中控岗位安全操作规程.docx
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中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程
1.目的和适用范围
1.1规范中控工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx县xx煤焦化有限公司化产车间中控室。
2.岗位职责
2.1负责中控所属设备的卫生打扫工作。
2.2负责监控化产车间各个工段的技术参数，对于超出技术范围的参数及时调节并向班长汇报。
2.3负责与现场巡检工配合完成相关工段的操作。
2.4熟练掌握中控岗位手指口述及危险预知。
2.5在车间领导及班长的指导下，对全车间生产进行协调和系统控制指挥。
2.6熟悉掌握全车间工艺流程和计算机操作，负责协调指挥车间各岗位的生产操作，调节和控制技术参数。
2.7认真填写各项记录，如实反映生产操作情况。
2.8负责执行其它临时性操作指令。
3.作业程序及要求
3.1主要作业过程
3.1.1检查生产工艺运行：
通过计算机分别查看鼓冷、脱硫、氨区、苯区、综合水、生化站、锅炉房、制冷站、空压站生产工艺中各测点显示是否符合技术规定。
3.1.2调节自动阀控制指标：
调节控制各区域工艺参数，保证符合技术要求。
3.1.3下达指令控制指标：
中控所监控的工艺指标不合技术规定，联系相关人员调节。
如：
冷凝液在每台初冷器的喷洒量，循环水温度，洗苯塔后煤气压力等。
3.1.4记录：
化产车间中控室操作记录。
3.2作业安排
3.2.1按操作规程进行作业。
3.2.2每小时记录一次，不得超过±5分钟，记录内容如实、准确，要按仿宋体书写，记录纸干净整洁不得破损缺页。
3.2.3作业过程中，出现设备故障及生产事故，其处理过程要及时全面如实地反应在记录上。
3.2.4保证通讯设备、消防器材好用，维护好微机的卫生状况，发现异常及时联系相关人员。
3.3生产工艺技术指标及偏离处理
3.3.1初冷鼓风机岗位
设备
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
集
气
管
煤气压力
120±20pa
偏高易造成集气管冒烟
提高风机转速或焦炉开翻板
偏低形成负压，易发生爆炸危险
降低风机转速或焦炉关小翻板
初
冷
器
阻力
≤1500pa
偏高，风机做功增大
对初冷器倒换清洗
上段循环水入口温度
≤30℃
偏高，易造成回水温度较高
玻璃钢冷却塔风扇调节
上段循环水出口温度
夏季≤45℃
冬季≤40℃
偏高，易造成水管内结垢，换热效果变差
1.玻璃钢冷却塔风扇调节
2.增大水量及压力
下段低温水入口温度
夏季≤14-18℃
冬季16-19℃
偏高，易造成出口煤气温度较高
玻璃钢冷却塔风扇调节
下段低温水出口温度
20-25℃
偏高，易造成出口煤气温度较高
玻璃钢冷却塔风扇调节
煤气入口温度
75--85℃
偏高，易造成初冷器负荷过大
1.调节焦炉集气管温度
2.增大循环氨水流量
煤气出口温度
夏季19-20℃
偏高，易造成风机负荷增大
调节初冷器冷却水量
冬季18-19℃
偏高，易造成风机负荷增大
调节初冷器冷却水量
鼓
风
机
机前吸力
≤4000Pa
偏高，易造成风机负荷增大
对机前设备倒换清洗，管道进行检查排液
机后压力
15000Pa
偏高，易造成风机负荷增大
对机后塔体进行检查、清洗
轴向位移
±0.5mm以外
偏高，易造成风机停机
加强风机下液吹扫
报警值±0.5mm
±0.8mm以外
偏高，易造成风机停机
加强风机下液吹扫
停机值±0.8mm
轴承温度
≤75℃
偏高，易造成风机停机
按时对轴承进行加油
报警值≥75℃
≤85℃
偏高，易造成风机停机
按时对轴承进行加油
停机值≥85℃
电机定子温度
≤135℃
偏高，易造成风机停机
定期对电机进行维护
报警值≥135℃
≤145℃
偏高，易造成风机停机
定期对电机进行维护
停机值≥145℃
轴振动
≤97um
偏高，易造成风机停机
加强风机下液吹扫
报警值≥97um
≤119um
偏高，易造成风机停机
加强风机下液吹扫
停机值≥119um
工作油回油温度温度
≤90℃
偏高，易造成风机停机
对板式换热器水路进行检查
报警值≥90℃
≤100℃
偏高，易造成风机停机
对板式换热器水路进行检查
停机值≥100℃
工作油压
0.12-0.25MPa
偏高，易造成风机停机
偏低，易造成风机停机
对风机主油泵进行定期检查
出口油压
0.25-0.35MPa
偏高，易造成风机停机
偏低，易造成风机停机
对风机主油泵进行定期检查
润
滑
油
总管温度
≤50℃
≥25℃
偏高，易造成风机停机
偏低，易造成风机停机
对列管式冷却器及时进行调节
总管压力
160-185kpa
偏低，易造成风机停机
调节高位油箱阀门及油箱旁通阀门
≤100kpa报警值
≤60kpa停机值
过滤压差
≤140kpa
偏高，易造成风机停机
对双桶过滤器进行冲洗
≥140kpa停机值
油箱温度
≥20℃
偏低，易造成油质变差
打开油箱电加热升温
≤35℃
偏高，易造成油质乳化
关闭油箱电加热
煤
气
含氧量
≤0.8％
偏高，易造成电捕着火爆炸
检查电捕前管道是否泄漏，集气管压力是否偏低，加强电捕操作控制
≥0.8%报警值
≥1.0%停机值
焦
油
水分
≤4%
偏高，焦油质量不合格
加强焦油储槽脱水控制
灰分
＜0.13%
偏高，焦油质量不合格
加强机械化澄清槽的操作
电
捕
焦
油
器
阻力
≤500Pa
偏高，增加风机负荷
定期进行倒换清洗
二次额定电压
0—60KV
偏高，易造成电捕放电、爆炸
定期进行倒换清洗
二次额定电流
0—600mA
偏高，易造成电捕放电、爆炸
定期进行倒换清
氮气压力
0.02MPa
偏低，绝缘鞋保护变差
对进气阀进行调节
氮气流量
20--30m³/h
偏低，绝缘鞋保护变差
对进气阀进行调节
绝缘箱温度
90-110℃
偏低，电捕进行跳闸
对绝缘箱电加热定期进行检查
报警值＜90℃
循
环
氨
水
温度
70-75℃
偏低，易造成集气管降温变差
对循环氨水槽温度进行调节
机械化澄清槽
焦油油位
1800-1850mm
偏低，易造成焦油含水增加
偏高，易造成氨水中含油
对机械化澄清槽压油操作进行调整
焦
油
贮
槽
内温度
≤75℃
偏低，易造成焦油粘度增大
调节储槽加热阀门开度
脱水温度
80—90℃
偏低，焦油脱水不彻底
偏高，焦油易乳化
调节储槽加热阀门开度
脱水静止时间
≥24h
时间偏低，焦油脱水不彻底
加长静止时间
3.3.2水洗氨岗位
设备
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
洗
氨
塔
塔前煤气温度
＜35℃
偏高，易造成洗氨效果差
调节出脱硫吸收塔煤气温度
塔后煤气温度
25-27℃
1.偏高，影响洗苯塔洗苯吸收温度
2.偏低，影响洗苯吸收温度
1.调节废水二段后废水温度
2.调节半富氨水温度
废水温度
夏季22--25℃
冬季25--30℃
1.偏高，影响塔后煤气温度，影响洗氨效率
2.偏低，影响洗氨效率
调节废水一段、废水二段冷却器冷却水量
半富氨水温度
25-27℃
1.偏高，影响塔后煤气温度，影响洗氨效率
2.偏低，影响洗氨效率
调节半富氨水冷却器冷却水量
蒸氨废水量
5-15m³/h
偏高，产生废水量较多，生化处理不了
控制水平衡
半富氨水循环量
120--170m³/h
偏低，洗氨吸收效果变差，塔后含氨超标
调节半富氨水泵提高流量
阻力
≤1.5Kpa
偏高，增加煤气鼓风机的负荷
对洗氨塔退出进行清洗
2#洗氨塔后煤气含氨
＜0.2g/Nm3
偏高，影响苯区洗油质量，对管道、设备有腐蚀
提高洗氨吸收的效率
蒸
氨
塔
原料氨水温度
≥60℃
偏低，增加蒸氨塔的负荷，使废水含氨超标
加强贫富氨水换热器的操作
氨分缩器氨汽出口温度
1.浓氨水补充至无水氨或脱硫时，温度88-90℃
2.其他情况：
90-105℃
1.偏高，带出水汽较多，废水含氨超标
2.偏低，易造成氨带不出去，使废水含氨超标
1.提高出管式炉废水温度
2.调节氨分缩器冷却水开度
管式炉废水温度
114-118℃
1.偏高，易造成蒸氨塔负荷过大
2.偏低，易造成废水含氨超标
1.调节蒸氨管式炉翻板风门
2.增大入管式炉煤气量
塔底温度
100-105℃
偏低，易造成废水含氨超标
提高出管式炉废水温度
废水含氨
≤0.2%
偏高，废水指标不合格，进入生化难以处理
加强蒸氨塔运行调节
原料氨水槽
富氨水含氨
8—10g/L
偏高，增加蒸氨塔的负荷，使产生的废水不合格
控制剩余氨水的补入量
3.3.3粗苯岗位
设备
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
洗
苯
塔
洗苯塔阻力
≤1.5Kpa
偏高，增大风机负荷
洗苯塔退出进行清洗
塔后煤气含苯
＜4g/Nm³
偏高，洗苯效率低，造成资源浪费
加强洗苯单元操作
塔前煤气含苯
25--40g/Nm³
——
——
入洗苯塔煤气温度
冬季≤27
夏季≤30
1.偏高，影响洗苯吸收温度
2.偏低，易造成吸收温度低，洗油结晶
对洗氨塔后煤气温度进行调整
洗氨塔后煤气温度未超过25℃时因日晒造成洗苯塔前煤气温度超标，不进行通报考核
洗苯塔内操作温度
26--29℃
1.偏高，影响洗苯吸收温度
2.偏低，易造成吸收温度低，洗油结晶
对洗氨塔后煤气温度进行调整，对贫油温度进行调整
富油含苯
1-2%
——
——
贫油含苯
0.2-0.45%
偏高，影响洗苯效率
加强脱苯塔指标控制调节
富油含水
＜1.0%
偏高，易造成系统不正常
控制好洗苯吸收温度
循环洗油量
40--45m³/h
——
——
根据脱苯塔压力和塔后煤气含苯调整
循
环
洗
油
质量密度（20℃）
≤1.08g/mL
偏高，洗油质量不符合标准
加强再生塔排渣操作
粘度E25
≤1.5cp
——
——
230℃前馏出量
≤10%
偏高，洗油质量不符合标准
——
270℃前馏出量
≥60%
偏低，洗油质量不符合标准
加强再生塔排渣操作
300℃前馏出量
≥85%
偏低，洗油质量不符合标准
加强再生塔排渣操作
水分%（容积）
≤0.5%
偏高，易造成系统不正常
控制好洗苯吸收温度
含萘%（容积）
≤7%
偏高，易造成设备、管道堵塞
控制好初冷器后煤气温度
15℃结晶物
无
有结晶物，易造成设备、管道堵塞
加强再生器排渣操作
塔顶温度
90—99.5℃
偏高，粗苯质量不达标
调节粗苯回流量
根据粗苯质量调整
底部压力
＜50Kpa
偏高，易造成设备内泡罩损坏
降低脱苯塔负荷
根据实际工况进行调整
顶部压力
＜20Kpa
偏高，脱苯塔顶部积水严重
控制脱苯塔顶部温度
根据实际工况进行调整
粗苯回流量
1.0-2.0m³/h
——
——
根据实际工况进行调整
萘油侧线切取温度
155℃左右
偏低，萘油切不出来
控制出管式炉富油温度
再
生
器
入再生器富油流量
富油流量的0.5-2%
偏低，易造成洗油质量再生效果差
根据洗油质量进行加大调整
操作温度
底部：
190℃
顶部：
180℃
偏低，脱苯效果差
提高过热蒸汽温度
底部残渣油温度
200℃左右。
偏高，易造成残渣粘度增大
调节进再生器富油量
过热蒸汽温度
440-480℃
偏低，洗油再生效果差
调节管式炉增加温度
再生器底部压力
＜60Kpa
偏高，影响脱苯塔负荷
降低富油量及蒸汽量
残渣300℃前馏出量
≤40%
偏高，易造成洗油消耗增大
加强再生器操作，提高再生器底部温度
管
式
炉
煤气压力
2.5—7.0Kpa
偏低，易造成管式炉熄灭
稳定入管式炉煤气量
＜2Kpa煤气切断阀连锁关闭
对流段温度
400℃
——
——
辐射段温度
500℃
——
——
富油出口温度
170℃-190℃
偏低，易造成贫油含苯较高
调节管式炉稳定温度
烟道温度
250℃左右
——
——
出管式炉过热蒸汽压力
≥0.25Mpa
偏高，易造成脱苯塔蒸汽量过大
稳定入管式炉低压蒸汽压力
管式炉烟囱吸力
＜5-25pa
——
——
管式炉辐射段压力
-50～50pa
——
——
贫富油换热器
富油温度
115--130℃
偏低，换热器效果较差
检查换热器
贫油温度
120--130℃
偏高，换热器效果较差
检查换热器
贫油冷却器
一段后贫油温度
40-50℃
偏低，易造成一段换热器负荷大
调节冷却水量
二段后贫油温度
28—32℃
偏低，易造成贫油结晶，堵塞设备
调节冷却水量
粗苯冷凝冷却器
粗苯温度
27-30℃
偏高，易造成粗苯挥发
调节冷却水量
油气换热器
富油温度
60℃左右
偏低，换热效果差
检查换热器
3.3.4脱硫岗位
设备
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
脱
硫
塔
溶液pH
8.6-8.8
偏低，易造成脱硫吸收塔吸收效率下降
氨区补入浓氨水
溶液循环量
750-1000m³/h
偏低，易造成脱硫吸收塔吸收效率下降
调节泵流量
吸收液温度
30-35℃
偏高，影响吸收温度
调节冷却器水量
煤气流量
25000m3/Nm3
——
——
脱硫塔入口H2S
2-6g/Nm3
——
——
脱硫塔出口H2S
根据配合煤干燥基全硫含量控制，配合煤含硫0.7%-0.9%，煤气含硫控制范围：
≤0.1g/Nm3;配合煤含硫≤0.5%，煤气含硫控制范围：
≤0.05g/Nm3
偏高，污染环境，煤气不符合标准
调节吸收塔操作指标
再
生
塔
再生液温度
30-35℃
——
——
催化剂浓度
20-40mg/L
偏低，脱硫吸收效果变差
增加催化剂加入量
液气比（常压）
20-25L
偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高
增大压缩空气量
汽液接触时间（常压）
12-30s
偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高
增大压缩空气量
再生时间
10-20min
偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高
调节再生塔液位
悬浮硫
＜1.5g/L
偏高，影响脱硫吸收效率
加强再生塔操作控制
硫代硫酸盐
＜150g/L
偏高，易在设备中结晶
进行废液外排
硫氰酸盐
＜150g/L
偏高，易在设备中结晶
进行废液外排
3.3.5生化岗位
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
进
水
水
质
酚
＜700㎎/L
偏高，易造成水质难降解处理
1.降低进水量
2.配水进行稀释
氰化物
＜20㎎/L
偏高，易造成水质难降解处理
1.降低进水量
2.配水进行稀释
油
＜70㎎/L
偏高，易造成水质难降解处理，影响污泥活性
检查隔油池运行情况，降低进水量
NH3-N
＜300㎎/L
偏高，水质难处理，出水不合格
降低进水量，配水进行稀释
硫化物
10～25㎎/L
偏高，水质难处理，出水不合格
降低进水量，配水进行稀释
COD
2000～4000㎎/L
偏高，水质难处理，出水不合格
降低进水量，配水进行稀释
BOD
1300～2800㎎/L
偏高，水质难处理，出水不合格
降低进水量，配水进行稀释
隔
油
池
pH
7-8
偏低，水质难以处理
加强氨区操作调节
温度
40-60℃
偏低，水中的油难以除去
开大加热阀门
气
浮
池
PH
7-8
偏低，水质难以处理
加强氨区操作调节
温度
30-35℃
偏低，气浮池溶气效果较差
控制溶气水量
厌
氧
池
C：
N：
P
（350-500）:
5:
1
比例不均，易造成厌氧池酸化效果差
按要求进行投加药品
PH
7-8.5
偏高，厌氧池酸化效果差
按要求进行投加药品
温度
30-35℃
偏低，厌氧池酸化效果差
控制好气浮池温度
缺
氧
池
DO
＜0.5㎎/L
偏高，影响反硝化反应
降低混合液回流量，关闭曝气阀门
P
＞1㎎/L
偏低，污泥缺少营养源生长较慢
按要求进行投加药品
pH
7～9
偏高，偏低，影响反硝化反应
按要求进行投加药品
NH3-N
＜3OO㎎/L
偏高，出水指标不合格
加强进水的调节，配水稀释
温度
25～35℃
偏高，偏低，影响反硝化反应
加强温度监控，及时进行调节
好
氧
池
DO
2～5㎎/L
影响硝化反应，使出水指标不合格
开大曝气阀门，提高风量
P
＞1㎎/L
偏低，污泥缺少营养源生长较慢
按要求进行投加药品
pH
7～8.5
偏高，偏低，影响硝化反应
按要求进行投加药品
温度
25～35℃
偏高，偏低，影响硝化反应
加强温度监控，及时进行调节
SV
20％～40％
出
水
水
质
酚
＜0.5㎎/L
偏高，出水指标排放不合格
加强系统运行调节
氰
＜0.5㎎/L
偏高，出水指标排放不合格
加强系统运行调节
油
＜8㎎/L
偏高，出水指标排放不合格
加强系统运行调节
COD
＜150㎎/L
偏高，出水指标排放不合格
加强系统运行调节
NH3-N
＜25㎎/L
偏高，出水指标排放不合格
加强系统运行调节
3.3.6无水氨岗位
设备
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
吸收塔
进口煤气温度
30-35℃
偏离后影响吸收效率
调节出脱硫塔煤气温度
出口煤气温度
≤28℃
偏高影响系统水平衡
调节贫液温度
下段循环液温度
33-35℃
偏高影响吸收效率
调节冷却器水量
上段循环液温度
24-26℃
偏高影响吸收效率
调节冷却器水量
下段循环液摩尔比
1.65-1.75
偏低影响吸收效率
降低富液外切量
上段循环液摩尔比
1.25-1.28
偏高，影响吸收效率
调节贫液摩尔比
下段循环液流量
100m³/h
偏低，影响吸收效率
调节泵流量
上段循环液流量
200m³/h
偏低，影响吸收效率
调节泵流量
富液切出量
12.3m³/h
偏高，易造成富液摩尔比过低
调节外切流量
贫液喷淋量
11.1m³/h
偏高，易造成水平衡破坏
调节贫液喷洒量
贫液温度
25℃
偏高偏低，易造成水平衡排破坏
根据水平衡情况调整
吸收塔底部液位
1700mm
——
——
解吸塔
顶部温度
174℃
偏低，解析塔顶部氨气浓度低
调节蒸汽量
顶部压力
0.868MPa
偏低，富液中氨解析不出
增大蒸汽量，调节入氨水槽氨气自调阀
底部压力
1.0MPa
偏低，塔底液位较高，贫液压不回吸收塔
增大蒸汽量
塔底液位
2500mm
偏高，易造成液封
开大贫液外切自调阀
进料温度
161.6℃
偏低，解析效果差
投用解析上段换热器
进料流量
12.3m³/h
偏大，解析效果差
调节循环量
贫液流量
11.1m³/h
偏大，解析效果差
调节循环量
直接蒸汽流量
850kg/h
偏低，解析效果差，偏大，水平衡增加
调节自调阀开度
直接蒸汽压力
1.0MPa
偏低，解析效果差，偏高，安全阀起跳
检查减压阀
解吸塔冷却器
上段入口氨气温度
174℃
——
调节解析塔顶部温度
上段入口氨气压力
0.868MPa
——
调节解析塔顶部压力
上段入口氨气流量
1892.4kg/h
——
——
上段下部氨气温度
167℃
偏高，换热器效果差
检查换热器
下段出口氨水温度
130℃
偏低，氨水槽温度较低
关小冷却水
氨水槽
压力
0.857MPa
偏高，易造成安全阀起跳
调节解析塔到氨水槽自调阀
液位
600mm
偏低，泵易抽空
控制泵流量
解吸塔加热器
中压蒸汽压力
1.0Mpa
偏低，解析效果差，偏高，安全阀起跳
检查减压阀
中压蒸汽温度
210℃
偏低，加热器效率低
检查锅炉供气温度
中压蒸汽流量
2000kg/h
偏低，加热器效率低
增大蒸汽量
贫富液换热器
贫液温度
106℃
偏高，换热器效果差
检查换热器
脱气器
温度
120℃
偏低，酸性气体脱不出
开大蒸汽量
压力
25kPa
偏高，安全阀起跳
调节酸性气体排出量
液位
600mm
偏低，泵易抽空
控制泵流量
贫液冷却器
一段后温度
37℃
偏高，换热器效果差
检查换热器
二段后温度
25℃
——
根据水平衡控制
板式换热器
氨水温度
37℃
偏高，氨水中氨气易挥发
增大冷却水量
3.3.7空压站
序号
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
1
空压机输出压力
0.6-0.8Mpa
无
无
0.8Mpa空压机自动卸载
偏低，说明用气量大，或空压机未工作
检查用气量及空压机运行状态
0.6Mpa空压机自动加载
2
干燥机进口压力
0.4-0.8Mpa
偏高，易造成干燥机切断阀损坏
关小进气阀门
偏低，干燥机再生效果不好
提高进气压力
3
制氮机进口温度
＜40℃
偏高，制氮机效果较差
调节干燥机出口温度
无
无
4
制氮机氮气纯度
≥99.9%
无
无
偏低，氮气纯度不够，易造成电捕氧含量升高，绝缘箱保护性能下降发生着火、爆炸
定时对干燥机运行进行巡检，保证进气压力稳定
3.3.8油库
序号
参数名称
控制范围
偏离后果
调整方法
备注
1
焦油储槽脱水温度
85-95℃
偏高，易造成焦油乳化
关小蒸汽加热阀门开度
偏低，易造成焦油中含水高，含水指标不合格
开大蒸汽加热阀门开度
2
焦油储槽液位
≤8.9m
偏高，易造成溢槽事故
加强液位监控，禁止出现超装
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