化工企业员工安全生产知识培训学习资料.docx
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化工企业员工安全生产知识培训学习资料
×××有限责任公司
员工安全生产知识
培训学习资料
编制单位：
安环科
编制人：
×××
审批人：
×××
编制日期：
20××年6月
学习资料注意保存
前言
基层是实现安全生产的关键，基层员工是安全生产的主体。
基层员工掌握安全知识的程度与员工安全素质和实现安全生产有极大的关系，根据大量事故案例分析，90%以上的事故发生在班组，与基层员工有着直接的联系，因而基层员工安全知识培训工作是企业安全生产管理的重要内容，抓好基层员工安全管理知识培训工作，提高员工综合安全素质，让员工主动自觉地遵守安全规范，养成良好的安全操作习惯。
对于保证和促进公司安全生产具有十分重要的意义。
为此，公司于5月份组织全体员工进行了系统的安全培训，现根据培训内容和结合公司实际情况，我们组织编写这本安全培训学习资料，要求各单位认真组织员工进行学习，为提高员工安全素质、实现安全生产打好基础。
第一节2011年我国安全生产总体情况………………………………4
第二节公司面临安全问题及对策………………………………………5
第三节公司生产过程中存在的危险有害因素…………………………6
第四节岗位员工安全生产职责…………………………………………7
第五节有关安全生产法律法规…………………………………………8
第六节安全术语…………………………………………………………9
第七节人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷……………11
第八节危险化学品安全知识……………………………………………15
第九节防火防爆基础知识………………………………………………18
第十节设备及其安全……………………………………………………22
第十一节危化品安全生产操作规程及检维修作业安全………………29
第十二节职业卫生知识…………………………………………………30
第十三节电气安全基础知识……………………………………………32
第十四节化工安全生产四十一条禁令…………………………………39
第一节2010年我国安全生产总体情况
2010年全国安全生产继续保持了总体稳定、趋于好转的发展态势。
-----事故总量和死亡人数持续明显下降。
据总局调度统计，2010年全国发生各类事故363383起，死亡79552人，同比减少15865起、3648人，分别下降4.2%和4.4%。
全国年度各类事故死亡人数继2008年首次降到10万人以下、2009年降到9万人以下之后，2010年又降到了8万人以下。
经过有效防范和全力救援，煤矿遏制了一次死亡50人以上、全国没有发生一次涉难60人以上的特别重大事故。
-----重点行业领域安全生产状况进一步改善。
工矿商贸企业事故总量和死亡人数分别为8431起、10616人，同比减少1111起、920人，分别下降11.6%和8%。
煤矿事故起数和死亡人数分别为1403起、死亡2433人，同比减少213起、198人，分别下降13.2%和7.5%。
其它重点行业领域事故死亡人数同比：
金属与非金属矿山下降17.2%，危险化学品下降9.4%，道路交通下降3.7%，水上交通下降2.1%，铁路交通下降12.1%，农业机械下降18.3%，火灾下降3.5%。
-----大部分地区安全生产状况稳定好转。
全国31个省（区市）和新疆生产建设兵团事故起数和死亡人数均比上年下降。
北京、天津、浙江、海南、重庆和新疆兵团等6个省级统计单位没有发生重特大事故。
上海、福建、广东、云南、西藏、青海、宁夏等13个地区的工矿商贸领域没有发生重特大事故。
山东、贵州、安徽等8个地区重特大事故起数同比下降。
-----安全生产总体水平较大幅度提高。
反映安全生产整体水平的四项相对指标同比降幅均在10%以上。
亿元GDP生产安全事故死亡率由0.248降到0.201，降幅19%；工矿商贸十万就业人员生产安全事故死亡率由2.4降到2.13，降幅11.3%，道路交通万车死亡率由3.6降到3.2，降幅11.1%；煤矿百万吨死亡率由0.892降到0.749，降幅16%。
-----安全生产控制指标实施进展情况良好。
年度指标实施进度低于控制目标3个百分点。
煤矿、金属与非金属矿山、危险化学品、房屋建筑及市政工程、道路交通、铁路交通、农业机械、消防等行业领域事故死亡人数下降率均控制在进度目标以内。
全国32个省级统计单位中的事故死亡人数下降率全部控制在考核进度之内。
第二节公司面临安全问题及对策
我公司始建于1966年，企业在通过改制、技术改造和扩大产能后，得到了不断的发展壮大，在安全生产上，虽然已经建立有相关的管理制度，也获得了安全生产三级标准化企业，但随着国家对安全生产、职业卫生和环境保护要求越来越严格，越来越规范，公司面临的形势将会更加严峻。
1公司面临的安全问题
1.1部分生产设备设施陈旧，老化严重，自动化程度不高；
1.2员工队伍年龄结构不合理，员工年龄偏大，招工难，后续员工跟不上，人才流动大，操作层队伍不稳定，整体素质有待高；
1.3三级安全标准化运行不规范，安全生产规章制度不健全，执行力不强，缺乏系统的考核机制；
1.4现场管理跟化工企业的要求有一定的差距；
1.5作业过程管理不规范；
1.6职业危害治理有待加强；
1.7安全管理队伍整体素质不高，文化程度离现行国家法规要求有差距；
1.8工艺、设备管理制度不健全。
2对策
2.1加大安全生产投入，逐步更新陈旧设备设施，提高自动化水平和本质安全；
2.2加大全员培训力度，进一步提高管理层的领导和管理能力，提高操作层的安全知识水平和操作技能；同时要注重年经员工的培养和人才的引进；培育符合化工企业发展需要的员工队伍；
2.3进一步健全完善安全生产管理制度，加大执行和考核力度，通过创建二级安全生产标准化管理体系，形成齐抓共管的良好氛围，建立安全生产长效管理机制；
2.4推行“5S”管理，全面改变现场管理现状，树立全新的企业形象；
2.5完善管理制度，规范安全管理，特别是作业现场管理；
2.6加大职业危害治理；为员工创造良好的生产工作环境；
2.7做好从大专以上院校引进化工类专业技术人才的计划，充实安全管理队伍力量，同时尽快抓好现有安全管理人员的安全管理知识的培训，逐步提高安全管理能力；
2.8按照国家有关法律法规、标准规范的要求加强对化工工艺、设备管理，建立相关的管理制度。
第三节公司生产过程中存在的危险有害因素
1公司主要危险、有害因素分布汇总表
序
号
危险有害
因素
危险物质
存在主要部位
事故后果
危险
等级
1
火灾、爆炸
半水煤气、变脱气、精炼气、合成气及氨气
造气、半水煤气气柜、弛放气气柜、脱硫、压缩、变换、脱碳、铜洗、合成、液氨储罐
人员伤亡
财产损失
Ⅲ
2
压力容器
爆炸
变脱气、精炼气、合成气及氨气、压缩空气
高压机压缩系统设备、螺杆式氨压缩机系统、变换、脱碳、铜洗、合成、液氨储罐及氨充装、废热锅炉、压缩空气贮罐、压缩空气干燥器
人员伤亡
财产损失
Ⅲ
3
中毒窒息
半水煤气、弛放气等（含有C0、H2、CI-h、C02、H2S等有毒气体）、氨气
造气炉、半水煤气气柜、弛放气气柜、脱硫、压缩、变换、脱碳、铜洗、合成及液氨储罐
人员伤亡
Ⅱ
4
高处坠落
伤害
多层框架建筑物的预留孔、吊装孔、塔设备作业平台
造气车间、脱硫塔、变换炉、脱碳塔、再生塔、铜洗塔、铜液再生塔、合成塔
人员伤亡
Ⅱ
5
触电伤害
电气漏电、静电
合成氨厂和空压站用电场所
人员伤亡
Ⅱ
6
机械伤害
机械运动部件
合成氨生产使用的机泵、风机、高压机、螺杆式氨压缩机，空压站使用的空压机
人员伤亡
Ⅱ
7
物体击打伤害
设备外部保温层脱落、设备内的耐火砖砌体坍塌
所有外部保温的设备、管道及内衬耐火砖的造气炉、燃烧炉、变换炉
人员伤亡
Ⅱ
序
号
危险有害
因素
危险物质
存在主要部位
事故后果
危险
等级
8
灼烫、冷冻
伤害
醋酸、液氨、
蒸汽
铜洗、合成、蒸汽锅炉及蒸汽管道、煤气炉、变换炉、氨合成塔出口管道、废热锅炉、氨冷器、氨分离器、油分离器、冰机、液氨贮存及充装
人员伤
II
9
腐蚀伤害
半水煤气、醋酸、氨水、碳酸钠、碳酸钾
接触到这些物料的设备及其建构筑物
人员伤亡
财产损失
II
10
特殊作业中的伤害
开、停车及检修中的特殊作业
进塔、入罐、动火、高空作业、起重吊运、电气作业等
人员伤亡
II
11
粉尘危害
煤尘、煤灰、变换催化剂和合成催化剂粉尘
煤场、粘结煤球压制成型、造气炉、变换炉、合成塔
职业危害
I
12
噪声危害
机械噪声、空气动力学噪声
空气鼓风机、煤气鼓风机、压缩机、破碎机、电动机、空压机及高压蒸汽、加压气体捧空等
职业危害
I
2危险性等级划分表
等级
风险程度
可能导致的后果
I
安全的
不会场造成人员伤亡或系统损坏
II
临界的
处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡、系统损坏降低系统性能，但应予排除或采取控制措施。
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
第四节岗位员工安全生产职责
公司岗位员工的安全生产职责如下：
1岗位员工对本岗位的安全生产工作全面负责。
2严格遵守安全生产各项规章制度、操作规程、安全操作规程和劳动纪律。
3.积极参加各种安全生产活动，主动提出安全生产工作的合理化建议。
4自觉接受安全培训教育，努力提高安全生产知识水平和操作技能。
5严格执行巡回检查制度，认真检查岗位生产设备及生产工艺的运行情况，正确分析判断和处理生产过程中的异常情况。
6严格执行交接班制度和班前班后会制度，并做好记录。
7精心维护保养岗位上的生产设备、设施，保证完好，妥善保管配备的各种劳动防护用品和应急救援器材，并能正确使用。
8保持作业场所清洁整齐，做到文明生产。
9坚决杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。
10发生事故是，立即采取现场应急处置措施，开展必要的救援，防止事故扩大，并及时如实汇报和报警。
第五节有关安全生产法律法规
一、安全生产法律法规体系
1安全生产法律法规体系层次：
分为五个层次：
国家综合法律——国家安全专业综合法律法规——国家安全技术标准——行业、地方法规——企业规章制度。
二、相关法律法规介绍
1《安全生产法》
1.1实施日期：
2002年11月1日
1.2内容：
共有7章97条。
1.3目的：
加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
1.4安全生产方针：
“安全第一、预防为主”。
现行的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。
安全生产方针的理解：
1.4.1安全第一:
在生产过程中把安全放在第一位，切实保护从业人员的生命安全和身体健康，具体体现：
a在思想认识上：
安全高于其他工作；
b在组织机构上：
安全部门权威大一其他组织和部门；
c在资金安排上：
安全投入重视程度高于其他投入；
d在知识更新上：
安全知识学习先于其他知识培训学习；
e在检查考评上：
安全检查考评严于工作考核；
f当安全与政绩、发展发生矛盾上，安全优先。
1.4.2预防为主:
是落实“安全第一”的基础和前提，也就是说，安全工作，重在预防：
建立健全安全生产法律法规、标准、规范、规章制度和操作规程——教育培训——提高安全科技水平——安全检查、隐患治理——应急体系建设——安全文化建设。
1.4.3综合治理:
搞好安全生产工作，调动整个国家、整个企业的组织机构、人员、资源
1.5企业负责人对企业安全生产全面负责，企业主要负责人的职责如下：
a建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
b保证本单位安全生产投入的有效实施；
c督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
d组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
e及时、如实报告生产安全事故。
1.6执行的几个制度
生产安全事故责任追究制度、“三同时”制度、淘汰制度、评价制度等。
1.7从业人员权利和义务
权利：
知情权、检控批评权、拒绝权、避险权、保险权、赔偿权。
义务：
遵章守纪、服从管理；自觉接受培训教育；正确使用劳动防护用品；报告事故隐患。
2《危险化学品安全管理条例》
2.1实施日期：
2002年3月15日；2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过，2012年12月1日实施。
2.2适用范围：
生产、储存、使用、经营和运输的安全管理。
2.3条款：
共有8章102条。
2.4执行以下制度：
安全评价，安全生产许可证，安全使用许可证，经营许可证，包装物、容器认定，出入库核查、登记，运输许可，登记备案，应急救援等制度。
第六节安全术语
1安全
泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。
2危险
系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
安全的反面是危险，安全是相对的，危险是绝对的。
3事故
造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
事故的特点：
因果性、偶然性、必然性、规律性、潜在性、再现性；可预测性。
事故原因：
人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理缺陷。
4安全生产
安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
5事故隐患
生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
6三级安全教育
是指对新工人员进行的入厂教育、车间教育和班组教育（危化品新工培训教育时间达72课时）。
7四不伤害
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、叫他人不伤害他人。
8事故处理“四不放过”原则
事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
9五同时
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。
10四有四必
有台必有拦、有洞必有盖、有轴必有套、有轮必有罩。
11三同时
指新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产或使用。
12三违
违章指挥、违章操作、违反劳动纪律
13安全隐患整改“五定”原则
定责任人、定资金、定期限、定措施、定预案。
14安全生产四要素
人、机、环、管理。
15四全
全员、全过程、全方位、全天候。
16五临边
在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边。
17危险源
从安全生产的角度考虑，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态
18重大危险源
是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
19本质安全
是指设备、设施或技术工艺发生含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能
20安全生产管理
是指针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
21电力系统“两票、三制”
两票是指工作票和操作票；三制是指交接班制，巡回检查制和设备的定期切换及试验制。
22安全“三宝”
安全帽、安全带和安全网。
23火灾“三要素”
可燃物、助燃物、点火源。
24电力系统的“一机、一闸、一漏、一箱”
系指一台机械设备，配置一个闸刀（开关）、一个漏电保护器，有一个配电箱。
25消防安全的“四懂四会”
懂得火灾的危险性，会报警；懂得火灾的预防措施，会使用灭火器材；懂得火灾的扑救方法，会灭初期火；懂得火灾的逃生方法，会逃生。
第七节人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷
1人的不安全行为
1.1操作错误、忽视安全、忽视警告；
a未经许可开动、关停、移动机器
b开动、关停机器时未给信号
c开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏
d忘记关闭设备
e忽视警告标志、警告信号
f操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）
g奔跑作业
h供料或送料速度过快
j机器超速运转
k违章驾驶机动车
l酒后作业
m客货混载
n冲压机作业时，手伸进冲压模
o工作坚固不牢
p用压缩空气吹铁屑
q其他
1.2造成安全装置失效；
a拆除了安全装置
b安全装置堵塞、失掉了作用
c调整的错误造成安全装置失效
d其他
1.3使用不安全设备；
a临时使用不牢固的设施
b使用无安全装置的设备
c其他
1.4手代替工具操作；
a用手代替手动工具操作
b用手清除切屑
c不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
1.5物品存放不当；
a成品、半成品、原材料存放不当
b工具、切屑生产用品存放不当
c其他
1.6冒险进入危险场所；
a冒险进入涵洞
b接近漏料处（无安全设施）
c采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区
d未经安全监察人员允许进入油罐或井中
e未“敲帮问顶”开始作业
f冒进信号
g调车场超速上下车
h易燃易爆场合用明火
I私自搭乘矿车
j在绞车道行车
k未及时瞭望
1.7攀、坐不安全位置；
a攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板
b攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口
1.8在起吊物下作业、停留；
a在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留
b在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业
c机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫
1.9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作；
10有分散工作时注意力的行为；
a在危险作业时与别人讲话、接听手机
b在特种作业时精力不集中、监护人四处张望
1.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；
a未戴护目镜或面罩
b未戴防护手套
c未穿安全鞋
d未戴安全帽
e未佩戴呼吸护具
f未佩戴安全带
g未戴工作帽
h其他
1.12不安全装束；
a在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
b操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
13对易燃、易爆等危险物品处理错误。
a把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备；
b化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配伍（易燃、易爆、有毒）；
c造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工艺产生。
2物的不安全状态
2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；
2.1.1无防护
a无防护罩
b无安全保护装置
c无报警装置
d无安全标志
e无护栏或护栏损坏
f（电气）未接地
g绝缘不良
h局通无消音系统、噪声大
I危房内作业
j未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏
k其他
2.1.2防护不当
a防护罩未在适当位置
b防护装置未调整不当
c坑道掘进、隧道开闸支撑不当
d防爆装置不当
e采伐、集材作业安全距离不够
f爆破作业隐蔽所有缺陷
g电气装置带电部分裸露
h其他
2.2设备、设施、工具、附件有缺陷；
a设计不当，结构不合安全要求
b强度不够
c设备在非正常状态下运行
d维修、调整不良
2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷；
a无个人防护用品、用具
b所用防护用品、用具不符合安全要求
2.4生产（施工）场地环境不良；
a照明光线不良
b通风不良
c作业场所狭窄
d作业场地杂乱
e交通线路的配置不安全
f操作工序设计或配置不安全
g地面滑
h储存方法不安全
I环境温度、湿度不当
3管理缺陷
3.1技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；
3.2教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；
3.3劳动组织不合理；
3.4对现场工作缺乏检查或指挥错误；
3.5没有安全管理制度、安全操作规程或不健全；
3.6安全防护设施缺少或有缺陷；
3.7个人防护用品缺少或有缺陷；
3.8生产场所环境不良；
3.9对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施；
3.10其他。
4人的不安全心里
人的不安全行为是由人的不安全心理引发的，根据大量的事故案例分析,人的不安全心理主要表现在以下6个方面：
4.1自我表现心理——“虽然我进厂时间短，但我年轻、聪明，干这活不在话下……”。
4.2经验心理——“多少年一直都是这样干的，干了多少遍了，能有什么问题……”。
4.3侥幸心理——“完全照操作规程做太麻烦了，变通一下也不一定会出事吧……”。
4.4从众心理——“他们都没戴安全帽，我也不戴了……”。
4.5逆反心理——“凭什么听班长的呀，今儿我就这么干，我就不信会出事……”。
4.6反常心理——“早上孩子肚子疼，自己去了医院，也不知道是什么病，真担心……”。
第八节危险化学品安全知识
1概念
是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
2分类：
危险化学品分为8类
2.1爆炸品；
2.2压缩气体和液化气体
2.3易燃液体
2.4易燃固体和遇湿易燃物品
2.5氧化剂和有机过氧化物
2.6放射性物品
2.7有毒品
2.8腐蚀品
3危险化学品的危害性
3.1燃烧爆炸危害
3.2健康危害
3.3环境危害
4危险化学品进入人体的途径
4.1皮肤
4.2呼吸道
4.3消化道
5我公司有哪些危险化学品
液氨、氨水、半水煤气（一氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、二氧化碳、甲烷）、硫磺、醋酸等。
6我公司危险化学品的危害信息
6.1液氨
a燃烧和爆炸危险性
极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
b活性反应
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
c健康危害
对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。
急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。
高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。
可致眼和皮肤灼伤。
PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）:
20;PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）:
30。
6.2硫化氢
a燃烧和爆炸危险性
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
b活性反应
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。
c健康危害
本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。
急性中毒：
高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。
严重中毒可留有神经、精神后遗症。
急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。
重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。
对眼和呼吸道有刺激作用。
6.3氢
a燃烧和爆炸危险性
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。
比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。
b活性反应
升级会员 