风电基础施工组织设计.docx
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风电基础施工组织设计
一、施工组织设计
1、工程概况
现场自然条件
铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，是关中经济带的重要组成部分，介于东经108°34′-109°29′、北纬34°50′-35“34′之间，是陕西省省辖市。
交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。
全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区--新区。
国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，东经109º13′5″~109º18′55″，北纬35º13′35″~35º16′40″，场址高程1200m~1500m，占地约19km2。
场址西侧距离包茂高速约20km，南侧距离S305
约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。
国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。
图1.1-1国华铜川阿庄风电场地位置图
1.2区域地质概况
1.2.1自然地理
1.2.1.1地形地貌特征及不良地质作用
风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元主要为低中山、黄土梁峁，高程在1400~1560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。
未见有其他不良地质作用。
1.2.1.2地层结构及地基土分布特征
根据目前的勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下：
①层黄土状粉质粘土（Q3eol）：
黄褐色，稍湿~湿，可塑，针状孔隙发育，
局部可见大孔隙，见虫、根孔，含有腐殖质及植物根须，干强度高。
层厚1.0～4.0m，平均厚度为1.5m。
②层砂岩（N）：
浅灰色，岩石主要成分石英，长石，碎屑结构，层状构造，
节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度一般
1.2.2地质构造与地震
场地地震效应，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，拟建场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期值0.45s，对应的地震烈度为7度。
1.2.3水文气象
铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。
冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制，干燥寒冷，雨雪稀少；夏季受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。
1.3工程基本情况
国华铜川阿庄风电场工程是由国华（榆林）新疆能源有限公司投资兴建的一座大型风力发电场，规划总装机容量约为150MW，本期工程拟建设容量为49.5MW。
安装33台容量1500kW风力发电机组，以3回35kV架空线路接入拟建的110kV变电站35kV侧。
本风电场装机容量49.5MW，安装33台单机容量为1500KW的风电机组。
本次工程主要包括风机基础33座。
风机基础采用钢筋混凝土现浇独立浅基础，基础埋深大于3.0m。
1.5交通、通讯条件
风场区域城乡道路较多，通往阿庄镇的道路位于风场南侧，进场道路拟由该道路引接，通过进场道路和城乡道路风场可与G210国道等高等级公路相连，交通运输便利，大件设备可通过国道或高速等高等级公路运输至周边区域后经风场进场道路送至本工程场地。
2、施工组织管理机构
2.1施工组织机构关系图
为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代表我单位履行合同的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。
组织机构设置参见“施工组织机构关系图”。
2.2施工布置及任务划分
2.2.1施工布置
根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由
项目部组织机构
6个施工组承担施工，分别为：
土方施工组、钢筋施工组、模板施工组、拌合站施工组、安装施工组、机械组。
各施工组根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并确保施工质量和安全。
2.2.2任务划分
1、各部门主管人员职责
项目经理：
认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。
生产经理：
全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。
主任工程师：
在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。
组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
预算组：
负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。
器材组：
负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。
工程组：
负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。
技术质检组：
及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。
负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。
施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。
对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。
督促各种技术资料的收集整理。
安保组：
安全与文明施工管理、环境保护管理。
财务组：
负责成本核算及人力资源和培训等工作。
2、综合管理体系
严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。
综合管理体系文件职能分配表
项目部领导
职务
程序文件
程序
文件
编号
项目
经理
综合手册、32个程序文件
生产
经理
综合手册、32个程序文件
主任工程师
技术质检组相关的8个程序文件
技术质检组
施工组织设计管理程序
209
工程标识和可追溯性管理程序
223
监视和测量装置管理程序
225
“四新”项目管理程序
224
顾客满意监测管理程序
226
产品及其过程的监视和测量管理程序
228
不合格品的控制程序
230
不符合、纠正和预防措施控制程序
233
安保组
环境因素识别与评价控制程序
211
危害辨识与危险评价控制程序
212
安全防护管理程序
219
机械设备运行管理程序
217
电气安全管理程序
218
绩效测量与监测控制程序
229
消防安全管理程序
220
应急预案与响应控制程序
231
噪声、扬尘和废水管理程序
221
环卫卫生管理程序
222
事故、事件处理管理程序
232
法律法规及其他要求控制程序
203
目标、指标及管理方案控制程序
204
协商和交流控制程序
205
管理评审控制程序
206
内部审核控制程序
227
工程组
文件和资料控制程序
201
记录控制程序
202
财务组
人力资源管理程序
207
培训控制程序
208
器材组
材料管理程序
214
施工机械设备采购管理程序
215
预算组
合同评审管理程序
210
外部施工队伍管理程序
216
项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。
施工任务划分一览表
施工组
施工任务
土方施工组（20人）
负责本项目1#～33#风机基础土方开挖（机械开挖为主），回填的施工。
钢筋施工组（40人）
负责本项目1#～33#风机基础钢筋，及箱变基础钢筋的施工。
模板施工组（16人）
负责本项目1#～33#风机基础模板的支设，箱变基础砼模板的施工。
拌和施工组（12人）
负责本项目1#～33#风机基础砼搅拌站的浇筑及运输，箱变基础砼的施工。
安装施工组（10人）
负责本项目所有预埋管、预埋件及基础环等工程的施工。
机械施工组（16人）
负责本项目所有施工用机械的管理使用。
3、施工方案及工期安排
3.1施工方案
根据现场情况，我单位拟安排1个基础施工队负责风机基础施工。
基础施工队负责1#～33#风机基础及箱变基础的施工，拌合施工组负责砼的拌合，机械施工组运输，单个风机基础砼一次浇筑完成，不留施工缝。
在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。
砼浇筑完毕后，立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。
基础施同时开设四个工作面，计划安排7天一个施工周期，总共12个施工周期完成所有风机基础施工。
混凝土配合队配合砼搅拌站，每小时生产砼50m3，搅拌运输车6辆运输砼。
基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎。
砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。
砼浇筑完毕后，立即由安排专人进行不短于15天的砼养护施工。
养护达到设计要求进行四周土方回填施工。
3.2工期安排
本项目要求工期：
2013.7.1～2013.11.31。
分项施工进度安排表
主要工程项目
开始时间
结束时间
工期（天）
施工准备
2013.7.1
2013.7.7
7
风机基础土石方开挖
2013.7.1
风机基础施工（包括内外筒、钢筋、底环安装）
2013.7.1
2013.11.31
风机基础土方回填工程
2011.7.15
2011.8.25
竣工验交
2011.8.25
2011.8.31
4、各分部分项工程的主要施工方法
4.1基础施工
本次风力发电场装机容量为49.5MW，安装33台单机容量为1500kW风力发电机。
风电场土建工程主要包括风电机组地基基础、箱式变压器基础等。
4.1.1风电机组布置
本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为272平方米。
本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。
甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右的临时施工场地。
4.1.2地基与基础
1、风机基础形式：
钢筋混凝土现浇独立浅基础。
4.2、风机基础施工方案
4.2.1基坑开挖施工方案和措施
本工程确定采用机械挖土配合人工清基，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。
先期采用挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。
在修整过程中，随时进行边坡放线测量。
验收
在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。
本工程地质条件，根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1：
0.5比例放坡挖至设计要求。
要求基坑下口直径18.6米，然后进行人工和机器配合清底。
在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。
土方堆放在离坑边至少2m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。
开挖完成后基坑用围栏保护。
4.2.2施工方法及技术控制措施
4.2.2.1测量放线
对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。
同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。
施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。
为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。
所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆
项目
序号
项目
允许偏差
检验方法
基坑
挖方场地平整
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
钢尺
3
边坡
设计要求
坡度尺
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
靠尺和楔形塞尺
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
基坑验收标准：
基坑测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。
在基坑测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的坐标。
为确保计算准确，必须经过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写《施工定位桩坐标一览表》，以备测放定位桩使用，同时向全站仪内输入坐标。
测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。
检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并报监理工程师验收。
监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。
4.2.2.2基坑开挖
本风电场风电机基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽，以防拢动基土。
基底允许偏差为：
-5cm～0cm。
开挖是应用水准仪配合以防止超挖。
石方开挖一般采用机械液压头破碎法施工。
施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。
4.2.2.3基底检验
基底检验包括以下内容：
基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；对基坑排水及地下水的处理必须确保基础圬工的质量。
是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更设计的项目更应详细检查。
基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。
4.3风机基础施工
4.3.1垫层施工
1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。
2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0～20mm平面外形尺寸小于等于±20mm。
平面水平度小于等于10mm。
3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。
浇筑采用罐车运输，用泵车进行C15混凝土浇筑。
4）垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。
在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。
垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大200mm，垫层平面中心为风机基础中心。
垫层浇筑完成后，在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行下一道工序。
4.3.2钢筋施工
钢筋试验合格后进行加工。
现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。
所有钢筋的下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。
现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范要求：
设计Ⅱ级钢搭接长度不小于50d。
钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。
用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。
钢筋保护层基础底部100mm，其他部位50mm；对直径≥Φ25的钢筋，采用机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接。
环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为50d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的搭接范围为1.3倍搭接长度；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。
所有钢筋都不应与基础环直接接触。
4.3.3基础支模
4.3.3.1模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合定型钢模板。
4.3.3.2模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用20mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。
4.3.3.3模板的拆除
1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
2）模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
4.3.4预埋管及预埋件施工
本项目预埋件为Ф70PVC排水管和6Ф150mm电缆预埋管。
电缆管进口段超出砼面300mm，出口端均应超出砼面300mm。
为防止积水，电缆管水平设2%坡度，坡向外侧。
1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。
2）进行测量放样，放出预埋管件的准确位置，
3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。
检查合格后进行下道工序施工。
4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。
5）砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。
4.3.5基础环安装施工
1）基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。
2）安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
3）垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。
复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。
4）调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。
将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。
用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。
5）支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。
单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。
6）以基础环上两个φ150mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。
7）待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。
吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。
基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。
8）校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于2mm,水平误差不大于1mm。
9）基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。
10）待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。
11）基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。
4.3.6接地网施工
本工程采用镀锌钢材做接地。
首先，将镀锌扁铁接地线和基础钢筋焊接，并与垂直接地极相连。
接地极的埋深不得小于1.2m，在与箱变连接处预留接地接头，待箱变施工完成后于箱变接地连接。
镀锌钢材的链接采用4面施焊，焊缝应平整而无间断，焊缝处焊渣应清除干净。
搭接长度不小于100mm，连接处采用沥青防锈防腐处理。
具体接地网与风机连接情况按照设计图纸要求施工。
接地施工注意事项：
1）按图开挖水平接地体的沟槽，水平接地沟的开挖深度应达到0.8～1.2m。
对于沟槽的宽度要便于水平接地体的施工，有降阻防腐剂的，要按降阻剂的要求进行。
2）在水平接地沟槽内铺设水平接地体，扁钢的截面要严格按设计要求。
3）在设计确定的位置打入垂直接地体，垂直接地体为钢管，加入降阻防腐剂。
4）接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊、假焊，接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。
螺栓连接处的接触面应按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
5）为了防止腐蚀，对各焊接口刷防腐漆或沥青漆进行防腐处理。
对设备的接地线，要从与设备连接处到与水平均压带连接处刷沥青漆或防锈漆进行防腐处理。
对接地体处理完毕，并检查合格后，再用细土回填，严禁用沙石或建筑垃圾回填。
4.3.7C35混凝土施工
4.3.7.1基础混凝土浇筑施工要点如下：
砼浇筑前要检查上环的平整度，检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件的准确位置、高程无误、绑轧与焊接牢固等；根据基础结构要求，基础砼一次性浇筑完成，不预留施工缝。
混凝土浇筑采用汽车混凝土泵车进行，混凝土罐车运输，人工插入式振捣，每层下灰厚度在30cm之内，振捣要确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。
底环以下混凝土要求使用小直径振捣棒，确保底环下混凝土密实。
在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度，如发现偏差应及时进行调整，可用千斤顶把下沉点位顶起调平。
灰面标高控制要准确，收面要及时，以避免产生裂纹。
浇筑完成后进行后期养护，养护采用覆盖塑料布及棉被回填土的方法。
浇筑砼前，仔细检查钢筋的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复核性检查。
砼浇注前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。
砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。
1）砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，采用汽车混凝土泵车浇筑砼。
2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆
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