抽检方案.ppt

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培训人：

罗育林2014年4月精益品质系列课程抽样计划培训内容培训内容一、检验五大职能一、检验五大职能二、检验分类简述二、检验分类简述三、抽样计划概述三、抽样计划概述1、抽样计划基本原理、抽样计划基本原理2、抽样计划基本概念、抽样计划基本概念3、抽样计划分类、抽样计划分类4、抽样标准、抽样标准检验四大职能检验四大职能报告报告预防预防把关把关监督监督把关职能把关职能即通过对原材料、外协件进厂、零件加工直至成品出厂等各个环节，进行质量鉴别，道道严格把关预防职能预防职能即通过检验员的首件检验，检验班组长的每天复检首件，参加新产品投产的首件严格检验，以及通过均衡巡回检验，可以尽早发现因操作、工装、机器、图纸、工艺文件等原因造成的质量问题，及时采取措施，以防止成批报废。

质量检验是生产过程中不可缺少的技术监督，检验员长年累月在生产第一线，对种种忽视质量的行为进行监督。

例如，对违反工艺和操作规程进行监督；对违反质量检验制度，零部件未经检验就调转下道工序或缴库进行监督；对不执行质量标准，在质量上弄虚作假、欺骗用户的行为进行监督质量检验是企业质量信息反馈的信息源，将通过检验所掌握的质量数据和情况，进行整理、统计和分析，并做出评价，及时向企业领导和有关部门，以及生产班组、操作工人反馈，为改进产品图纸设计、改进工艺、改进操作方法、加强管理、提高质量提供依据二、检验的分类二、检验的分类1、按生产过程的顺序分类；2、按检验地点分类；3、按检验方法分类；4、按被检产品的数量分类；5、按质量特性的数据性质分类；6、按检验后样品的状况分类；7、按检验目的分类；8、按供需关系分类；9、按检验人员分类；10、按检验系统组成部分分类；11、按检验的效果分类；以上分类是对从不同角度和不同环节对检验工作进行表述，为了使检验工作内容有效，可以根据企业的生产特点进行组合，以达到检验管理的最佳效果。

进货检验过程检验成品检验二、检验的分类二、检验的分类集中检验现场检验流动检验理化检验感官检验实验性使用鉴别按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类按检验地点分类按检验地点分类按检验方法分类按检验方法分类二、检验的分类二、检验的分类全数检验抽样检验免检计量值检验计数值检验破坏性检验非破坏性检验按被检产品的数量分类按被检产品的数量分类按质量特性的数据性质分类按质量特性的数据性质分类按检验后样品的状况分类按检验后样品的状况分类二、检验的分类二、检验的分类生产检验验收检验监督检验验证检验仲裁检验第一方检验第二方检验第三方检验按检验目的分类按检验目的分类按供需关系分类按供需关系分类二、检验的分类二、检验的分类自检互检专检逐批检验周期性检验判定性检验信息性检验寻因性检验按检验人员分类按检验人员分类按检验系统组成部分分类按检验系统组成部分分类按检验的效果分类按检验的效果分类11、抽样计划基本原理抽样计划基本原理抽样检验（SamplingInspectionPlan）是由美国尔电话研究所的H.F.Dodge&H.G.Roming所创造,是用少数样本去判断一批产品的好坏;二次世界大战时,被美国军方所采用后,并形成标准,进而广泛推展到整个工业界;三、抽样计划概述三、抽样计划概述一、基本原理一、基本原理接受概率曲线（OC曲线，OperetingCharacteristicCurve）例:

设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10,Ac=0,这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。

如果这批产品的不合格率p=0，则这批产品总是被接收的。

如果这批产品的不合格率p=1,则这批产品总是被拒收的。

如果这批产品的不合格率p=0.01，这表明在这批产品中有一个不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的可能性较大三、抽样计划概述三、抽样计划概述接受概率曲线（OC曲线）接受概率是一批产品中的不合格品率p的函数，记为L（p）。

OC曲线：

如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格率p，纵坐标为L（p），那么L（p）在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，也称为OC曲线。

接受概率曲线（OC曲线）2222、抽样计划基本概念抽样计划基本概念样本:

（Sample）:

（Sample）：

是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符號以“n”表示。

检验:

（Inspection）:

（Inspection）：

是依照约定的检验方法,试验,分析或测定样品所规定之品质特性,然后将其结果与原定品质标准比较,以判定是否合格。

三、抽样计划概述三、抽样计划概述2222、抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样检验:

（SamplingInspection）从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个別的样品是否合格。

在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许不良品的个数比较,以判定该检验批是否允收。

在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收。

全数检验全数检验（100%检验检验）:

将每件产品一件件全部检验一遍,以判定产品的品质.三、抽样计划概述三、抽样计划概述两种错判第一类错误判断：

合格批判断为不合格批。

对于给定的抽样方案（n/c），当批质量水平P为某一指定的可接收值（如P0）时的拒收概率叫生产方风险。

第二类错误判断：

不合格批判断为合格批。

对于给定的抽样方案（n/c），当批质量水平P为某一指定的不可接收值（如P1）时的接受概率叫使用方风险。

2222、抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划基本概念批（Lot）：

具有相同的來源,在相同的條件下所得到的一群相同规格的产品,称为一个批（制造批）.检验批（InspectionLot）：

一个制造批可分为几个检验批.（便于抽样检验之进行）批量（LotSize）（LotSize）：

每个检验批內产品单位之数量,以“N”表示.三、抽样计划概述三、抽样计划概述样本ncnx1,x2,x3xn抽样计划抽样计划:

（SamplingPlan）NnSample隨机抽样二二.抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划抽样计划（SamplingPlan）（SamplingPlan）：

计计数数值值抽抽样样计计划划包包括括:

批量N,样本数n及合格判定数C,依据这三个部份的规定将待验产品依批量大小划分为若干个检验批,然后开始抽取几个样本检验,将其结果依品质标准判定不良品个数,若不良品个数等于或少于合格判定数时则合格允收,大于合格数判定数时则判为不合格拒收.计计量量值值抽抽样样计计划划与计数值大致相同,不同的是最后合格与否的判定需利用统计方法计算后再与合格判定值比较。

允收允收品质品质水准水准AQL（AcceptableQualityLevel）AQL（AcceptableQualityLevel）：

指消費者滿意的送验批所含有的最大不良率,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL.二二.抽样计划基本概念抽样计划基本概念二.抽样计划基本概念合格判定数:

判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数叫做合格判定数,以“C”表示.不良品:

一个或一个以上的检验项目不符合规格时,该产品是不良品,全部检验项目都合乎规格的产品叫良品.缺点:

产品的品质特性不合乎规定的规格,图样,购买说明书等的要求者谓之缺点,其符号有d表示，一般可分为:

（1）

（1）严重缺点（Critical）（Critical）：

凡有危害制品的使用者或携帶者的生命或安全之缺点

（2）

（2）主要缺点（Major）（Major）：

制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺点（3）（3）次要缺点（Minor）（Minor）：

实际上不影响制品的使用目的之缺点三三.抽样计划之分类抽样计划之分类1.按检验数值的特性分类计数值检验计数值检验：

对检验批中每个个体记录有无某种属性，计算共有多少个体有（或无）这种属性；或者计算每个个体中的缺陷数的检验方法叫计数检验计数检验。

计量值检验：

计量值检验：

对检验批中每个个体，测量其某个定量的质量特性的检验方法叫计量检验。

计量检验。

2.按检验的数量分类全数检验：

全数检验：

所有的原料、成品一一施以检验，称之为全数检验。

抽样检验：

抽样检验：

抽样检验是由送验批中，抽取少量样本予以检查，而将其检查的结果与判定基准相比较，以判断合格批与不合格批。

缺点之总数检验之产品单位数X100%不良品个数检验之产品单位数X100%百件缺点数=不良率=百件缺点数与不良率百件缺点数与不良率:

二二二二.抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划基本概念抽样计划基本概念对全数检验与抽样检验应有的认识对全数检验与抽样检验应有的认识检验人员单调地一再重复作全数检验，容易造成精力疲劳，发生误差，因此不能保证产品品质。

抽样检验结果，整批验收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品质改善压力的感受。

抽样检验使人员及费用大为降低。

抽样检验不可能完全拒绝不良批，因此含有相当程度的冒险性，但基于经济观点又不失为一可行的手段，实质问题乃是如何选择一个最好的抽样计划。

不能随意抽验少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的抽样计划评定之。

抽样检验发现有不良品，并不能立即武断全批不良品。

随机抽样为必要的条件。

全数检验与抽样检验对比全数检验与抽样检验对比适合全数检验的有：

-批量太少，失去抽样检验的意义。

-全数检验可简单实施者。

-不允许不良品存在,该不良品有致命的影响者。

适合抽样检验的有：

-破坏性试验者。

-允许有某种程度不良品存在者。

-欲减少检验时间和经费者。

-欲刺激生产者提高品质时。

-产量大、批量大，连续生产无法做全数检验时三三.抽样计划之分类抽样计划之分类3.按抽样的次数分类单次抽样形式双次抽样形式多次抽样检验形式逐次抽样检验形式单次抽样方案单次抽样方案从批中只抽取一个样本的抽样方式。

图中n为样本大小，d为样本中测得的不合格品数，c为合格判定数。

双次抽样方案双次抽样方案单次、双次与多次抽样效果对比表单次、双次与多次抽样效果对比表项目单次双次多次对产品品质的保证几乎相同对供应者的影响最差一般最好检验的成本最少一般最多对产品品质的预見准确性最差一般最好检验人員及设备的使用率最佳较差较差其它費用（如训练,人員,记录等）最少一般最多4.按检验的程度分类：

正常检验、加严检验与减量检验正常检验正常检验加严检验加严检验减量检验减量检验实行正常检验连续5批中有2批拒收，则改用加严检验实行加严检验时，连续5批均允收，则恢复正常检验实行正常检验时，无一批被拒收，则改用减量检验实行减量检验时，有一批被拒收，则恢复正常检验三三.抽样计划之分类抽样计划之分类5.按抽样检验的方式分类规准型抽样检验计划：

规准型抽样检验计划：

此种抽样计划的精神在兼顾买卖双方之利益和损失,即规定双方的冒险率为一定的数字。

选別型抽样检验计划：

选別型抽样检验计划：

通常在抽样检验时不合格批均判定为退货,但在选别型抽样计划中规定,凡是被判为不合格批,须进行全数剔选,将不良品剔除,并以良品补足之而予以允收。

因此这种抽验方式在长期连续几批抽验后，允收批的品质将比原作业平均为佳调整型抽样检验计划调整型抽样检验计划：

依过去检验结果若送验批品质良好，即可减少检验样本（减量检验），反之即增加样本或减少合格判定数（加严检验），以此对卖方有更好的保障，并可促使卖方积极改善其品质，此法之施行需有连续批送验时方可应用，单独此无法调整其检验量。

三三.抽样计划之分类抽样计划之分类5.按抽样检验的方式分类连续生产型抽样检验计划：

连续生产型抽样检验计划：

适用于连续生产的产品，在制程上抽验，起始时连续抽验一定数目之样品，均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验，若为不良品，即回复起始时方式重新