混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1.编制依据
名称
编号
良乡文水家园住宅小区工程施工图纸
建施01-113
防建施114-117
结施01-100
良乡文水家园住宅小区工程《施工组织设计》
设计交底、变更洽商、图纸会审记录
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑安装分项施工工艺规程》
DBJ01-26-2001
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ01-69-2003
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
京TY5-99
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《民用建筑工程室内环境控制规范》
GB50325-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《预拌混凝土质量管理规定》
DBJ01-6-90
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建[2000]211号
2.工程概况
文水家园住宅小区有1、2、3、4号共4栋楼，分A、B两区，地上十一层，A区地下二层，B区一层。
一、二层为联体底商。
建筑形式：
板式建筑。
4栋建筑物平面呈“E”字形布置，由地下车库及地下人防将4栋楼连成一个整体。
各楼长、宽分别为：
1、2、3号楼58.32m、19.84m；4号楼33.72m、15.04m。
1、2、3、4号楼檐口标高为：
34.800m。
地上建筑面积41111m2，地下建筑面积17637.62m2。
总建筑面积58748.62m2，±0.00相对于绝对标高47.500m，基底标高A区-12.91m，B区-8.31m。
建筑总高度最高36.811m。
主体结构形式为框架剪力墙结构。
基础为筏板基础，主楼筏板厚600mm，其余筏板厚度500mm。
本工程有抗渗要求的混凝土为二类b环境，要求砼碱含量小于3kg/m3，氯离子含量应小于0.2％。
其余构件为一类环境，砼氯离子含量应小于1.0％。
进入冬施后，砼的水泥用量不得少于300kg/m3。
2.1具体工程概况：
1
层高（m）
地下二层
地下一层
地上各层
5.30
5.15
2.85
3
最大跨度（mm）
8700
4
主要柱截面尺寸（mm）
500×500、600×600、700×700
5
主要墙体截面尺寸（mm）
180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm
6
梁断面尺寸（mm）
典型断面（mm）600×1300、最大断面（mm）600×4100、最小断面（mm）350×550
7
主要楼板厚度
180mm、250mm、350mm、400mm、180mm、200mm、300mm
8
砼强度等级
部位
地下室
1、2层
3-6层
7层以上
基础底板
墙体
C40、C40S8
C40
C35
C35
C35S8
柱
C45、C45S8
C45
/
/
梁、板
C35、C35S8
C35
C30
C30
备注：
1、垫层砼强度等级C15、防水保护层强度等级C20豆石混凝土。
2、设计柱砼强度等级高于框架梁砼强度等级时，梁、柱交接处的砼强度同柱砼强度等级，顶板与外墙交界处砼强度等级同顶板砼强度等级。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
1、基础工程：
2005.10.25-2006.3.31。
2、主体结构，2006.3.16-2006.8.15
3.2混凝土供应
主体结构全部采用预拌混凝土进行施工，经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定预拌混凝土供应商为北京紫阳福源混凝土搅拌有限公司。
3.3人员安排
砼负责人：
杭太平施工人员：
60人
3.4混凝土施工质量控制流程
前道工序经验收合格
核算砼工程量
分包技术、生产核对签认
传真供货协议给搅拌站
搅拌站核对后签认并回传
上报监理浇灌申请
电话通知搅拌站供货
混凝土资料检验（核对种类、运输时间、部位）
混凝土质量检验（和易性、塌落度）
混凝土进场检验
混凝土浇筑
预拌砼施工记录
砼养护记录
砼分项报验
商品砼合格证
商品砼合格证
品砼合格证
模板拆除、混凝土表观检查
填写现浇结构分项检验批验收目录
4.混凝土施工准备
4.1技术准备：
4.1.1熟悉审查图纸
混凝土工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，审核结构墙柱、构造柱分布情况。
重点审核各节点墙、柱、梁、板的交叉等有关具体操作问题。
以保证工程正常进行阶段各工序的有机衔接。
4.1.2根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签订技术协议。
技术协议主要内容如下：
①材料要求：
水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
碱含量要求：
对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。
③技术要求：
对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。
④技术资料规定：
对混凝土搅拌站需提供的砼小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
其它规定：
对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。
4.1.3主要实验器具配置：
名称
规格
数量
备注
盒尺
5m
2
混凝土试模
100x100x100mm
60组
混凝土振捣台
500x500mm
1台
高低温度计
1个
坍落度桶
100x200x300mm
1个
4.1.4编制好有针对性的季节性施工方案。
4.1.5技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。
4.1.6做好混凝土施工前隐预检工作。
4.1.7做好试验工的岗前培训工作。
4.2生产准备：
4.2.1混凝土工长根据方案中要求向操作人员进行技术和安全工作交底。
4.2.2为保证浇筑连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4.2.4现场泵车支设牢固、平稳，准备好照明、水源、电源，搭好泵车棚。
4.2.5注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。
4.2.6对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
4.2.7做好混凝土浇灌申请记录。
4.2.8现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。
4.2.9机具准备：
砼施工前，一切施工用的机具如：
砼泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、标尺杆、手电等准备充足。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ5013
3
臂长55米
2
固定式塔吊
QTZ5015
1
臂长50米
3
混凝土地泵
HBT-80
2
4
砼布料杆
半径15m
2
5
砼振捣棒
ф50、ф30
40
6
砼平板振捣器
2
楼板浇筑
4.3.混凝土搅拌站的准备
4.3.1混凝土配合比设计
为保证砼的质量，砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核后，报监理审查认可。
砼外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委规定范围内的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
4.3.2砼原材料要求
4.3.2.1水泥：
P042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。
4.3.2.2砂子：
采用天然中砂，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，细度模数0.16—5.0mm，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4.3.2.3石子：
采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。
4.3.2.4掺合料：
普通混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。
4.3.2.5水：
饮用水。
4.3.3砼的技术参数要求：
4.3.3.1混凝土塌落度要求：
本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场每车均测定混凝土塌落度，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
混凝土塌落度要求如下表所示：
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
井筒、墙体
160mm～180mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用。
柱
160mm～180mm
水平构件
140mm～160mm
有抗渗要求砼
120mm～160m
4.3.3.2混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于12小时。
还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
4.3.4砼的运输
4.3.4.1结构施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。
4.3.4.2搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
4.3.4.3砼运输延续时间：
考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。
4.3.4.4季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度符合冬施方案要求。
4.4.泵送混凝土要求:
竖向构件与水平构件均采用泵送方式。
4.4.1泵送混凝土技术要求符合商砼技术协议。
4.4.2泵送混凝土的水灰比控制在0.4~0.6，具体数值见混凝土配合比单。
4.4.3泵送混凝土的砂率控制在38%~45%，具体数值见混凝土配合比单。
4.4.4泵送混凝土坍落度一般情况为（160±20mm）。
4.4.5掺用引气剂型外加剂时混凝土的含气量不大于4％。
4.4.6混凝土泵送的计算
1）计算泵的实际工作量
Q1=Qmax×a1×η
Q1——实际混凝土泵的平均输出量（m3/h）
Qmax——混凝土泵的最大输出量，暂定混凝土泵为HBT80.13.90S，其最大理论混凝土输出量为80m3/h（m3/h）
a1——配管条件系数，取0.9
η——作业效率，取0.6
Q1=80×0.9×0.6=43.2m3/h，按本工程实际浇筑进度，需要混凝土量最大不超过30m3/h，故能满足需要。
2）计算管道长度
管路全长水平方向预计200m
✧垂直管规格为125mm，垂直浇筑最高高度高度38，折算成水平长度为38×4=153m
✧布料杆高出浇筑工作面4m，折算成水平长度为4×4=16m
✧6个90°弯管折算水平长度：
12×6＝72m
✧布料杆臂长15m，考虑臂架按25m
总计为200+153+16+72+25=466m
HBT80.的最大理论水平输送距离为1200m，故能满足泵送需要
4.5泵送设备的准备
4.5.1砼泵及输送管路的现场布置
在施工现场东布置2台HBT80型地泵进行浇筑。
4.5.2混凝土施工时泵管布置原则
输送泵的管道平面布置，水平管要求每隔一定距离在顶板上搭设钢管支撑架，架子下面铺垫木板，防止架体直接振动，结构泵管用ф48钢管加固，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管道宜用预埋件固定在墙或柱或楼板预留孔处（≯300mm），在墙和柱上每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。
垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。
每层立管用脚手管固定，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离墙外2m处予留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置固定架。
混凝土泵管通往操作面的透视示意图如下图所示
混凝土泵管固定及节点做法如下图所示
4.5.3混凝土的泵送操作
1）安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销，混凝土泵下应进行场地硬化并设有排水沟。
2）混凝土泵和输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求才能开机空运转。
3）混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一标号的水泥砂浆润滑管壁，但不得集中浇筑在同一处。
4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
混凝土泵应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5）泵的水箱应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送以防堵塞泵管。
6）混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
如需要中断泵送时，应预先考虑中断的部位，停止泵送，并且中断时间不要超过60分钟。
7）泵送过程中被遗弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和排放场所，及时进行处理。
8）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。
9）对混凝土泵及泵管应经常进行检查和维护，防止发生安全事故。
4.5.4泵管堵塞原因及处理方法
序号
可能原因
处理方法
1
混凝土太稀或太硬
严格控制坍落度，和易性
2
骨料尺寸太大
泵送规定的骨料粒径
3
砂率太小
提高砂率
4
混凝土料停留时间太长已离析
将离析混凝土料清除
5
混凝土搅拌不均匀
充分搅拌
6
混凝土料在路上停留时间过长
通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场
4.5.5砼泵的使用要求：
4.5.5.1混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的减石子水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
4.5.5.2混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
4.5.5.3砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。
5.主要施工方法
5.1施工段划分
底板砼根据后浇带划分为七个施工段。
底板及基础梁、导墙等均连续一次性浇筑，不留施工缝。
每一段内砼的浇筑沿短方向分小段连续浇筑。
砼的初凝时间为8小时。
施工流水段划分图见附图。
5.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑的一般规定
1）混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，将测试结果详细记录。
2）每次浇筑混凝土时第一车应为与结构混凝土同一标号的减石子水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层（3～5cm厚）水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。
3）加强混凝土成品保护，楼梯踏步采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混凝土阳角采用旧竹胶板加以保护，楼面混凝土强度达到1.2Mpa（冬施时4Mpa）时方可上人施工进行下道工序。
4）混凝土应分层振捣密实，严禁漏振，每层高度为30～50cm。
拆模后不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、气泡、烂根、冷缝等缺陷。
5）做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，由工长填写混凝土浇灌申请单，经水电分包和技术负责人、监理公司签字认可后，方可浇筑混凝土。
6）浇筑前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。
7）浇筑前全面检查混凝土泵和振捣器，并准备好备用的振捣器，混凝土浇筑时使用布料机进行水平布料。
8）雨季施工时应注意随时收听天气预报，申请浇灌混凝土的时间应尽量避开下雨。
9）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
10）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。
11）混凝土的浇筑应连续进行，如遇吃饭时间分二个小组交叉吃饭，每班休息不超过半小时，交接时由上一个作业班长向下一个作业班长作好交接工作。
5.2.2基础底板混凝土的浇筑方法
砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度为35cm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后，分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方式向前浇筑。
在每一段内浇注砼时，如砼浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇注基础底板砼。
5.2.2.1基础采用一个坡度、一次到顶、循序推进、斜面分层浇筑方法。
5.2.2.2加强混凝土的振捣，在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，因地下车库底板为500、600mm厚，在每个浇筑带前布置二条振捣器，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，如遇柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm，离开模板距离10cm左右。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，并对加强带进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
5.2.2.3对于底板混凝土浇筑时要及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
加强二次抹面工作，抹面工作对于消除混凝土初期裂缝十分重要，由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，浇筑2-3h后初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实（至少3次），使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.2.2.4因抗压板、基础梁混凝土强度等级为C35S8，而导墙混凝土强度等级为C40S8,抗压板与导墙同时浇筑，这就需要先将抗压板混凝土浇筑至导墙下口，然后配合一台汽车泵浇筑导墙。
浇筑导墙时，注意导墙和抗压板浇筑之间的时间间隔不应超过混凝土的初凝时间，以免产生冷缝；且冬季施工时，应掌握时间，保证导墙混凝土浇筑时，抗压板混凝土表面温度不得小于2℃。
导墙与基础梁交接处，导墙和基础梁应同时浇筑。
5.2.3竖向构件混凝土的浇筑
1）竖向构件混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工，且每层保持一致。
2）竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析。
振捣棒的移动间距为40cm，与模板的距离为5cm，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。
3）1、2、3号混凝土墙体分为3个施工流水段（±0.00m以上），4号楼分为2个流水段。
每2个楼用一台混凝土泵和一台布料杆配合使用。
4）浇筑混凝土前要把所有的轴线引到方便的地方，便于检查构造柱的位置。
墙、柱在梁板底部位的水平施工缝，标高要略高于梁底、板底5—10mm，在暗柱钢筋上拉线，不得超高，剔除表面浮浆后与顶板模板平。
5）混凝土墙分层浇筑，每层浇筑厚度300～500mm，标准层分层浇筑到顶。
在浇筑混凝土前应先在浇筑面上均匀浇筑30mm～50mm厚与墙柱混凝土同配合比的减石子砂浆，并在模板下口加贴3cm宽薄海棉条封堵，防止烂根，海棉条距墙边线3mm～5mm，防止海面条嵌入墙内。
6）混凝土框架柱浇注时，振捣时一个柱同时放两根振捣棒，一根振捣棒负责振捣两个角，两根振捣棒同时向上提升。
7）墙、暗柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。
柱混凝土浇筑时要加强根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良，竖向混凝土浇筑高度由红白相间的标示杆控制，浇筑时混凝土工配有手电筒。
8）浇筑混凝土柱、墙时，要提前用定位筋卡紧模板，保证浇筑时不位移，值班的钢筋工要配合检查钢筋是否位移，出现位移的马上纠正。
9）对门窗洞口处的模板，在合墙体模板之前，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等验收并校正，并留设排气孔，避免出现混凝土浇灌不满的现象。
10）墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。
11）由于地上墙体采用的是大钢模板，为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。
5.2.4水平向构件混凝土的浇筑
1）水平构件混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工，且每层保持一致，梁、板混凝土浇筑应遵守由远到近的浇筑方向，框架结构其浇筑方向应顺着次梁方向推进。
2）浇筑顶板混凝土时使用振动棒采用拖拽的振捣方法，其移动间距应保证振动棒能覆盖已振实部分的边缘，一般控制在500mm范围内。
3）梁、板混凝土分流水段施工，依次浇筑，从一端开始用赶浆法连续向前施工，梁及梁柱交接处用振捣棒振捣，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，按顺浇筑方向用振捣棒拖拉振捣。
振捣完毕后，在暗柱钢筋上拉线用长刮扛找平，木抹搓平，初凝前用塑料刷子拉毛。
4）楼梯段混凝土要自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上，随时用木抹子对表面搓平，收抹时混凝土表面一定要和档板下口相平，用铁抹子搓一遍。
5）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，由一端开始，梁用赶浆法浇筑，随打随抹。
6）标高控制：
用水准仪抄平，每层预先在墙钢筋上抄放结构50线，控制模板高度，浇筑混凝土时拉线，用刮杠找平标高。
5.2.5后浇带、施工缝处混凝土的施工
5.2.5.1施工缝的留置及处理措施
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