工程质量通病防治方案和施工措施.docx
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工程质量通病防治方案和施工措施
工程质量通病防治方案和施工措施
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一、基础不均匀沉降处裂缝控制
1、在基坑放线开挖后,敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑,对不适合作基础持力层土层应彻底挖去,然后再根据设计要求认真做好处理工作,直至达到设计要求。
通过监理部门,并做好隐蔽工程记录和签证,才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好石子其粒径不能大50mm,搅拌均匀,分层铺设,分层用压路机夯实,平板振动器振平。
铺设时砂要有一定含水率,才能夯实。
素砼垫层严格按照配合比进行配料,按水平控制点浇筑,再用平板振动器纵横依次振实,抹平,在其强度达到1.2Mpa以后,才能在其上面施工。
在06幢基础施工过程中,出现了一些问题,如:
3月3号上午检查时发现局部钢筋间距过大,其中12轴负弯距筋Φ14@200伸入大开间应为1500mm,小开间应为1200mm,现场绑扎为小开间1500mm,大开间为1200mm,与设计不符,已通知中南公司返工重改,9号上午对楼底板钢筋检查发现:
基础梁截面尺寸偏小,底板钢筋保护层偏小,剪力墙迎水面保护层偏小,下午复检时已整改。
二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝控制
1、裂缝产生原因:
(1)阳角、转角处,梁板配筋不足或截面过小,使板成型后刚度较差。
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(2)沉降裂缝。
(3)建筑单体长度太长。
(4)施工不当,如支撑钢度较差,施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
(5)砼配合比达不到设计要求,浇好后保养不及时,使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
(1)在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10放射筋,长度不小于1500mm,圈梁转角处,增加2Ф12转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接,提高转角整体性。
(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,钢筋直径不宜小于Ф8,中间二间楼层钢筋宜采用双层双向。
(3)浇筑砼砂、石子、水泥必须符合要求,砂石含泥量不超过2%,对水泥安定性和凝结时间要复试合格。
(4)平板模采用夹板支模,钢管支撑,木方支垫,加强模板钢度,以减少上部受重压而产生挠度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上,一般在上层砼浇完三天后才能拆下层模板。
(5)砼要严格控制配合比和水灰比,坍落度控制在60mm以内。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补,放料时不能集中放在一个地方,应均匀铺开。
加强转角处砼振捣以提高砼抗拉强度。
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(6)砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料,须砼强度达到1.2mpa才能在上施工,以免施工材料对砼产鲈一蚵グ寰植砍梗怕ッ娌撕邸?
BR> (7)以防砼干缩裂缝,在砼浇完根据气候情况,12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天,使整体刚度上升,抵御裂缝。
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三、窗下墙、窗角“八字缝”控制
1、窗下墙、窗角“八字缝”产生原因
(1)由于地基反压力和砖砌体温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
(2)砌筑砂浆标号太低,墙体整体性不好。
由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
(3)窗上口过梁模板拆除过早,过梁变形引起窗角裂缝。
2、治理措施和操作方法
(1)为了增强墙体整体性,砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑,砌筑时确保砂浆饱满度,竖缝也必须饱满。
在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片,网片钢筋接头采用点焊,钢筋要伸入两边构柱内200mm,砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆,保证网片上下砂浆达到4mm。
(2)每个窗台都现浇60mm厚现浇钢筋砼板带,采用C20砼钢筋用3Ф10,分布筋Ф6@200,钢筋伸入两侧构造柱内,钢筋接头应点焊增加强度。
(3)建议顶层用M10混合砂浆砌筑,增强顶层整体强度,避免砌体与砼屋面由于温差变化伸缩不同产生裂缝。
(4)窗过梁拆模时,砼强度应达到80%,避免用锤猛击模板拆模。
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四、阳台现浇拦板竖向裂缝控制
1、裂缝产生原因
(1)拦板钢筋设计不合理,受力钢筋直径小,网眼过大砼厚度不够。
(2)砼捣砼时,钢筋位置产生偏移。
(3)砼坍落度过大。
(4)拆模达早受到外力撞击。
2、治理措施和操作方法
(1)现浇拦板厚度应为80-100mm厚,受力钢筋不小于Ф8,其间距不大于150mm,分布钢筋Ф6间距不大于150mm,压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。
(2)钢筋绑扎好后,在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。
(3)浇筑拦板用C20砼,石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。
砼严格按照配合比,最大坍落度为50mm,砼振捣时,用插入式振动棒,分层振实。
下料应分层厚度不大于250mm厚,应一次性浇筑完成,不留施工缝。
为了防止烂根,浇筑时应用水冲洗接缝处,铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
(4)砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。
(5)砼浇完后达到一定强度才能拆模,扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
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五、半地下室基础和墙体渗水防治
1、基础和墙板钢筋,必须复试合格,钢筋焊接试件要合格,方可按照图纸规格、位置、间距进行施工,钢筋绑扎接头焊接接头以及钢筋锚固,都必须符合新规范规定。
为了不让受力钢筋位移,基础和墙板钢筋相交点应全部绑扎,底板上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢,下层钢筋保护层3.5cm,在双排钢筋外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块,以保证保护层厚度,门窗洞四周加绑附筋,底板各阳角放置7Φ14放射筋。
2、墙体中穿墙管应预留套管,在套管外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏;套管穿管后在套管与内管之间缝隙应用沥青麻丝填严,20mm厚油膏封头。
3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋几何尺寸,现浇模板采用新夹板立模,Φ12止水螺栓对拉。
为了防止地下室因太长产生挠度,墙板两边用钢管对应支撑。
止水螺栓两头用3mm厚钢板双面满焊。
4、为了防止渗漏,地下室基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格,水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,石子粒径5-31.5mm,砂采用中粗砂。
搅拌砼时,严格按照配合比,每盘过秤。
每盘数量误差在规定范围内,依次按照石子—水泥—砂上料顺序,搅拌2分钟左右,严格控制水灰比,其砼坍落度不大于50mm。
浇灌砼前,应清理钢筋中杂物并浇水湿润,基础和墙板砼应一次性浇筑完成,基础不留施工缝,墙板按设计要求标高处理企口形施工缝,底板砼500mm厚分二层用振动棒振实,每次25cm最后用平板振动器振平。
墙体砼采用闭合式围打浇筑法,两个振捣班组向相反方向施工。
下料时应分层振实,每层厚度不大于150mm。
采用2次振捣法,排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生水份与空隙,提高钢筋与砼握裹力。
严禁采用振动棒送料,振动棒振捣钢筋和模板。
为了使砼不产生气泡,在两侧模板上适当转几个小眼,以便于振动排气。
为了防止烂根,施工缝处要振实。
在进行二次浇筑施工前,应将施工缝处松散游离状砼剔除、凿毛、并用水冲干净,在表面铺一层3-5cm厚与砼同号砂浆,然后浇筑上层砼,在砼墙体中预留洞较宽,为了使洞底砼振捣密实,砼坍落度适当提高,并预先在支洞下模板中间留一个150*150mm洞口,以便砼和振动棒进入。
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5、为了提高基础整体性,类似于箱形基础,架空层顶板厚度现改为130mm厚,砼应一次浇筑完成不留施工缝。
砼浇筑完24小时要进行保养,保养期为7天。
地下室墙外墙防水按设计要求,采用氯丁胶乳砂浆防水层施工前基层要清理干净,对于墙上螺栓从根部割除,刷一道沥青防腐层,现满涂一层胶乳水泥浆后粉6mm厚胶乳水泥砂浆,这样交替涂抹二次成活,泌水层做至室外地坪上300mm处,在3月26号检查一层模板时发现:
梁间轴线偏差±5mm,板厚偏差-5mm,有个别处-10mm;要求不超过-5mm;钢筋(板)保护层偏大,向施工员提出:
1、墙板模板内要清理干净;2、模板整理得符合要求;3、墙板钢筋保护层块要垫好,钢筋要撑起来,后已整改。
3月29号检查发现:
绑扎一层钢筋时,双排筋没用Φ25短筋隔开,已通知整改。
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六、厨卫间墙角渗水防治
1、墙角渗水原因
(1)基层砼不符合要求。
(2)厨卫间四周墙体渗水。
(3)防水材料不合格,防水做法不当。
(4)地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水。
2、治理措施和操作方法
(1)现浇砼石子极配要好,一般石子粒径5mm-31.5mm,砂用中砂厚度不小于90mm厚,振捣要密实,从而提高砼密实性,使砼就不渗漏。
(2)为了使厨卫间四周墙面不渗水,厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm,在四周墙根处用C20砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑,形成一个整体。
砌砼止水带上面5皮砖,砂浆饱满度应达90%,采用三.一砌砖法。
不得随意在止水反梁上打洞开槽。
(3)防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准规定,抽查复试合格。
(4)采用防水细石砼向地漏方向做好泛水,泛水要明显,地漏口要比地坪低5mm左右,墙面用1:
3防水砂浆粉刷到顶,根部做成圆角,管道四周做成伞状。
做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动。
厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好,经验收合格才能做防水层。
防水层四周向上卷起不少于20cm高。
(5)厨卫间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验,蓄水高度为30-50mm,24小时内无渗漏为合格。
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七、管道洞口渗水控制
1、洞口渗水原因
(1)填充料质量达不到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙。
(2)管道根部排水不畅,积水。
(3)管道套管没有焊止水带。
(4)洞口处砼振捣不实。
预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再均匀涂上一层401塑料胶,以便与砼连接牢固。
洞口应清理干净,剔去浮动石子浇水湿润后托模。
用107胶素浆,刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。
(2)为了防止根部积水在管道周围用1:
2防水砂浆做成伞状。
(3)砼中预埋套管外壁清理干净,生锈要除锈。
在套管外围用3mm厚钢板双面焊接做成止水带。
(4)砼土中套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固,振捣时避免振动棒直接接触套管,在套管和预留洞边30cm处加强振动,使之与砼握裹密实。
厨卫间预留洞口位置应正确固定牢固,防止位移,安装时避免重新开洞。
(5)管道与套管之间缝隙采用沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实,离外口1cm用油膏填补封堵。
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八、窗周边渗水控制
1、窗周渗水原因
(1)窗质量不合格,窗框固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝,窗边嵌缝不严密,嵌缝材料不符合要求。
(2)窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙窗台没有做流水坡。
(3)窗洞口上滴水槽不符合要求。
(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
(1)窗进场前应按规定进行三项性能检验,符合设计和规范要求后,方可使用。
(2)塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好,再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上,这时不要取出木契,应把洞口四周清理干净,采用专用PU发泡填充料填缝,PU填缝大约在10分钟固化后,再取出木契填补PU填充料。
固定后手摇晃不动,再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深凹槽,再用1:
1水泥砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
(3)窗台做法:
做窗台前应浇水湿润基层并清理干净,再用1:
2水泥砂浆,找坡,压光压实,厚度超过3cm处用C20细砼找坡,散1:
1水泥砂压光。
窗下框底部与窗台之间应留8mm做成凹槽,填补玻璃胶。
窗口两侧和顶面应用1:
2.5水泥砂浆应分次粉刷,砂浆厚度只能盖框0.5-0.8cm。
框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严,在窗台顶面离外墙边4cm处,做成10×10滴水槽,滴水槽要顺直,两边到头。
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九、外墙渗水控制
1、外墙渗水产生原因
(1)砌筑外墙时砂浆水平缝和竖缝饱满度达不到要求或砂浆标号低。
(2)外墙支模洞眼未按要求堵好。
(3)表面清理不干净,砼表面光滑,表面浇水不透,砂浆一次性粉刷过厚,干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好,产生墙面空鼓,脱落裂缝。
(4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。
(5)水泥安定性和砂质量达不到施工规范规定。
(6)地下室外墙砼不密实,防水砂浆质量达不到要求。
2、治理措施和操作方法
(1)砌筑外墙砂浆配合比要符合设计要求,专人搅拌。
砌筑时砂浆饱满度不小于85%,采用三.一砌筑法,要随时抽查,不合格要求返工。
(2)外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌,并派有责任心专人进行施工,表面采用1:
3防水砂浆粉严。
其操作方法:
首先清理洞眼中杂物,并用水冲洗干净,然后用湿过水断砖四周铺好1:
3防水砂浆堵砌,表面凹进10-15mm,再用1:
3防水砂浆粉严,如暂不粉外墙时应浇水养护,堵砌洞眼时应专人封堵。
(3)原材料砂和水泥应符合设计要求和现形国家制定材料标准规定,水泥用32.5级,必须有合格证,对于水泥凝结时间和安定性进行现场抽查附检,合格后才能使用。
砂平均粒径为0.35-0.5mm,不得含有粘土、草根、树叶等杂物,为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径筛子过筛。
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(4)墙面粉刷前应做好灰饼,对墙于砖面不平整地方用1:
2.5砂浆进行修理。
对于砼缺陷用107胶砂浆补粉,砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。
为了使砂浆中水份不能很快地被墙面吸收干缩过快,墙面提前一天浇水湿润,其渗水深度达到8-10mm,粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。
外墙粉刷分2遍成活。
第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成,施工缝接槎应向上切开一个斜面。
粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条,对于底糙中缺陷应及时修补好,第二遍采用1:
3水泥砂浆,分二次压实压光。
在一个分格内不得留施工缝,表面严禁用干水泥散面,严禁浇水压光,分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝,建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
(5)水泥砂浆应专人拌制,配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌,保证配比准确。
(6)为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
(7)墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。
(8)地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实,外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活,粉刷时应清理干净墙面,首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。
在主体施工过程中出现问题如:
3月21号检查墙板是发现,拉结筋不到位,要补齐;立筋靠构造柱间距过大,要加插筋;搭接钢筋无弯钩要焊,后已整改。
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十、屋面渗漏防治
1、设计方面
(1)没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计;
(2)重要部位缺设计详图;
(3)屋面女儿墙采用空心砖砌筑,且压顶处未做防水处理;
(4)女儿墙未设伸缩缝;
(5)变形缝没贯通;
(6)屋面、天沟坡度较小;
(7)分割缝设置间距过大,或设置位置不当;
(8)细石混凝土防水层厚度过小,钢筋网片保护层厚度过大或过小;
(9)细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层,造成屋面裂缝;
(10)女儿墙处泛水高度小于250mm;
(11)水落口面积较小。
2、材料
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卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷;
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卷材等柔性防水材料物理性能较差,高温流淌、滑动、低温脆裂,抗老化性能、不透水性等都不符合要求;
?
刚性(细石混凝土等)防水层所采用材料不符合要求,如采用泌水性高水泥、含泥量较大骨料、不适当外加剂等;
?
烧结瓦吸水率大,抗冻性差;
3、施工
(1)卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够,基层不干燥;
(2)由于安装偏差、设备振动等原因,槽瓦挂钩没有与檩条挂住,槽瓦下滑;字串9
(3)没有按规定留分割缝,分割缝过窄,缝内没清理干净;
(4)细石混凝土屋面钢筋保护层过大,施工时随意践踏;
(5)细石混凝土屋面养护不到位,造成混凝土龟裂
(6)保护层施工时进水,造成含水量过大,且没按规定设透气孔,或透气孔高度不够;
(7)水落口防水构造不符合要求,造成水顺着管道向下渗漏
(8)变形缝处理不当。
顶面封盖没有缓冲层,缺少干铺卷材层,铁皮向中间泛水,且接头没有焊接;刚性封盖接头没有按规定做好防水处理字串6
十一、为了防止回填土塌陷
1、回填土前应清除架空层外围基槽中垃圾物,抽除坑底地下水,挖除淤泥。
2、填土中不能有杂物和硬块。
3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填,用打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过30cm,确保夯实效果。
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十二、为了防止地面空鼓起砂
1、地面先清理干净,应全部露出砼楼板,并用水冲洗但不能积水,隔夜生铺细石砼找平层。
铺时首先用纯水泥浆满刮一遍,随即铺设找平层,细石砼坍落度不大于30mm,刮平后用铁滚子来回滚动压实,待找平层稍收水后再用干硬性1:
2砂浆铺设面层(砂为中粗砂),然后再用铁滚子压实,使找平层和面层形成一个整体。
再用铁抹子压三遍成活,切勿在面上撒干水泥以防龟裂。
待地面做好24小时后,浇水养护7天方能上人。
2、楼梯踏步巾防滑地砖。
先把楼梯踏步先清理干净,用1:
3砂浆刮糙。
刮糙时按事先弹好线校平,待基层有强度后,开始贴地砖,贴地砖时先刷一道浆再用1:
1水泥砂浆(掺水重5%107胶)铺贴,贴好后2天才能上人擦缝。
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十三、为了防止内外墙涂料起皮
1、在刷外墙涂料时,墙面应干燥无缺陷。
2、外墙采用弹性涂料,底层涂一遍应均匀不漏涂,流挂。
以提高主涂层坐着力,面涂层一遍应颜色一致,并有一定光泽度。
3、内墙刮腻子。
首先墙面应干燥(含水率<10%)无缺陷,室内管道安装完毕。
再按照规定配合比配制白水泥腻子,分二次刮平。
应在第一遍腻干后才能刮第二遍,然后用砂纸磨平。
由于06幢进度只到撑二层东柱模板,所以在无质量通病防治措施中,只能涉及到一部分。
以下就是在施工过程中所采取一些措施:
1)为防止现浇楼板、阳角、转角处裂缝控制
l在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Φ10放射筋,长度不小于1500mm,圈梁转角处,增加2Φ12转角筋。
转角处圈梁筋应伸入另一面梁内40d搭接,提高转角整体性。
l屋面及楼面阳角处设置双层钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,钢筋直径不宜小于Φ8,中间二间楼层钢筋易采用双层双向。
2)为防止窗下墙、窗角“八字缝”产生
l在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Φ4@60钢筋网片,网片钢筋接头采用点焊,钢筋要伸入两边构造柱内200mm,砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片再刮一层砂浆,保证网片上下砂浆达到4mm。
字串5
l每个窗台都现浇钢筋砼板带,采用C20砼,钢筋用3Φ10,分布筋Φ6@200,钢筋伸入两侧构造柱内,钢筋接头应点焊增加强度。
3)为防止厨卫间墙角渗水
l厨卫间现浇地面比其它房间底20-30cm,在四周墙根处用C20砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇注,形成一个整体。
砌砼止水带上面5皮砖,砂浆饱满度应达到90%,采用三.一砌砖法。
不得随意在止水反梁上打洞开槽。
4)为防止外墙渗水
l砌筑外墙砂浆配合比要符合设计要求,专人搅拌。
砌筑时砂浆饱满度不小于85%,采用三.一砌筑法,要随时抽查,不合格要求返工。
l外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌,并派有责任心专人进行施工,表面采用1:
3防水砂浆粉严。
其操作方法:
首先清理洞眼中杂物,并用水冲洗干净,然后用湿过水断砖四周铺好,用1:
3防水砂浆堵砌,表面凹金10-15mm,再用1:
3防水砂浆粉严,如暂不粉外墙时应浇水养护,堵砌洞眼时应专人封堵。