二建《机电实务》考前复习要点.docx
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二建《机电实务》考前复习要点
2H311010机电工程常用材料
2019年二级建造师执业资格考试《机电实务》考前复习要点
●铸铁：
在火电站中，灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。
P1
●钢：
碳的含量（Wc）不大于2%的铁碳合金称为钢。
按化学成分和性能分为：
碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。
碳素结构钢：
按照碳素钢屈服强度的下限值将其分级别，对应的牌号为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等。
其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。
例如，某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345钢制造的，该种钢韧度好，但是缺口敏感性较碳素结构钢大。
●合金结构钢：
例如，我国压力容器规范推荐使用的低合金高强度钢板为16MnR、15MnVR、18MnMoNbR、13MnMoNbR和07MncrMoVR等。
P2
●板材：
高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。
P2
管材:
锅炉水冷壁和省煤器：
优质碳素钢管或低合金钢管，过热器和再热器：
15CrMo或12Cr1MoV。
结构用焊接钢管主要用于管桩、脚手架、桥梁、矿山、船舶、电站、输电塔、球场、运动场、房屋的门、窗、栏杆、钢家具以及运动器械、自行车等。
P3
●铜合金。
黄铜：
铸造铅黄铜可制作轴瓦和衬套；锡黄铜广泛用于制作船舶零件；铝黄铜可用于制造大型蜗杆、海船用螺旋桨等。
青铜：
锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。
P4
●ABS塑料。
ABS塑料的缺点是可燃、热变形温度较低、耐候性较差、不透明等。
在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造及化工中得到广泛应用，如机器零件、各种仪表的外壳、设备衬里等。
P5
●阻燃仪表电缆具有防干扰性能高，电气性能稳定，能可靠地传送交流300V及以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点。
P92H311020机电工程常用工程设备
●机电工程的通用工程设备，一般是风机设备、泵设备、压缩机设备、输送设备等。
P10
●按泵设备安装工程类别划分，可分为：
离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵等。
按照泵的工作原理和结构形式可分为：
容积式泵、叶轮式泵。
P10
●压缩机按照压缩气体方式可分为：
容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
P11
●电力设备包括：
火力发电设备、核电设备、风力发电设备、光伏发电设备等。
（见教材，各电力设备具体包括那些）P12
●变压器的分类：
（1）按变换电压的不同分为升压变压器和降压变压器。
（2）按冷却方式分为干式、油浸式、油浸风冷式。
（3）按相数的不同分为单相变压器、三相变压器。
（4）按每相绕组数的不同分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器等。
（5）按变压器的用途不同分为电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用变压器、量测变压器等。
P14
●高压电器及成套装置的性能主要有：
通断、保护、控制和调节四大功能。
P14
2H312010机电工程测量技术
●对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
P16
●管线工程测量方法：
（1）管线中心定位的测量方法：
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（2）管线高程控制的测量方法：
为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。
其定位允许偏差应符合规定。
例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
（3）地下管线工程测量：
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高。
P17
●水准仪的应用范围：
（1）用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量；
（2）在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
P18
●经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。
P18
2H312020机电工程起重技术
●吊装常用的起升状态为先收紧起升钢丝绳，确认无误后，再采用低速稳定起升。
表现为固定吊具与吊挂的载荷同时起升，载荷离地时伴有轻微的冲击。
这种起升状态下的ø2常取为1.1。
P22
●起重滑车的使用要求：
（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
P24
●卷扬机的使用要求：
（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。
严禁超负荷使用卷扬机，在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。
（2）卷扬机安装在平坦、开阔、前方无障碍且离吊装中心稍远一些的地方，使操作人员能直视吊装过程，同时又能接受指挥信号。
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桅杆吊装时，离开的距离必须大于桅杆的长度。
（4）由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2°。
（5）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
当在卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
P24
●危大工程:
（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。
（2）采用起重机械进行安装的工程。
（3）起重机械安装和拆卸工程。
超过一定规模的危大工程：
（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。
（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。
P29
●专项施工方案：
（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
P29
2H312030机电工程焊接技术
●焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。
P30
●焊接参数：
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：
焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称。
P30
●后热：
1）焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，它不等于焊后热处理。
P31
●焊后热处理：
1）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
例如，非合金钢管道壁厚大于19mm时，焊接后应进行消除应力热处理。
P32
●常用焊接方法分类及代号（见教材，表2H312031）P33
●不同焊接方法的特点P33
焊接方法
优点
缺点
GTAW
变形小、适于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接无飞溅、无
气孔、焊后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高
工作效率低、成本高、易受钨极污染，
特殊场合需增加防风措施
●坡口加工：
（1）非合金钢坡口加工可采用机械加工或火焰切割方法；
（2）低温镍钢、合金钢及不锈钢复合钢坡口加工宜采用机械加工方法；（3）不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法；（4）钛及钛合金坡口加工应采用机械加工方法。
P34
●钢结构焊缝质量等级分为：
一级、二级、三级，其影响因素包括：
钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。
P36
●锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验。
P36
●GA类长输管道场站施工焊缝检验包括：
外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验。
P36
●焊接缺欠可根据其性质、特征分为六个种类（大类），包括：
裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠。
P37
●无损检测：
内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。
射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高；超声波检测技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低、C级最高。
P39
2H313010机械设备安装工程施工技术
●设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
P41
●机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
P41
●永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
P42
●直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
P43
●垫铁的设置要求：
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
P43
●安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。
P45
●轴承间隙的检测及调整P47
顶间隙：
压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙：
采用塞尺进行测量，塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4，若侧间隙太小，可刮削瓦口进行调整，而间隙稍大则影响不大。
●设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。
（2）单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转；（3）无负荷联动试运转主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配
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合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
（4）负荷联动试运转是在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
P47-P48
●无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。
P48
●影响设备安装精度的因素。
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降；垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况；设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度；配合面之间的配合精度和接触质量：
配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。
接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合；环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
P48-P49
●调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
P50
2H313020电气安装工程施工技术
●电气设备的安装要求：
2.电气设备和器材安装前的存放、保管期限应符合厂家要求：
（1）设备和器材安置稳妥，不得损坏。
（2）保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。
4.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。
5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。
8.单体设备的安装要求：
暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
P51
●成套配电设备的安装要求（见教材，
（1）、
（2）、（3）、（5）、（7））P51-P52
●水泥杆材料要求：
2）水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆的1/3周长。
3）杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000。
P53
●导线连接要求：
（1）导线接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍；
（2）导线连接强度不应低于导线强度的95%；（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头；（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接；（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
P57
●现场临时用电架空线路的施工要求。
导线选择及连接：
导线必须采用绝缘导线。
导线截面选择如下：
1）三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%，单相线路截面相同。
P58
●电缆保护管明配：
1）钢结构上不得焊接支架和热熔开孔；2）在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘150～500mm内应设置固定管卡；3）硬塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
P59-P60
●电缆敷设及接头防护的要求：
（1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。
（2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。
（3）直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，长行距离不小于100mm，交叉距离不小于500mm。
（4）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm，进人建筑物前留有足够的电缆余量。
（5）直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。
（6）电缆沟与其他设施的相互距离应符合表2H313022-3的规定。
P61
●电缆断口防护要求：
（1）电缆应在切断后4h之内进行封头；
（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；（3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
P64
●母线制作：
（1）母线平正。
对母线进行矫正、平直：
例如，将母线平放在平整的槽钢上，用木槌捶打以使其得到平直；
（2）母线切断。
根据设计图纸的要求与现场具体安装路径将母线进行锯截，其切断面必须平整；（4）母线钻孔。
母线连接处进行钻孔，孔的位置及孔径的大小和数量都必须符合规范规定。
螺孔间中心距离的误差，允许为±0.5mm，螺孔的直径不应大于螺栓lmm。
P65
●母线连接固定：
（1）母线在加工后并保持清的接触面上涂以电力复合脂。
（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。
当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。
（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固，紧固力矩值达到表2H313022-6所列数值。
P652H313030管道工程施工技术
●工业管道的组成（见教材，能区分管道组成、管道支承件）P68
第3页共12页
●管道元件和材料的检验：
1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并符合现行国家标准和设计文件的规定。
2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。
4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。
实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钠、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。
●（3）阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。
P70
●管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定：
（1）管道焊缝不应设置在套管内；
（2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿过楼板的套管应高出楼面50mm；（4）穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
P71-P72
●管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。
P72
●阀门安装：
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。
对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
（3）安全阀安装应垂直安装。
P73
●管道系统试验：
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
P74
●液压试验实施要点（见教材）P75
●泄漏性试验应符合下列规定：
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；3.泄漏性试验压力为设计压力；4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
P75-P76
●蒸汽吹扫实施要点：
1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成；2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移；3.蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
P77
●油清洗实施要点：
1.润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。
不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
2.油清洗应采用循环的方式进行。
每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时更换或清洗滤芯。
3.当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
P77
2H313040动力和发电设备安装技术
●汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等。
P78
●汽轮机安装的主要程序由基础和设备的验收、汽轮机本体的安装和其他系统安装三部分组成。
P78
●安装质量控制点：
（1）基础检验，划线垫铁安装：
复查基础的标高、平面尺寸、孔洞尺寸，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。
（2）台板、汽缸、轴承座安装：
汽缸纵横中心线，设备安装标高等；二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻；设备精找正、找平和联轴器对中后，设备底部与基础之间的灌浆强度。
（3）油润滑、油循环系统：
保证油系统无泄漏，投用后管道清洁、畅通，并无振动现象。
油质经过化验检查合格。
P79
●凝汽器安装技术要点（见教材）P79
●发电机转子安装技术要点：
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
P82
●水冷壁的主要作用：
1）吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做的轻一些、薄一些。
2）在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。
P84
●锅炉本体受热面安装一般程序：
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
P86
●锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。
P87
●煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。
P88
●锅炉试运行：
1.锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。
2.在试运行时使锅炉升压：
在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。
3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。
4.仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。
5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
P88
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●风力发电设备的构成：
风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
P88
●光伏发电设备的安装程序：
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试
→验收。
风力发电设备的安装程序：
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装
→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
P89
●风力发电设备安装技术要求（基础环、塔筒安装、机舱安装、叶轮安装，见教材）P89
2H313050静置设备及金属结构的制作与安装技术
●球罐的焊接顺序：
（1）焊接程序原则：
先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
P93
●球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
P93
●常见钢制储罐的焊接方法：
1.焊条电弧焊（手工焊）；2.钢制储罐的角焊缝半自动焊；3.钢制储罐环缝埋弧自动焊；4.双丝埋弧自动角缝焊；5.钢制储罐立缝气电焊；6.磁性角焊缝埋弧焊。
P94
●压力容器产品焊接试件要求：
1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验；7.产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
P94
●金属构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
一般程序是：
原材料检验→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接
→除锈→油漆→构件编号验收。
P95
●金属结构制作工艺要求：
（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用；
（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查；（3）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
P95
●钢结构制作和安装单位，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验。
P96
●多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
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2H313060自动化仪表工程安装技术
●回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试
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