武汉市千子山产业园爆破方案.docx

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武汉市千子山产业园爆破方案

武汉市xxxxxx经济产业园

爆

破

设

计

书

参与本项目主要技术人员名单

职责

姓名

职称

安全作业证号

设

计

人

员

xxx

教授级高级工程师

xxxxxx

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教授级高级工程师

xxxxxxxxx

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高级工程师

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高级工程师

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高级工程师

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高级工程师

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高级工程师

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教授级高级工程师

xxxxxxxxxx

1工程概况

1.1工程背景

千子山垃圾综合处理基地是武汉市着力打造的“五焚烧、两填埋、一综合”垃圾处理格局中的“一综合”项目。

武汉市千子山固体废弃物循环经济产业园工程位于蔡甸区常福千子山附近，周边环绕檀黄公路和土桐公路，毗邻千子星空公墓，南边1km为官莲湖，西北边2km为小奓湖。

该项目总规划占地面积约840亩，主要包括园区管理中心及科研基地、建筑垃圾资源化及生活垃圾分选区、污泥处理区、餐厨垃圾处理区、污水处理区、医疗废弃物处理区、飞灰填埋场区、垃圾焚烧区、山体保护区及进出场道路、给排水管道、供电线路和电站、景观绿化等。

建成后，建筑垃圾资源化及生活垃圾分拣能力1500吨/日,垃圾焚烧处理能力近期1000吨/日，远期2000吨/日,餐厨垃圾处理能力200吨/日，飞灰处理能力90吨/日，总库容110万平方米，市政污泥处理能力200吨/日，医疗垃圾处理能力50吨/日。

1.2工程环境

千子山固体废弃物循环经济产业园项目在行政上属武汉市蔡甸区管辖，地块位于常福村附近，毗邻千子星空公墓。

工程区交通便利，靠近黄陵路、土桐公路、101省道等公路，接连外环线、三环线、武汉经济开发区城市道路方便。

场地内纵横分布采石矿区施工便道。

地理位置图如图1所示。

图1千子山固体废弃物循环经济产业园地理位置图

1.3工程地质情况

1.3.1气象与水文

武汉地处我国东部沿海向内陆过渡地带，地处中纬度，属亚热带湿润性东南季风气候区。

具有冬寒夏暖、春湿秋旱、夏季多雨、冬季少雪、四季分明的特征。

年平均气温为16.7℃，7月平均气温高达28.9℃，1月仅3.5℃。

夏季气温高，35℃以上气温天数为40天左右，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-18.1℃，武汉日均温≥10℃持续期达235天，年平均无霜期240天。

一年四季分配也以夏季最长，达135天，冬季次之，为110天，具有冬夏漫长而春秋短促的显著特点。

武汉地区降水充沛，多年平均降水量1284.0mm，降雨集中在4～9月，年平均蒸发量为1391.7mm，绝对湿度年平均16.4毫巴，年平均相对湿度75.7%，湿度系数Ψw=0.903，本地区大气影响深度da=3.0米，大气影响急剧深度为1.35米。

武汉市区内水系发育，长江、汉水横贯市区，将武汉“切割”成武汉三镇，两大水系支流有府河、滠水、长河、倒水等。

以长江和汉水对区内地下水动态、水质影响最为突出。

市区内分布有众多大小不一的湖泊，对位于湖泊四周的建筑工程应高度重视地面水体的影响。

据汉口（武汉关）水文站实测资料，长江武汉段最高洪水位为29.73m（吴淞高程），最低枯水位8.87m，水位升降幅度20.86m。

长江、汉江与其两岸地下承压水有较密切的水力联系，愈靠近长江、汉江江边地段，水位互补关系愈明显。

1.3.2地形地貌

拟建场地位于武汉市西南方向，属剥蚀丘陵地带，自然山坡坡度较缓，山顶呈浑圆状，植被较发育，多为草本植物及低矮树木。

近年来，山体遭严重开矿采石形成矿坑、个别矿坑已直接堆填生活垃圾，场地地面绝对高程在9.0~101.5米之间，现对场地内几个主要矿坑简要描述，矿坑编号详见勘探孔平面布置图。

1号矿坑位于场地北侧，呈椭圆形，坑内有积水及生活垃圾漂浮物，坑顶高程约31.5米，坑底高程约16.8米，水面高程约19.0米，坑深约14.7米，水深约2.2米。

2号坑位于场地中部西侧靠近土桐公路，坑壁距土桐公路最近约15米，呈长条形，坑内有积水，水质较清澈，西南角受场地外水塘侧向渗透补给。

坑顶最大高程约45米，坑底高程约15米，水面高程约19米，坑深约30米，水深约4米。

3号坑位于场地西南角靠近土桐公路，坑壁距土桐公路最近约30米，形状不规则，坑内积水较深，水质清澈，靠近大山井水库一侧接受水库水侧向渗透补给，坑顶最大高层约39米，坑底高层约-0.29，水面高程约14米，坑深约40米，水深约15米。

4号坑位于场地东南角，西侧坑壁靠近大山井水库堤岸，大致呈圆形，坑底局部积水约10~30cm，杂乱有矿石加工废弃物堆积，坑顶高程约40米，坑底高程约9米，坑深约31米。

1.3.3区域地质构造

根据区域地质资料，武汉市在大地构造上位于淮阳山字型弧顶西侧与新华夏系第二沉降带复合部位，跨及秦岭褶皱系和扬子准地台两个Ⅰ级构造单元。

以襄（樊）——广（济）深断裂为界，北部秦岭褶皱细进一步划分为桐柏——大别隆起（Ⅱ级）的桐柏山复背斜（Ⅲ级），本区出露大悟褶皱束和新洲凹陷两个Ⅳ级构造单元；南部扬子准地台进一步划分为扬子台坪（Ⅱ级）的大冶台褶皱带（Ⅲ级），本区出露武汉台褶皱束、梁子湖凹陷两个Ⅳ级构造单元。

武汉市北部为新洲凹陷之南缘，中南部为武汉台褶皱束。

区内多被第四纪堆积物覆盖，构造线反映不明显，主要为志留纪——三叠纪组成的一系列线状褶皱，构造线呈北西西向或近东西向展布。

燕山期由于南北向挤压应力作用，使志留系至三叠系整套地层呈一系列从北往南排列、轴线近东西向的紧密线状褶曲，在形成褶曲的同时，亦形成了北西～北西西、北北东～北东东的断裂带。

白垩～第三纪，随着构造变动由挤压向引张的转化，形成一系列中～新生代断陷盆地，以河湖相红色砂、砾岩及玄武岩的多旋回陆相火山喷发为特征，火山作用明显受北西、北东向断裂控制。

第三纪未期喜山运动，使白垩～第三纪地层倾斜，造成第四系与下伏地层的角度不整合接触。

1.3.4地震

武汉位于华中地震区的中西部地震分区内，属我国东部大陆地震活动的中强地震区，区域内地震的复发周期长，一般以中级地震或震群活动为主。

纵观武汉市及邻近地区有记载以来的地震活动时间分布特征，其地震活动遵循大范围内的地震活动的规律，地震活动的平静、活跃交替现象十分明显，并显示有300余年的周期。

分析表明场区未来100年应处在当前地震活跃期的后期和下一地震活动期的平静期，发生6级以上强震可能性不大，但存在发生2～3次中强震的可能，最大震级强度为5.75级。

1.3.5地层岩性

据工程地质调查及钻探资料揭露显示，场址内除剥蚀残丘和人工开挖出露基岩外，均由第四系覆盖。

下伏基岩为泥盆系地层。

第四系按其成因为全新统人工填土与中更新统冲、洪积层；基岩为泥盆系上统五通组。

各层岩性分述如下：

1、第四系全新统人工填土（Q4ml），主要为近年来开采石材废弃物，由粘性土、碎石组成，结构较松散，均匀性差，自开采至今一直堆积，时间跨度大。

主要分布在场区矿坑外及山丘周边坡脚出，厚度不一，约1~5m。

局部堆填生活垃圾。

2、第四系中更新统冲、洪积层（Q2al+pl），黄褐色粘土、粉质粘土，局部夹少量碎石。

主要分布于场地南侧农田区域，厚度1~5m。

3、第四系坡积层（Qdl），为黄褐色粘性土夹碎石，碎石含量一般20%左右，碎石成分为泥岩、砂岩碎屑，粒径一般为1~5cm。

主要分布于山丘坡脚，厚度一般0.5~5m。

4、第四系残积层（Qel），为灰黄色碎石土，碎石含量40%~60%，碎石成分为泥岩、砂岩碎屑，粒径一般0.5~25cm，均匀性一般，结构一般较紧密，局部松散。

主要分布于山丘顶部，分布厚度1~4m。

5、泥盆系（D3w）砂质泥岩及石英砂岩，大部区域以砂质泥岩为主，夹石英砂岩、页岩、泥质砂岩等。

石英砂岩呈带状夹层，宽度1~3米。

砂质泥岩，灰黄、灰白色，泥砂质结构，层状构造，单层厚度0.2~0.5m，岩层倾向290°~330°，倾角30°~55°。

石英砂岩，肉红、灰白色，细晶结构，层状构造，单层厚度0.3~0.5m，岩层倾向300°~330°，倾角25°~35°。

1.4工程要求

在确保周围人员、施工机具及建筑设施安全的前提下，保证爆破量，尽量减少爆破次数，满足安全、环保等要求，实现合理的生产布局，科学的爆破工艺，安全规范化生产，完整的道路系统，较高的采场管理水平，使之符合国家有关露天矿山安全生产标准。

（1）安全要求。

通过精心设计与施工，在爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保爆破安全。

（2）质量要求。

在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保爆破符合生产要求。

（3）工期要求：

施工现场具备开工条件之日起按建设方要求的工期完成全部爆破工程并验收合格。

2编制依据及原则

2.1编制依据

（1）国务院：

《民用爆炸物品安全管理条例》（2006.9）；

（2）国家标准局：

《爆破安全规程》（GB6722-2014）；

（3）建设部：

《施工机械安全操作规程》；

（4）国家安全生产监督管理总局令第39号：

《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》；

（5）公安部《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）；

（6）公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》（GA53-2015）；

（7）公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；

（8）湖北省公安部门的有关规定；

（9）现场勘察资料。

2.2编制原则

（1）认真贯彻国家对工程建设的法律、法规要求，严格遵循技术标准、规范和甲方的有关规定。

（2）充分理解设计意图，分析本工程的特点和难点，强化过程控制和工序管理。

合理安排施工工序，确保工程顺利施工。

（3）确保安全。

建立、健全安全管理责任制度，特别是落实好安全措施和防护，使所有施工活动处于安全受控状态，确保本工程施工过程中不发生任何安全事故。

（4）确保质量。

优化爆破施工方案，采取切实可行的技术措施；严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现。

（5）确保工期。

精心组织，精心施工，确保按期完工。

（6）降低成本。

在施工过程中不断改进施工技术与工艺，优化爆破方案，尽量节约成本。

3爆破施工总体方案

根据爆区地形、地质情况，以及爆堆粒径等要求，结合施工单位所具有的凿眼机具，确定如下爆破方案：

爆破区主体采用台阶式开采，设计台阶高度12米，平台宽度3米，采取以深孔结合浅孔爆破的爆破方案，修上山道路、采用浅孔台阶爆破，岩石大块二次破碎采用机械破碎。

根据现场勘察和开采设计方案。

在初期进行剥离植被的工作时，山顶的工作面不要求将覆盖面剥离干净，但要求大致平整，以利于钻机工作，也有利于爆破安全，采场应建立合适大小的排土场，以便废料堆放。

爆破施工顺序：

自上而下的台阶爆破。

图2台阶划分示意图

4爆破技术设计

4.1深孔爆破参数

（1）台阶高度：

H=12m；

（2）钻孔直径：

D=90mm；

（3）最小抵抗线：

W＝（28～34）D＝2.52～3.06m,本工程取W=3.0m；

（4）孔距：

a＝（0.8～1.5）W＝2.4～4.5m，本工程a＝4.0m；

排距：

b＝（0.8～1.0）a＝3.2～4m，本工程b＝3.5m；

（5）孔深：

孔深

12.45～13..05m；

（6）超深：

h＝（0.15～0.35）W，本工程取h=0.45~1.05m；

（7）钻孔形式：

采用多排孔布置形式，各排炮孔的钻孔方向基本保持平行。

钻孔形式采用倾斜和垂直孔两种。

一般情况下采用倾斜孔，当自由面比较陡峻时，可部分或全部采用竖直孔；

垂直炮孔布置图

W

b

H

Δh

LT

L

炸药

雷管

导爆管

填塞物

倾斜炮孔布置图

图3炮孔布置示意图

（8）布孔方式：

布孔方式采用三角形（或称梅花形）；

图4布孔方式图

（9）炸药平均单耗：

；

（10）单孔装药量：

，为55.77～58.46Kg，根据实际情况取Q＝55～58Kg；

（11）装药结构及堵塞：

堵塞长度L＝3.5～4.5m；

装药选用乳化炸药和铵油炸药，采用密实装药结构，堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，装药结构见图5。

图5装药结构图

4.2浅孔爆破参数

本爆区采用YT-24型气腿式凿岩机进行钻孔工作，炮孔直径为d=40mm，采用单排布孔方式起爆，拟定布孔参数如下：

（1）、钻孔机具：

YT-24型凿岩机

（2）、孔径：

D=40mm

（3）、台阶高度：

H=2m

（4）、炮孔深度：

L=2m

（5）、最小抵抗线：

W=0.8m

（6）、孔距：

a=1m

（7）、单位炸药消耗量：

q=0.3kg/m3

（8）、单孔装药量Q=a.w.L.q=0.48kg

浅孔爆破设计单孔装药量、堵塞参数

序号

孔深

（m）

炸药单耗

（kg/m3）

单孔装药量

（kg）

堵塞长度

（m）

1

1

0.30

0.24

0.7

2

2

0.30

0.48

1.4

以上爆破参数都通过试验炮后进行调整。

5爆破网路设计和爆破器材选取

为了减少外界杂散电流、感应电流、雷电、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电导爆管起爆网路。

5.1起爆网路设计

起爆网络采用非电起爆网络，每次起爆3~5排孔（一般控制在3排），逐步推进，采用单孔单响的起爆方案。

孔内采用毫秒雷管8～12段，地表排间微差采用3段~5段间隔。

起爆采用击发枪起爆。

图6起爆网络示意图

6爆破安全设计

安全是爆破工程的关键环节，爆破产生的不安全因素，必须进行有效地控制。

根据甲方提出的安全要求和国家爆破安全有关规定进行如下设计：

6.1爆破振动控制

爆破振动安全允许距离，可按下式计算：

式中：

——爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；

　　Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；

　　V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）；

K,a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，本工程K取150，α取1.5。

《爆破安全规程》（GB6722-2014）规定爆破振动对一般建筑物的主振频率大于50Hz,安全标准为2.5cm/s～3.0cm/s,振动计算表如下表。

爆破振动计算表

安全距离R

单响药量Q

振动速度

（m）

（kg）

（cm/s）

20-30

＜2.22

＜2.5

30-40

＜7.5

＜2.5

40-50

＜17.78

＜2.5

50-60

＜34.72

＜2.5

60-70

＜60

＜2.5

70-100

＜95.28

＜2.5

100-200

＜277.78

＜2.5

>200

＜2222.22

＜2.5

以上参数在确保安全的前提下应根据施工现场实际情况进行合理调整，以达到最佳爆破效果。

主要措施：

①降低一次齐爆的药量。

采用单孔单响的其爆破方式，用微差爆破达到分散药包、减少最大一次齐爆药量，从而降低爆破振动；

②采用微差爆破，确定合理的微差间隔时间，起爆方案和起爆顺序。

6.2飞石控制

根据本工程的周边环境、加强松动爆破性质及爆破作业方向，以及所做的防护措施，飞石对本工程不构成主要影响。

个别飞石防护措施：

①在相对安全作业点进行试爆，确定合理的爆破单耗值。

在相对危险点作业爆破时取小值。

绝不能因挖方要求块度小而任意加大药量以提高破碎度，必须避免单耗失控。

②施工时慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区等地质构造，采取调整孔网参数、间隔堵塞、调整药量等技术措施。

③孔口必须堵塞，堵塞材料用半干黏土，或粘性沙土，不得混有碎石。

堵塞段长度须大于最小抵抗线，并堵塞紧密。

保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证密实。

④多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮造成后排最小抵抗线大小与方向失控。

⑤将抵抗线方向避开重点保护目标；

⑥为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，爆破前人员撤至警戒范围以外。

个别飞石的产生大多是施工人员对现场情况掌握不祥所致，如抵抗线估计不准，孔口堵塞质量不佳，或某些部位有软弱夹层而未采取有效措施等。

本工程要求现场施工人员认真勘察，精心施工，杜绝以上安全隐患。

在采取以上措施后个别飞石应不会危及建筑物及周围设施的安全。

6.3爆破空气冲击波控制措施

合理确定爆破参数，严格控制炮孔堵塞长度和堵塞质量。

杜绝裸露爆破作业，大块石解体采用机械破碎。

为了防止空气冲击波产生危害，选用合理的爆破参数和合理的起爆顺序及微差时间间隔。

每次爆破前，应及时清理自由面上的浮碴。

若台阶底盘抵抗线过大，应及时进行拉底，减小底盘抵抗线。

6.4哑炮预防、处理措施

6.4.1盲炮的预防措施

a对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的和已过期变质的爆破材料；

b严格按设计施工，检查炮孔布置、起爆方式、网路敷设、网路联接是否合理可行；

c在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮失效。

提高装药的连续性；

d提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。

6.4.2盲炮残药的处理

在出现哑炮后，立即对爆破区进行现场封锁；组织成立由爆破工程师和为首的技术组，进入爆破现场查看和分析出现哑炮的原因（比如：

炸药和爆破器材的质量问题、起爆网路被破坏等），并严格按照有关的国家规范和行业的有关规定严密制定哑炮处理方案；在报爆破总指挥批准后进行处理。

发现盲炮残药要及时处理，不能及时处理的要立即设置明显警示标志，并采取相应措施。

在盲炮区域内不得进行与处理盲炮无关作业。

应有当班原装药的爆破员会同技术人员处理，如本班不能处理或未处理完毕，必须做好交接班，将盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。

可采用以下几种方法处理：

a、当线路完好时可重新联线起爆。

重新起爆时要检查最小抵抗线是否改变，若有改变应采取其他措施，并在危险边界设置警戒和采取相应的安全措施；

b、诱爆法。

利用木制、竹制或其它有色金属制成小勺，小心地将堵塞物掏出。

重新装起爆药包爆破；

c、打平行眼装药爆破法。

可在距盲炮口不少于10倍炮眼直径处另打平行眼装药起爆；

d、用水冲洗法。

若使用的是粉状硝铵类炸药，且堵塞物松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管；

e、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

6.5噪声控制措施

本工程采取以下噪声控制措施：

a严格控制每次爆破的最大一段装药量；

在爆破施工中，禁止裸露爆破作业，大块石解体时，优先采用液压破碎锤破碎；

b严格控制单位炸药消耗电量、单孔药量和一次起爆药量；

c保证填塞长度和填塞质量，严防冲炮；

d实施毫秒爆破，在设计起爆顺序时，必须注意防止在保护对象所在地噪音迭加的可能性；

e安排合理的爆破时间，尽量避免在早晨或下午较晚时间起爆，避开大气效应导致噪声增强；要同邻近单位协商，实施定点、准时爆破，增强人们对噪声的承受能力；

f合理安排施工机械，尽量安排施工机械在白天施工，晚上减少施工机械施工。

作息时间与附近居民的作息时间一致，保证居民午休。

6.6爆破有毒气体和炮烟控制

爆破施工中，由于使用炸药，炸药爆炸，产生爆轰气体，同时爆破作业过程使岩体破碎，因此爆破有毒气体和粉尘在爆破过程中产生。

为了减少爆破有毒气体和炮烟，就选择零氧平衡的炸药，采用质量合格的炸药。

确定合理的爆破参数，减少岩体过度破碎，形成粉尘。

选用合理的炸药单耗，做好炮孔堵塞，减少粉尘形成炮烟。

7爆破施工技术措施

（1）钻孔

①钻孔前必须根据设计方案及爆体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样；

②钻孔作业时，钻孔作业人员依照测量图纸及现场的布孔进行钻孔作业；

③钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。

即孔位误差控制在2%以内，角度误差控制在<3º，孔深误差控制在5cm以内；

④为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等）；

⑤钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，丈量孔深，不合格的炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。

（2）装药、堵塞

①装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验；

②装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查；

③孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药；

④装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度；

⑤装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线；

⑥过期失效的火工品，不得用于爆破作业；

⑦炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行；

⑧堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。

（3）起爆系统及联网

①爆破作业采用非电微差爆破网路，起爆器起爆；

②爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网；

③联网作业必须派专门工程技术人员操作；

④联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。

（4）爆后检查

①爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查；

②爆破后，爆破专职安全员、技术人员要做详细记录。

8施工安全措施

8.1一般安全措施

（1）成立安全组织。

由一名项目副经理负责领导，每个作业组设安全员一名，做到安全工作，从上到下，层层专人管；

（2）参加作业人员，要遵守项目部规定。

做到不该去的地方不去，不该摸的东西不摸，不该拿的东西不拿；不打架、不斗殴、不赌博；做好防火防盗工作；

（3）进场作业戴安全帽，行动时要注意安全，避免摔伤或扭脚；

（4）每道工序，应严格按照操作规程办事，不蛮干、不违章、不准上下重叠作业；

（5）同友邻单位交叉作业时，要在项目部统一安排下，按要求作业；

（7）夜间作业，应有照明，不准摸黑作业。

8.2爆破作业安全措施

（1）严格按照爆破方案设计的参数进行施工，并加强现场装药、堵塞、联线等工序的程序化管理，加强现场技术监管；

（2）认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证堵塞长度和堵塞质量；

（3）爆破网路由有经验的爆破员联接，再由技术人员进行检查制度；

（4）严格按公司规定进行安全交底，技术交底工作，明确各工序技术要点及安全注意事项；

（5）严格执行爆破作业安全制度及爆破作业相关规定。

8.3爆破器材管理安全措施

（1）爆炸物品管理，应严格按《民爆条例》、《细则》有关规定和当地公安部门的要求执行，具体做法是：

①炸药、雷管运输先办手续，由专车运送，分车装运，派专人押送；

②炸药、雷管使用当天由仓库运到现场，装药完毕，剩余炸药、雷管较少时进行销毁，较多时当天退回仓库；

③严格领发、清退手续，指定专人造册登记，做到帐物相符，不出差错，不遗失，不流落社会；

（2）爆炸物品使用应遵守以下规定

①药包制作时，按指定场所进行，不准超出指定范围。

制作和装填药包过程中不准抽烟，场外设临时警戒人员，严禁外人入内；

②制作药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同重量的药包，不同段别的雷管要分别放置，防止出现差错；

③向孔内装填药量，用木质填塞棒将药包轻轻送入孔底，填土时先轻