试验,试件长度60cm，焊点应处于试件长度的1/2处。
——3个做弯曲试验,试件长度（D+2.5d）+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25（mm），D=5d,d为钢筋直径。
B.3.4试件要求：
试件的焊点均应在试件长度的1/2处。
抗弯试件应将焊点受压面的毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表面齐平。
B.3.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、该批接头数量、焊接日期、焊工姓名及证号。
B.3.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B.3.7检测项目：
拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.4钢筋电弧焊接头取样规则
B.4.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
B.4.2批量划分：
1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个时，仍应作为一批。
2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
B.4.3取样方法与数量：
从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
B.4.4试件尺寸：
每个试件的长度为8d+400mm（d为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。
B.4.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
B.4.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B.4.7检测项目：
拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.5钢筋气压焊接头取样规则
B.5.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
B.5.2批量划分：
——在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
——在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
——在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
B.5.3取样方法与数量：
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试件。
在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试件。
抗弯试件的焊点侧面应用砂轮磨至与母材外表面齐平。
如需复验，应取双倍试件。
B.5.4试件尺寸：
拉伸试件长度为60cm，焊点应在长度的1/2处。
抗弯试件焊点应处于试件长度的1/2处。
焊点应处于试件长度的1/2处。
试件长度（D+2.5d）+150mm，D为弯心直径，当d≤25（mm），D=4d；当d＞25（mm），D=5d,d为钢筋直径
B.5.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
B.5.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B5.7检测项目：
进行拉伸和弯曲试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.6冷轧带肋钢筋取样规则
B.6.1取样执行标准：
GB13788-2008
B.6.2取样批量：
钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
B.6.3取样方法和数量：
应逐盘取样。
对直条成捆供应的550级应逐捆取样。
a）对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验,另2个做弯曲试验。
b）对捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验，另2个做弯曲试验。
B.6.4试件尺寸：
抗拉试件长60cm，抗弯试件长25cm。
B.6.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、出厂厂家和进场批量。
B.6.6送样：
填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。
B.6.7进场复验检测项目：
对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯试验、伸长率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.7钢筋电渣压力焊接头取样规则
B.7.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
B.7.2批量划分：
（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
（2）在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
（3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
B.7.3取样方法与数量：
应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
复检应取双倍试件。
B.7.4试件尺寸：
试件长度60cm。
焊点应处于试件长度的1/2处。
B.7.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、接头批量、焊接日期、焊工姓名及证号。
B.7.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B.7.7检测项目：
进行拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.8钢筋焊接骨架和焊接网的取样规则
B.8.1参照标准：
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
B.8.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
B.8.3批量划分：
凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批；一周内不足300件的亦应按一批计算。
B.8.4取样方法：
试件应从每批成品中切取。
（注：
切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其边长的搭接长度不应小于2个孔格的长度。
）
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。
B.8.5试件尺寸：
拉伸试件——纵筋长度应大于或等于300mm，且横筋的焊点应处于纵筋长度的1/2处。
剪切试件——纵筋长度应大于或等于290mm；横筋长度应大于或等于50mm，其焊点距纵筋一端应大于或等于40mm，距另一端应大于或等于250mm。
B.8.6由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋应做剪切试验，每组3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉抻试验，试件应各为1件；冷拔低碳钢丝抗剪试件每组3件，拉伸试件每组3件。
如需复检，应取双倍试件。
B.8.7样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。
B.8.8送样：
填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B.8.9检测项目：
对样品应进行力学拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
B.9钢筋机械连接接头取样规则
B.9.1执行标准JGJ107-2010：
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;，合格后方可正式生产（施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验）。
工艺检验应符合下述要求：
1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，2.每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规定；3.接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按规程中的单向拉伸加载制度进行试验;4.第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽取3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
B.9.2批量划分：
接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收；不足500个也作为一个验收批。
B.9.3取样方法与数量：
对接头的每一验收批。
必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。
如果1个试件的抗拉强度不符合要求，应再去6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
A.9.4试件尺寸：
试件长度尺寸为500~550mm。
连接件必须处于试件长度尺寸的中间位置。
A.9.5样品标志：
施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、试件制作日期、操作工姓名及证号。
A.9.6送样：
填写与样品标志相符的委托单，交给试验人员。
A.9.7检测项目：
进行拉伸试验
第二节水泥
B.10.1取样执行标准：
GB/T12573-2008GB175-2007GB12573-2008GB50204-2011
B.10.2取样工具：
手工取样器
B.10.3取样单位：
水泥抽样检验应按批进行:
1）混凝土结构中水泥检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2）砌筑砂浆水泥检查数量：
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
B.10.4取样部位:
a）袋装水泥堆场；b）散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
B.10.5取样方法：
取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。
B.10.6取样数量：
总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。
B.10.7样品标志：
建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。
B.10.8包装及送样：
水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。
取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。
B.10.9其它：
水泥进场后应立即取样试验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。
B.10.10进场复验检测项目：
混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。
（对试验不合格产品应双倍取样检测）
第三节集料
11.细集料
----水泥砼用
B.11.1.1取样执行标准：
JTGE42-2005JTG/TF50-2011GB/T14684-2011GB50086-2001
B.11.1.2取样单位：
细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600m3为一验收批，小批量宜以不超过200m3或300m3为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量大时，可以1000t为一验收批。
B.11.1.3取样数量：
按相应试验项目规定取样。
B.11.1.4样品标志：
建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。
B.11.1.5检验项目：
检验内容应包括外观、级配、细度模数、有机质含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时应对表观密度与堆积密度、坚固性、三氧化硫含量、氯化物含量、碱集料反应等指标进行检验。
----沥青砼用
沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
细集料必须具有生产许可证的采石场、采砂场生产。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合相关规定。
B.11.2.1取样执行标准：
JTGE42-2005JTGF40-2004《福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）》
B.11.2.2取样单位：
细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过500m3为一验收批。
B.11.2.3取样数量：
按相应试验项目规定取样。
B.11.2.4样品标志：
建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。
B.11.2.5检验项目：
检验内容应包括外观、级配、含泥量、砂当量（或亚甲蓝值）等；必要时应对表观密度与堆积密度、表观相对密度、棱角性等指标进行检验。
B.12粗集料
----水泥砼用
B.12.1.1取样执行标准：
JTGE42-2005JTG/TF50-2011GB/T14685-2011
B.12.1.2取样单位：
粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600m3为一验收批，小批量宜以不超过200m3或300m3为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量大时，可以1000t为一验收批。
B.12.1.3取样数量：
按相应试验项目规定取样。
B.12.1.4样品标志：
建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。
B.12.1.5检验项目：
施工前应对所有的粗集料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。
检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等；必要时应对表观密度与堆积密度等指标进行检验。
----沥青砼用
B.12.2.1取样执行标准：
JTGE42-2005JTGF40-2004《福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）》
B.12.2.2取样单位：
粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过1000m3为一验收批。
B.12.2.3取样数量：
按相应试验项目规定取样。
B.12.2.4样品标志：
建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。
B.12.2.5检验项目：
施工前应对所有的粗集料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。
检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等；必要时应对表观相对密度、吸水率、洛杉矶磨耗、磨光值、粘附性、冲击值、软石含量、坚固性、石料岩性分析等指标进行检验。
第四节用于混凝土中的粉煤灰
B.13.1取样执行标准：
GB/T12573-2008GB/T1596-2005
B.13.2批量划分：
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一检验批。
不足200t按一批计，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
B.13.5复检：
经检验，若其中任何一项不符合要求的，允许重新加倍取样进行全部项目的复验，以复检的结果判定。
复验不合格需降级处理。
B.13.4拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。
B.13.5复检：
经检验，若其中任何一项不符合要求的，允许重新加倍取样进行全部项目的复验，以复检的结果判定。
复验不合格需降级处理。
B.13.6检测项目：
对新进场的产品进行细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、含水量、安定性、均匀性抗压强度比、CaO含量、游离CaO含量等检测。
第五节混凝土用外加剂取样规则
B.14.1取样及编号（注：
生产厂分批编号）：
根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
B.14.2试样及留样：
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定部分项目进行试验。
另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
B.14.3复验：
复验以封存样进行。
如使用单位要求现场取样，应并事先在供货合同中规定，并在生
产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样。
B.14.4检验项目：
普通减水剂、高效减水剂进入项目后的应进行PH值、密度（细度）、混凝土减水
率。
引气剂及引气减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、含气量、引气剂应增测减水率要求。
缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率。
早强剂、早强减水剂进入工地后应进行密度（细度）、1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用检测。
早强减水剂应增测减水率。
混凝土有蚀面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。
防冻剂进入工地后应进行密度（细度）。
R7，R28抗压强度比，钢筋锈蚀检测。
膨胀剂进入工地后应进行限制膨胀率、限制干缩率、抗压强度、膨胀率检测。
泵送剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、坍落度增加值及坍落度损失值检测。
防水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、钢筋锈蚀检测。
速凝剂进入工地后应进行密度（细度）、凝结时间、1d抗压强度检测。
第六节沥青
本方法适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青样品。
B.15.1取样执行标准：
JTGF40-2004JTGE20-2011《福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）》
B.15.2取样及盛样器：
金属制、带塞、塞上有金属柄提手；根据沥青的品种选择，液体或黏稠沥青采用广口、密封带盖的金属容器（如锅、桶等）；乳化沥青也可使用广口、带盖的聚氯乙烯塑料桶；固体沥青也可使用塑料袋，但需有外包装，以便携运。
B.15.3取样单位：
沥青抽样检验应按批进行，一般每检验批代表数量不超过2000t。
B.15.4取样部位及方法:
1）从粗油罐中取样：
a）无搅拌设备的储罐
（1）液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样；
（2）用取样器按液面上、中、下位置（液面高各位1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取1~4L样品。
样品取样后，取样器应尽可能倒净。
当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。
对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量沥青取样。
（3）将取出的3个样品充分混合后取4Kg样品作为试样，样品也可分别进行检验。
b）有搅拌设备的储罐
（1）将液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。
2）从槽车、罐车、沥青洒布车中取样：
1）设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4L或4Kg后再取样；2）仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2时取样；3）从盖顶处取样时，可用取样器从中部取样。
3）在卸料或卸料过程中取样：
在卸料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后去规定数量的样品作为试样，样品也可分别进行检验。
4）从沥青储存池中取样：
沥青储存池中的沥青应待加热融化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。
分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混匀后再取4Kg作为试样，样品也可分别进行检验。
5）从沥青运输船中取样：
沥青运输船到港后，应分别从每个沥青舱中取样，每个舱从不同的部位取样3个4Kg的样品，混合在一起，将这些样品充分混合后再从中取出4Kg，作为一个舱的沥青样品供检验用。
6）从沥青桶中取样：
1）当能确认同一批生产时，可随机取样。
当不能确认是同一批生产的产品是，应根据桶数按照相关规定或按总桶数的立方根数随机选取沥青桶数
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