质量保证措施和创优计划1122.docx
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质量保证措施和创优计划1122
6质量保证措施和创优计划
6.1施工质量保证体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到目标要求的循环系统。
6.1.1质量目标
工程质量目标：
确保鲁班奖。
在施工过程中通过质量管控对总体质量目标进行分解量化，通过强化个人的质量意识和职责及针对各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。
6.1.2质量标准
在符合（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》的基础上，同时各分部分项工程符合工程建设国家“施工质量验收标准”，确保质量一次合格率100％，按鲁班奖标准施工并确保鲁班奖。
6.1.3质量管理程序和制度
质量保证程序
过程质量控制程序
质量管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
工程质量总承包负责制度
总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。
业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。
2
图纸会审、
技术交底制度
技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括总工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
3
材料进场
检验制度
工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4
样板引路制度
施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
5
施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6
过程三检制度
实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。
7
质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。
严格执行我局施工红线管理规定。
8
质量例会、讲评制度
由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。
对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
9
质量奖罚制度
依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
10
质量保证金制度
项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。
6.1.4控制流程
“没有规矩，不成方圆”，制定一套严谨统一的管理制度，是实现质量保证的关键，在本工程中将建立完善的质量保证控制流程，来保证工程的质量。
以下为将在本工程管理过程中实行的控制流程，包括分项工程质量控制流程，单位工程质量控制流程，及隐蔽工程质量控制流程
6.2质量保证措施
在本工程施工中，我局将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。
6.2.1质量保证的组织和技术措施
一．组织措施
1.现场成立QC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用QC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量问题产生原因，制定对策，及时整改。
2.在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组，以便实施质量控制。
3.建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质量工程师和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。
4．组织保证、制度落实
（1）选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术管理人员组成项目技术管理班子；选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。
（2）建立以项目经理、项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
做好技术交底工作
二．技术保证的具体措施
1．对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
2．在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、适用、科学，通过不断优化施工方案，从而提高本工程的施工水平。
3.进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行管理。
4.做好施工测量工作
（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点保护、测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进行轴线、高程贯通测量，确保轴线、标高达到设计要求。
（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。
（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，使现场所有人员做到心中有数，施工有据。
（2）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。
交底资料应妥善保存备查。
6.2.2质量保证的管理措施
6.2.2.1原材料质量管理措施
1．对项目自购材料的质量控制
材料质量控制分为采购采购验证（表6.2-1）和标识保管（表6.2-2）。
表6.2-1采购验证质量控制明细
控制环节
工作内容
选择
供应商
建立项目材料供应商评审小组。
针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。
签订采购合同
注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容。
明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。
要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。
质量验证
分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量。
积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。
表6.2-2材料标识保管明细
阶段
工作内容
进货
办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。
贴标签分类码放，对水泥、膨胀剂等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。
贮存
现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号。
整齐码放，并附上标识牌。
妥善保持物资存贮器上的标识、标签。
当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。
发放
核验领料凭证，并采取“先进先出”的原则。
2对业主提供、分包商采购材料的质量控制
分包商采购材料：
根据计划，对其按规范规定比例抽检。
业主提供材料：
对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在贮存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录并及时报告业主。
6.2.2.2检测试验管理措施
现场设三个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。
指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
质量管理部检测试验组,主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
检验程序和试验程序如图6.2-3、6.2-4。
1钢筋
取样标准：
原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。
每一验收批取样一组，每组二根拉伸、二根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
每组试样至少要有一条有标记。
拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
2水泥
（1）取样标准：
袋装水泥以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场且不超过200吨为一验收批。
存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：
根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。
合格品：
其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。
（2）不合格品：
细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
（3）废品：
氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。
3砂
取样标准：
同产地和规格相同的砂，每400m3为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。
判定：
砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。
否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。
4砌块
取样标准：
以1万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。
判定：
如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。
5混凝土
（1）试件留置
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。
每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。
砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。
施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。
（2）试件的制作
制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，坍落度140±30mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长100mm的立方体标准试件，三个一组。
人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。
（3）试件的养护
同条件养护：
试件成型后应覆盖表面。
试块放予现场,与实际构件同等养护。
标准养护：
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。
试件应放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
（4）商品砼坍落度检测
商品砼坍落度应逐车（砼罐车）检测：
和易性：
坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。
粘聚性：
用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。
保水性：
如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。
如强度指标达不到设计要求，为不合格。
抗渗检测达不到设计要求，为不合格。
6砂浆
（1）取样标准
以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。
制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。
（2）试件制作：
砂浆试件以6个7.07cm×7.07cm×7.07cm标准试件为一组。
制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。
放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（2）试件的养护
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行标准养护。
标准养护：
水泥混合砂浆应在温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
（3）判定
强度达不到设计要求者为不合格。
6.2.2.3计量管理措施
计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容。
见表6.2-5。
表6.2-5计量器具管理明细
编号
阶段
工作内容
1
采购
确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。
2
验证
对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。
3
鉴定
制定周计划并按期送检，经鉴定合格后统一贴上鉴定状态标志，注明有效期。
若发现计量器具偏离标准状态，立即采取如下措施：
评定已完成计量结果的有效性，若仍不满足要求，则立即停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。
4
封存
保养
封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量鉴定机构校准。
5
报废
采取隔离、标识等方式进行报废处理。
6.2.2.4资料管理措施
1．所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。
2．所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定，并由资料员统一收发，统一编号，统一记录。
文件资料管理流程如图6.2-6。
3．设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。
4．采用计算机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
5．对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效文件和资料。
6．工程档案资料必须按国家档案馆和《郑州城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案。
7．工程资料记录是施工过程中自然积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。
8．工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。
9．资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容完整齐全。
6.2.3质量保证的经济措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和材料的正常供应。
同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。
对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们扎扎实实地把工程质量干好，为其他班组、个人做出榜样；对施工质量低劣的班组、管理人员给予处罚，严重的予以除名。
6.3创优策划
6.3.1创优目标
质量奖项：
鲁班奖
6.3.2组织保证措施
建立由公司总经理、项目经理及质量管理部门领导，由总承包管理项目部策划、组织实施，专业质检员责任工程师检查监督的管理系统，形成公司、总承包管理项目部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理“双线”控制网络。
成立创优工作领导小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创优工作，明确职责，严格按质量保证体系运作。
邀请多位有创优经验的资深专家组成专家指导小组，对工程创优工作实施全过程指导。
6.3.3质量创优策划
质量创优目标
确定工程质量标准、创优总体目标
人员质量职责划分
确定项目经理部的组织机构和人员数量，确定部门岗位职责，对主要管理岗位的人员质量责任进行分工。
工程质量计划
确定项目质量计划，质量控制关键点、质量工作管理程序等。
工程分包方案
确定主要分包工程的内容、分包方式、进场时间，提出候选分包商名单。
物资设备采购方案
确定由业主、采购部和分包商负责采购的物资范围和进场时间。
主要施工设备配置方案
确定主要施工设备的规格型号、设备来源和进出场时间。
技术方案编制
确定需要编制的主要施工技术方案的名称、编制单位和编制时
6.3.4保证制度
1、明确质量管理责任制，建立奖罚制度
2、交底挂牌制度：
每次分项工程开始前，专业工程师对操作工人进行交底并采用移动黑板将该分项的施工工艺、质量标准和要求放在操作层显眼位置。
3、材料挂牌制度：
所有进场的材料都必须有备案登记证、出厂合格证，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格挂牌后方可使用。
4、产品挂牌制度：
工人操作时划分区域和部位，工人每完成一项工作内容就在成品或半成品挂上自己的名字牌。
5、执行质量三检制度
严格执行工序自检、互检、交接检，坚持“样板”引路，实行层层把关，上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工，杜绝不合格的过程产品进入下道工序。
6、落实质量认证制度
坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须经质检人员和监理及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求，必须限期整改，并对责任班组及工序负责人进行处罚，不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。
7、实施复核制度
测量组每层轴线标高放线后，报项目总工程师复核，再报监理和业主复核并办理验线手续，各相关人员签字齐全。
8、坚持检查制度
公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免问题再次出现。
9、原材料、半成品的采购、检查、验收制度
所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。
10、执行配合比申请制度
各级别砼、砂浆配合比均到正规有资质的实验室进行试验，并尽量优化配合比，严禁套用设计配合比。
11、样板制度
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。
12、推行成品保护制度
合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
6.3.5控制方法
1、人的控制
加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情。
2、机械控制
根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备器具、正确使用、管理和保养。
为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。
每个月由专业设备员进行一次检查和保养，确保机械设备处于最佳使用状态。
3、材料控制
1）物资采购：
对供应商进行评估，定出合格供应商，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。
2）标识：
对工程进场物资和施工实施过程产品进行标识和记录。
3）检验与试验
进场的工程材料、半成品必须按国家规范、标准进行检验、验收。
建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。
4、施工过程控制
规定对影响较大的特殊及关键过程进行跟踪和验证，包括关键工序施工过程、机械设备、进场物资，例如钢结构焊接与预埋、、试块制作养护，钢筋连接、防水、幕墙，后浇带，特别是本工程广泛使用的高支模及大面积混凝土浇筑施工，存在着体量大，范围广，影响深远一旦出现缺陷将难以弥补，作为本工程的控制重点，上述特殊过程按照规定建立监控点和过程监测措施，以确保施工顺利，质量达到逾期目标。
5、交叉，穿插施工配合及技术，质量控制
（1）本工程面临城铁，地铁等不同项目单位的配合及对接施工；对内涉及基础，安装，设备，装饰，钢构，幕墙，消防等不同专业交叉施工，工期紧，体量大，必须坚持标准化施工，实现策划提前，无缝对接。
坚持本道工序不合格严禁进入下道工序，避免质量缺陷的累计及对后续工序造成质量隐患。
为确保质量目标的实现，我公司承诺从以下方面对其他分包进行完善的配合服务和协调管控：
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