选煤厂操作规程.docx

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选煤厂操作规程

香蕉筛操作规程

一、开车前的准备

1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。

2、各部件和支撑弹簧无松动，无裂缝。

3、激振器油位适当，油质良好。

4、防护罩安全牢固。

5、喷水、冲水阀门灵活可靠。

6、溜槽无漏料现象。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到集控开车信号后，答应，站在机组旁监护启动，发现异常按急停，并立即汇报调度。

2、就地开车：

接到集控开车命令后，答应，待下道工序启车后再启车。

3、集中停车：

听到集控停车信号后，站在机组旁监护停车。

4、就地停车：

接到集控停车命令后，待上道工序停车后再停车。

三、操作与维护

1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。

2、各部螺栓无松动，调整松动螺栓要在筛子完全停止后方可作业。

3、运行中筛子摆动、晃动，应检查弹簧，发现异常及时处理。

4、发现给料不均匀要及时汇报处理。

5、适当调节冲水喷水，要相对保持稳定，不得随意开关。

6、保持喷头畅通。

7、溜槽无杂物，不漏水，发现异常及时汇报处理。

四、停车后的维护

1、及时检查激振器油量油质，及时添加或更换。

2、紧固各部件螺栓，更换损坏筛板。

3、及时检查横梁，支承轨道，连接板磨损情况。

4、检查筛板磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。

5、清理溜槽内杂物。

五、常见故障及处理办法

故障

原因

处理

声音不正常

轴承损坏

更换轴承

固定轴承螺栓振动

紧固螺栓

弹簧损坏

更换弹簧（一个坏最好更换一套）

轴承发热

缺油或油质不符合

注油到位或换润滑油

轴承损坏

更换轴承

效果不佳

筛孔堵塞

及时清理

给料不均

调整给料

振幅不够

调整振幅

筛缝宽或筛网破

调整更换筛板

弧形筛操作规程

一、开车前的准备

1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。

2、各部件和支撑无松动，无裂缝。

3、溜槽无漏料现象。

4、气锤在正常工作位置。

二、操作与维护

1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。

2、发现给料不均匀要及时汇报处理。

3、运转中观察弧形筛脱水状况，发现不脱水或脱水效果不好及时通知调度。

三、停车后的维护

1、检查筛条磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。

2、清理溜槽内杂物。

振动弧形筛操作规程

1、开机前，首先检查传动装置转动是否灵活，螺栓是否紧固，检查筛面是否牢固、有无破损，检查各减震弹簧有无破损、失效，确定无问题后通知集控开机。

2、振动弧形筛必须在空载下启动。

3、弧形筛开启后，仔细听各部位是否有异常噪声，空载运转2—3分钟后，确定无问题后，方可给料，筛子要求联系均匀给料。

4、弧形筛运行时，要时刻观察筛上物浓度和透筛情况，若发现弧形筛不透水或筛下水有大颗粒，及时检查筛面的情况。

5、必须将筛面上的货卸净后，方可停车。

6、停车后，在激振器断电的情况下，要及时清理筛缝存煤，避免筛缝堵塞。

高频筛操作规程

一、开车前的准备

1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。

2、各部件和支撑弹簧无松动，无裂缝。

3、振动电机润滑良好。

4、防护罩安全牢固。

5、溜槽无漏料现象。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到集控开车信号后，答应，站在机组旁监护启动，发现异常按急停，并立即汇报调度。

2、就地开车：

接到集控开车命令后，答应，待下道工序启车后再启车。

3、集中停车：

听到集控停车信号后，站在机组旁监护停车。

4、就地停车：

接到集控停车命令后，待上道工序停车后再停车。

三、操作与维护

1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。

2、各部螺栓无松动，调整松动螺栓要在筛子完全停止后方可作业。

3、运行中筛子摆动、晃动，应检查弹簧，发现异常及时处理。

4、发现给料不均匀要及时汇报处理。

5、溜槽无杂物，不漏水，发现异常及时汇报处理。

四、停车后的维护

1、及时检查振动电机油量油质，及时添加或更换。

2、紧固各部件螺栓，更换损坏筛板。

3、及时检查横梁，支承轨道，连接板磨损情况。

4、检查筛条磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。

5、清理溜槽内杂物。

HSG1100精煤离心机操作规程

一、开车前的准备

1、油位保持在油标区，油质符合要求，油无污染。

2、检查孔紧闭牢固。

3、筛网内无杂物，无煤块堵塞，发现问题及时处理。

4、运转皮带松紧适宜。

5、仪表完好，灵敏可靠。

6、入料溜槽畅通。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到开车信号后，答应信号，监护启动，发现异常情况，按下主电机急停按钮并及时汇报调度。

2、就地开车：

待下道工序运行正常后，启动油泵电机——正常——启动主电机——启动振动电机。

3、集中停车：

听到停车信号后，监护停车，同时冲洗筛网。

4、就地停车：

停振动电机——停主电机——停油泵电机。

5、注意开车与停车时要避免机内带煤。

三、操作与维护

1、保证振幅在4—6之间。

2、无异常声音，无强烈震动，发现问题及时处理。

3、给料均匀防止堵压。

4、运行中严禁打开检查孔进行检查。

5、运行中机器入口油压保持在100kpa-300kpa,油温不超过环境温度35℃以上。

6、经常检查脱水后的产品水分、离心液流量及粒度组成，判断筛网堵塞或筛缝磨损，筛网损坏及时汇报处理。

7、保持溜槽畅通，不允许铁器木块进入机内。

8、运行中如发现振幅降低应立即停止进料进行冲洗筛网。

四、停车后的维护

1、清理溜槽及机内存料。

2、及时调整皮带松紧。

3、及时更换或添加润滑油。

4、减振橡胶弹簧不老化，不失效。

5、检查油路、防止漏油。

6、检查筛网是否磨损，发现问题及时汇报解决。

7、处理跑、冒、滴、漏问题。

五、常见故障及处理办法

故障

原因

处理办法

机器振动过大

部件磨损过大

更换相应部件

筛中存有物料

彻底清理

地脚螺栓松动，基础不牢固

紧固螺栓加固基础

产品水分大

供料水分过大

调节供料量

筛网堵塞

清理筛网

离心液中有过量颗粒

筛网磨损，破裂

更换筛网

1323、1324煤泥离心机操作规程

一、开车前的准备

1、检查脱水后煤泥有无堵塞现象，入料、排料溜槽是否畅通。

2、检查部件螺栓是否紧固。

3、油位在标准位置处，油质符合标准。

4、油管无滴油，接头紧固。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到开车信号后，答应信号，监护起车，如有异常按下主机电机急停按钮并及时汇报调度。

2、就地开车：

接到开车命令后，先开油泵电机，待油压稳定达标后，启动主机。

3、集中停车：

听到停车信号后，监护停车。

4、就地停车：

接到停车信号后，待完全停料后冲洗筛网，停主机电机——停油泵电机。

三、操作与维护

1、运行中严禁打开检查孔检查。

2、运行中要防止铁器，木块进入离心机内。

3、运行中油温不超过环境温度35度。

4、机器入口处的油压标准为100—350Kpa。

5、保持给料均匀，溜槽保持畅通。

四、停车后的维护

1、及时清理机内，溜槽内残存物料。

2、检查螺栓紧固情况并及时紧固。

3、检查油质、油量，及时更换或添加。

4、检查筛网、筛缝刮刀等是否磨损严重，发现问题及时处理。

五、常见故障及处理办法

故障

原因

处理办法

声音异常

筛和刮刀碰撞

调整间隙

螺栓松动

紧固

物料堵塞或卡有杂物

清理疏通

轴承损坏

更换轴承

离心液或煤中带油花

放油螺栓松动

拧紧螺栓

油封圈失效

更换油封

筛网沉降离心机操作规程

一、开车前的准备

1、检查油路是否堵塞。

2、油位保持在油标区，油质符合要求，油无污染。

3、运转皮带松紧适宜。

4、仪表完好，灵敏可靠。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到集控开车信号后，答应信号，监护启动。

发现异常情

况按主机电机急停按钮并及时汇报调度。

2、就地开车：

待下道工序运行正常后，启动油泵电机—打开冷却水开关

—正常—启动主电机—开启给料阀—关分流阀（停车检修时）。

3、集中停车：

听到集控停车信号后，监护停车。

4、就地停车：

开启分流阀（停车检修时）—关闭给料阀—停主电机—打开

冲洗水阀—待设备完全停止后停止冲洗水阀—停油泵电机—停冷却水。

5、注意开车与停车时要避免机内带煤

三、操作与维护

1、无异常声音，无强烈振动，发现问题及时处理。

2、给料均匀防止堵压。

3、运行中严禁打开检查孔进行检查。

4、经常检查脱水后的产品水分，离心液流量及粒度组成，判断筛网堵塞

或筛缝磨损,筛网损坏及时汇报处理。

5、溜槽畅通无阻，不允许铁器木块进入机内。

四、停车后的维护

1、清理溜槽内存料。

2、及时调整皮带松紧。

3、及时更换或添加润滑油。

4、检查油路防止漏油。

5、检查筛栏是否磨损，发现问题及时汇报解决。

五、常见故障及处理方法

故障现象

可能的原因

故障排除

滤液减少或没有滤液

滤网阻塞

螺旋输送器磨损严重

停机并反向冲洗滤网

检查螺旋输送器与滤网之间的间隙。

必要时，应对螺旋输送器进行大修。

滤饼中水分过高

转鼓中液位深度过高

滤网阻塞

转鼓转速过低

调整流器溢流板

按上述要求进行检查

增大转鼓转速

无法排出滤饼

发生切销故障

入料中没有煤泥

更换剪切销

检查入料系统

加压过滤机操作规程

一、开车前准备

1、由主控室操作人员按顺序让各电源开关启动。

检查各信号是否正常。

2、检查加压仓内照明及加压仓内设备各部件是否完好无损，如锚链、滤盘、滤布、刮刀等。

3、检查各润滑点润滑情况，干油泵油脂桶油脂是否充足。

4、清理仓内杂物，关闭入孔门。

5、检查排料装置是否正常。

6、检查液压站各油管联接是否牢固，油位保持在油标区，油质符合要求，油无污染。

7、检查仓内通向外部的所有管路及其控制闸门是否完好，确认正常后，将闸门全部关闭，将排料装置上下闸板关闭，并置于联锁状态。

8、将程控的辅助设备就地控制开关，全部置于程控状态。

二、开车与停车

开车：

1、收到主控室启动1515浮选皮带的指令后，启动1515浮选皮带。

2、待1515浮选皮带运转正常后，准备启动加压过滤系统。

3、将控制盘上转换开关打到程控并在计算机上启动系统运转。

4、待高压风机、液压站运转正常后，系统自动提出开低压风机，即可运转。

5、加压仓充气压力达到一定时，自动启动精矿入料泵并按顺序启动刮板、干油泵、搅拌器。

6、当加压仓压力、液位达到设定值时，系统自动开主轴滤液阀进行过滤作业。

停车：

1、向精矿给料泵发停车信号。

2、按“停车”键。

3、当仓内压力降到零时，精矿槽内货放空,打开入口门，冲洗滤布，清理积煤、积水。

4、关闭微机，顺序断开各控制电源，按下电源钥匙。

三、操作与维护

1、当仓内压力低于0．15Mpa时，按“等待”键（停主轴关下滤液阀），检查各部是否正常，查明原因立即处理，待仓内压力达到0．25Mpa时，按“恢复”键，即可正常运转。

2、当槽内液位低于液位时，按“等待”键，观察给料泵，溢流池状态，查明后并处理。

3、运行中如发现故障信号后，应查看模拟盘提示，进行处理，无异常现象后继续运行，否则要停车处理，发生紧急故障时，按“急停”键，并向调度汇报。

4、槽内液位超标溢流时，不得手动放料，仓内发生积料故障，应立即处理，不得长时间打开仓放空阀。

排料周期不少于2分钟，否则调慢主轴转速或调整下滤液手动阀门。

5、运行中，如故障信号报警时，应查看模拟盘提示，弄清楚问题之后进行处理，严禁故障没有弄清楚之前继续启车或带着故障启车，故障处理完无异常现象后，继续运行。

6、观察孔要保持洁净，要作到经常用水冲。

7、运行中，一人操作，一人巡回检查，操作者时刻观察显示屏发现异常现象要立即汇报主调度室，，巡回检查要经常到观察孔，监视设备运转情况。

四、停车后的维护

1、停车后应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。

2、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行了处理。

3、维护、检查人员每天都要将加压过滤机的设备全面、仔细地检查一遍，如滤扇、刮刀、导向轮、主轴、刮板、干油泵、上下闸板、行走轮等设备要空运转一遍。

4、将刮刀、滤扇、导向轮、上下闸板、行走轮、主轴感应点，用风冲洗干净。

5、检查清理主轴密封，过滤机的卸料槽，排料装置的排料道。

6、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。

加压过滤机安全技术操作规程

1、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、各配件的名称和作用。

2、开车前检查设备的安全保护装置是否齐全有效，检查系统所属各设备，各部位有无异常，正常后方可启车。

3、听到开车信号后，控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.25—0.35Mpa，主轴转速为0.4～1.45r/min。

4、注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力，如压力降到0.15Mpa以下时，应查找原因，汇报调度及时恢复正常压力。

排料周期在90S以上。

5、注意刮板输送机，主轴密封排料，高压风、液压站的运行是否正常，如有异常及时汇报处理。

6、经常通过观察窗口观察仓内过滤机的工作情况，滤饼脱落是否正常，脱水效果如何，根据实际情况和产品质量要求随时调整工作参数。

7、当槽体液位不够或发生紧急故障及时按“等待”按扭，并关闭低压风压力调节阀。

8、停车后，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开人孔排出仓内潮气。

TBS操作规程

一、运行前的准备

1、TBS各部件联接紧固。

2、管道无残留物以免堵塞。

二、操作与维护

1、运行过程中，应特别注意干扰盘的孔洞，一旦堵塞的症状明显，必须停止供料，关闭TBS，排水并清理干扰盘。

2、密切注意梭形阀门、阀座及排料阀门推杆的状态，如果太紧，要限制阀门的全开。

3、检查上升水流的流量计。

4、停车后，执行器上的球阀打到手动。

三、停车后的维护

1、清理压力箱和紊流板。

2、排放设备中的水，检查紊流板，用专用工具疏通每一个堵塞的孔，更

换丢失及损坏的尼龙塞。

3、开冲洗门，开启排水阀门，清除压力箱中的淤积物料。

4、检查排料阀门及阀座的位置，如有必要，进行调整。

四、常见故障及处理方法

故障

原因

解决办法

控制器输出的读数为100%，排料阀门底流含大量物料

TBS过载

降低TBS的入料速度

输出读数为100%，排料阀门排料不连续、不稳定

密度读数不稳定，紊流物料下沉

排料阀门被物料堵塞

控制器SP高、床层不稳定，水流冲刷密度探测器

停止进料。

放空槽体、清理堵塞物

减小SP值

底流中粗物料过少，紊流物料沉降

上升水流太小

增加UCW流速

溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定

控制器SP太低

增加控制器SP

排料阀门排料不均

梭形阀门或阀座磨损

更换

浮选机安全技术操作规程

一、了解浮选机的构造、机械性能、维护保养知识以及药剂的用量及配比、影响浮选机效果的各种因素。

二、对浮选机各部零件进行详细检查，确认无问题时方可开车。

三、检查油管阀门是否在开车前规定的位置上。

四、接到开车信号后，由第一室开始，依次启动主电机，然后启动刮泡器电动机。

五、启动矿浆准备电动机，打开油管闸门并控制适当，向矿浆准备器及根据需要向浮选机分室添加浮选药剂。

六、运转中检查浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否正常，转动有无异常。

七、保持浮选机给料均匀稳定，经常测试与检查入料液度，并根据情况调整液面高度，控制洗水平衡。

八、、根据入料浓度，精矿泡沫和尾矿颜色、精矿尾矿粒度及快灰结果，及时调整各工艺参数，使浮选精矿指标在作业计划范围内。

九、在完成产品质量的前提下，尽力加大浮选机处理量，提高煤泥水处理能力。

十、接到停车信号并且浮选原料停止后，关闭各入料闸门，关闭油管阀门，停止矿浆准备器电机。

十一、待各室无泡沫刮出后，按顺序将各室搅拌器停止，然后停刮泡器电动机。

十二、若停车时间较长，则打开排矿管闸门，将矿浆准备器及浮选机各室的矿浆放出，并用清水冲洗干净。

十三、做好停车后的设备维护和保养。

旋流器组操作规程

一、运行前的准备

1、旋流器连接紧固。

2、管道、机组箱体中无残留物以免堵塞。

3、入料门开启，如控制流量可以关闭部分阀门，但一般情况下进料阀要全开全闭，不允许半开半闭。

4、压力表灵活可靠。

二、操作与维护

1、经常检查底流口，流量是否减少或断流，如发现堵塞及时关闭入料阀处理。

2、经常检查清理溜槽，确保畅通无阻。

3、经常观察旋流器排料状态,并定期检测沉砂浓度和细度,正常工作底流排料应呈伞状，浓度过大呈柱状或块状。

4、溢流跑粗应及时通知调度分析原因后处理。

三、停车后的维护

1、经常检查旋流器各部件情况。

2、检查旋流器沉沙口，若发现底流夹细及时检查沉沙口是否磨损，要及时更换不合格沉沙口。

3、彻底清理溜槽残留物。

4、及时处理跑、冒、滴、漏现象。

磁选机操作规程

一、开车前的准备

1、检查料箱无漏水，溜槽无堵塞。

2、检查磁板位置合适，不能高出精矿出料器50mm。

3、清除料箱杂物。

4、轴承润滑良好。

5、检查润滑油油量并及时添加。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到集控开车信号后，答应信号，监护启动。

2、就地开车：

接到集控开车命令答应，启动电机。

3、集中停车：

听到集控停车信号后，监护停车。

4、就地停车，接到集控停车命令后，待入料完全停止后，停车。

三、操作与维护

1、检查溜槽以防堵塞。

2、检查效果（如介质脱落情况，溢流均匀情况），发现问题要及时处理。

3、稳定调节磁选机入料量，确保稀介桶不冒、不空并有适当的液位。

四、停车后的维护

1、检查磁筒皮的磨损情况，发现磨穿立即更换。

2、及时注油，保证润滑良好。

3、彻底清理残余物料，保证槽内干净，下料畅通。

4、及时处理漏料现象。

厢式压滤机安全技术操作规程

1、了解压滤机的构造、工作原理、技术特性和维护保养知识。

2、开车前，检查液压油箱油位油质是否正常，各部位螺栓是否齐全、紧固，液压元件及头板与拉钩的限位开关是否灵活可靠。

3、检查拉板小车，链轮链条，轴承进行检查，保证配合部件保持清洁，润滑性能良好。

4、检查各滤板有无破裂、滤布是否破损、打叠。

5、开车后检查液压系统是否正常、是否保压，是否达到设定值，最大保压压力不得大于20Mpa，如大于20Mpa停止工作并汇报调度和检修人员进行检修处理。

6、开始入料后观察入料压力变化情况,水嘴的流水情况,有无流黑水和不流水现象,是否外喷为煤泥水。

7、卸料过程中注意滤板的四边是否有夹料现象，如夹料必须用小铲仔细清理干净；滤布是否破损，滤布缝合处是否开线，如破损立即更换。

8、滤布每1—2天清洗一次，清洗时要将滤布清洗透，保证滤布开孔处干净尤其是板滤四边处的夹煤冲净；冲洗时将滤布后的滤板流槽清洗干净，滤板下部的暗流管冲净。

9、严禁长期顶紧滤板,避免零部件损坏.

10、操作人员不准将头，手脚、工具等伸入滤板间，压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。

11、严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机。

12、清除饼只能用木（竹）铲,禁止用手扒滤布与煤泥.

13、操纵按钮开关不准戴手套.

14、因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专人监护。

15、更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩拉平，切断电源后方可工作。

16、需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定：

①上机冲洗时，要三人同时作业，一人按控制拉板按钮，一人手持水管冲洗，一人监护作业。

②工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。

高压隔膜压滤机操作规程

一、开车前的准备

1、检查各连接件是否紧固，不允许任何连接有松动现象。

2、检查液压站油位及油质是否正常。

3、检查各管路阀门是否完好无损并在正常工作位置。

4、检查各压力表是否完好。

5、检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。

二、操作

1、自动控制：

将电控柜上选择开关转换至“自动”状态，然后按下“程序启动”按钮，压滤机将进入自动工作状态。

2、手动控制：

将选择开关转换至“手动”状态，依次按下如下按钮，完成一个循环。

松开——止推销上移——一次拉板——二次拉板——三次拉板——合板——止推销下移——压紧——进料——压榨——放气——吹风

整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。

如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。

三、运行与维护

1、检查液压系统是否正常、是否保压，是否达到设定值，保压压力不得大于12Mpa，如大于12Mpa停止工作并汇报调度和检修人员进行检修处理。

2、保证最大入料压力不超过8Mpa，如大于8Mpa停止工作并汇报调度和检修人员进行检修处理。

3、卸料过程中注意滤板的四边是否有夹料现象，如夹料必须用小铲仔细清理干净；滤布是否破损，滤布缝合处是否开线，如破损立即更换。

4、卸料时发现滤布下沉盖住暗流管时，将滤布重新绑定，保证暗流管完全开通。

5、滤布每1—2天清洗一次，清洗时要将滤布清洗透，保证滤布开孔处干净尤其是板滤四边处的夹煤冲净；冲洗时将滤布后的滤板流槽清洗干净，滤板下部的暗流管冲净。

GZN30浓缩机操作规程

一、开车前的准备

1、检查电动机，减速器是否处于良好状态。

各部件是否齐全，联接螺栓是否紧固。

2、提耙机构灵活，无蹩劲。

3、检查各润滑部位,按期按量补充润滑油,油箱的油位保持正常高度。

二、开车与停车

1、开车：

启动底流泵—启动行走器—给料。

2、停车：

停止给料—停止行走器—关闭底流泵。

三、操作与维护

1、机组运行平稳，机器各部之间不得有干涉现象，不应有不正常的声音和跳动现象。

2、行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。

3、在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中。

4、随时观察底流溢流情况，发现异常及时汇报调度。

5、根据耙子运转状态判断负荷量大小，如发现耙子有压住危险时，及时汇报调度。

四、停车后的维护

1、对润滑部位检查加油。

2、检查自动提耙机构是否完好。

3、检查各部件，如磨损情况等，若不符合技术要求，及时更换。

给煤机操作规程

一、开车前的准备

1、检查机组部件齐全，连接牢固。

2、悬挂点悬挂牢固，悬挂钢丝绳呈垂直状态，受力均匀。

3、溜槽无变形、无漏煤。

4、机器润滑良好。

5、了解物料情况。

二、开车与停车

1、集中开车：

听到开车信号后，答应信号，监护开车，如发现特殊情况，按急停按钮，并及时汇报调度。

2、就地开车：

接到开车命令待下道工序运行正常后，启动电机。

3、集中停车：

听到停车信号后，监护停车。

4、就地停车：

接到停车命令后，停止运行。

三、操作与维护：

1、运行声音要平稳、无杂音、发现异常及时检查处理。

2、检查溜槽及给煤机出口，无杂物堵塞、畅通。

3、给煤要均匀，发现问题及时汇报调度。

四、停车后的维护

1、及时注油，保证润滑良好。

2、处理跑煤漏煤现象。

3、调整给煤量，满足生产需要。

4、及时清理溜槽等区的残留物。

胶带运输机操作规程

一、开车前的准备

1、入料、排料溜槽要畅通无漏孔，无