某超市钢筋混凝土施工设计书.docx
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某超市钢筋混凝土施工设计书
钢筋混凝土工程
施
工
方
案
专业:
建筑工程技术
班级:
建工1324班
姓名:
刘志新
学号:
201301082407
指导老师:
位老师
建筑工程系
2014年12月30日
一、工程概况
1、工程基本情况-----------------------3
2、工程地质---------------------------3
二、基础部分
1、土方开挖---------------------------3
2、基础模版方案-----------------------4
三、框架部分
1、施工准备--------------------------5
钢筋堆放---------------------------5
钢筋加工---------------------------5
钢筋热轧---------------------------6
安装施工过程中注意事项-------------7
2、模版工程---------------------------7
3、混凝土-----------------------------9
质量保证措施-----------------------10
四.钢筋计算配表------------------------------12
一、工程概况
1、工程基本情况
（1）、工程名称：
湖南城建某某超市，该工程量比较小,地上两层楼房，框架结构。
（2）、本工程基础为独立桩基础，层高3.6米，顶层高度为7.2米，总建筑面积240平方米。
（3）、结构设计使用年限为50年。
基础采用C25混凝土，基础垫层为C15混凝图、厚度为100，桩的混凝土为C25，楼面混凝土为C25，保护层厚度依照规范设置。
（4）、建筑防火等级为二级，建筑防水等级为二级，避雷设防二级。
2、工程地质
（1）、周围环境
东面临莱茵城，北面有工业建筑，西南为湘江学府。
（2）、地质情况
土为沙质粘，土厚度为1.0米
（3）、地下水位
建筑平面呈长方形，根据地质报告，地下水深度-1.2米。
二、基础部分
1、土方开挖施工方案
（1）、施工准备
1）、清除挖方内所有障碍物。
2）、整平现场场地。
制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖线，基地标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放点。
（2）、测量放线：
1）、完成现场测量，绘制控制网。
2）、进行场地方格桩的布置和标高测设。
计算挖坑填土方量，对关键建筑的轴线进行测量校核。
3）、进行土方进行测量定位放线并校核，总结以上资料作为施工资料。
4）、熟悉施工图纸，对有关施工的工作人员进行技术交底。
（3）、开挖路线
本工程采用2台挖掘机接力开挖法。
（4）、开挖方案
本工程采用接力开挖法，一台铲土车由地面挖土-1.9米，实际挖土-1.8，装上汽车运走。
2）、开挖方法
大部分机械开挖，部分工程人工开挖。
场地平整采用铲运机。
（5）基坑保护
因为深度大于1.25米，基坑采用锚位支护，设置临时围栏、并用密目网封闭，设置警示标志保护基坑。
（6）、不良地基的处理，排水方式。
由于地基工程量不大采用换土垫层，排水方式采用集水井明排法。
（7）、土方回填
基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填必须两槽同时进行，并且分层压实。
严禁在水中回填，回填时严格控制回填的土质。
2、基础模版方案
（1）、材料：
面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木，连接材料采用钢管。
辅助材料、铁钉、铁丝、尼龙防护网、塑料管套等。
（2）、模版安装
1）、垫层：
垫层100厚用50*100的米板做侧模，并用钢钉固定。
2）、基础：
先弹线在进行复核，复合无误后，开始模版支设。
阶梯基础模版每一台阶梯模版由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应台阶侧面尺寸相等;另两块侧板长度应相应台阶侧面长度大150-200mm，高度与其相等。
四块侧板用用木档拼成方框。
上台阶模版通过桥钢木支撑在下台阶上，下层台阶模版的四周要设斜撑及平撑。
斜撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。
上台阶模版的四周也要斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶的木档上，另一端钉在下台阶侧板的木档上。
模版支撑
安装工艺
三、框架部分
（1）、施工准备：
1）钢筋的检验
进入施工现场的钢筋，应有出场质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标牌。
施工现场钢筋检验主要按批号及直径分批验收，验收的内容主要是查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
2）钢筋的堆放
钢筋的堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200*200的长条墩，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢柱隔开。
（2）、钢筋的加工
1）、在钢筋建工前，先除去钢筋上面的铁锈、油渍、泥巴等杂物。
钢筋加工要严格按照配料进行。
根据钢筋的使用部位、接头形式、接头比例合理配料。
2）、少筋时可以用别的钢筋型号代替，有等面积代替，等强度代替。
3）、进行弯曲时分清楚钢筋的等级，按等级的强度要求弯曲。
HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。
4）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
（3）、钢筋绑扎
1）、注意事项
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工
钢筋的连接采用搭接连接。
圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。
梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
2）、施工顺序
弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块
3）、圈梁钢筋
工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
4）、顶板钢筋
工艺流程：
支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁
5）、梁板模板
安装工艺流程：
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（4）、安装施工过程中注意事项
1）、构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。
2）、砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4）楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
5）钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
7）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
2、模板工程
（1）、模板方案选择
条基模板
侧模选用55系列钢模板。
梁板模板
采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，间距300mm；托梁采用2φ48钢管或100mm×100mm，间距1200mm；支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托。
配制2层。
圈梁
硬架支模，配置1层55钢模
构造柱
15mm厚素面木胶合板，钢管穿墙对拉抱箍，配置1层
楼梯
楼梯踏步模板采用15mm厚素面木胶合板制作，配置2层
2）梁板模板
梁板模板采用：
Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。
梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。
顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
（详见附图）
梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用2Φ48钢管，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
梁板模板及支撑系统配置2层。
3）、圈梁模板
圈梁高180mm，宽同墙厚，采用55系列组合钢模，现场拼装。
地圈梁模板支设见附图。
钢筋绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入Φ6.5钢筋封闭环箍，调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。
将“L”形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定（不要完全卡紧）。
安装圈梁两侧50钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将“L”形木方两侧木楔挤紧。
圈梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。
4）、构造柱模板
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
在各层砖墙砌好后，分层支设。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔600mm设两根Φ48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开始，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。
构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，板缝采用加海棉条进行密封，以防漏浆。
5）、模板拆除
圈梁、构造柱模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。
顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除楼板模板及木方。
但支撑架立杆必须保留两层，并经项目总工同意后，方可拆除支撑。
板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。
6）、模板的维护与修理
A、保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
B、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
C、材料应按编号分类堆放整齐。
D、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
E、工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
F、木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
G、拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
3、混凝土
本工程混凝土条基采用300厚C15混凝土条基，圈梁、构造柱混凝土为C25。
（1）、考虑到本工程为单体工程，占地面积不大，采用同时灌注方法。
（2）、运输
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；
浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。
必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
（2）、坍落度控制
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。
坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160～180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。
（3）、混凝土振捣
混凝土条基、圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。
同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控
制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振
（5）、混凝土养护
混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。
（6）、混凝土拆模
同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。
3、质量保证措施
（1）、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
（2）、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。
（3）、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。
（4）、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
（5）、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（6）、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
（7）、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。
（8）、拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
（9）、泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
管道接头、安全阀必须完好。
（10）、浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。
（11）、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
（12）、板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
…钢筋计算配料…
钢筋配料计算
基础编号：
ZJ1Z3配筋计算
如上图所示，ZJ1：
bxh=1800mmx1800mm
①钢筋下料长度：
基础底板钢筋属于HRB335级钢筋，故无弯钩。
LX=基础长度—保护层厚度
（注：
基础底板的钢筋保护层厚度C为40mm）
LX=1800—2C=1800—2X40=1720mm，
根数（1720/200）+1=9.6，取10根，则L总=1720X10=17200mm
②钢筋下料长度：
同上
LX=1800—2C=1800—2X40=1720mm,，共10根，，L总=1720X10=17200mm
2.插筋的下料长度
根据规范11G101—1，插筋伸出的长度>=500，故插筋伸出的基础顶面的距离为1100mm。
且相邻纵筋交错焊接链接，>=500,>=35d，端部有90度弯折，钢筋弯曲调整值为2.29d
则④号筋的下料长度：
L总=1100+300+（300-40-2X12）+100-2.29X16=1400—236+100—36.64=1227.36取1228,，共8根。
3.插筋的箍筋下料数量（基础顶面以下）
根据规范11G1—3，离基础顶面100mm处须设一根箍筋，距插筋底部50mm,须设置一根，且剩下的范围内的箍筋配置间距<=500,且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）
剩下配置箍筋的范围：
300—100+300-40-2X12-50=386mm，故配置一根箍筋间距193mm
4.插筋的箍筋下料数量（基础顶面以上）
根据规范11G103，距基础顶面50mm处须设置一根箍筋，因层高为3.6m，故剩下配置箍筋的范围为：
[（3600+600—50）/150]+1=28.6，取29根
故总的箍筋数量为29+3=32根
5箍筋的下料长度
如图所示
根据规范插筋的保护层厚度>5d,取柱的保护层厚度为45mm。
柱的箍筋配置如上图所示。
外围的⑤号钢筋下料长度h4为：
h4=400-2X45=310mm,箍筋的弯折角度分别为90°和135，其钢筋弯曲调整值为2.29d和12d。
则箍筋下料长度为：
L箍筋=4X310+2X12X8—3X2.29X8=1377.04mm取1378mm
⑥号箍筋下料长度为：
h2=（310/2X1.414）=219.17mm,取220mm
则L复合箍=4X220+6X12X8—3X2.29X8=1017.04mm,取1018mm
共32根。
钢筋配筋单
构件名称
编号
简图
直径
钢筋级别
下料长度
单位根数
合计根数
质量kg
ZJ1
①
12
HRB335
1720
8
16
24.2
②
12
HRB335
1720
8
16
24.2
④
16
HRB335
1288
8
16
32.6
⑤
8
HPB300
1378
32
64
34.9
⑥
8
HPB300
220
29
58
5.0
柱筋
16
HRB335
3600
8
16
91.0
基础编号：
ZJ4Z4配筋计算
①号钢筋为HRB335级钢筋，无弯钩，基础底板保护层厚度C为40mm,则钢筋的下料长度为：
Lx=1700-2X40=1620mm
根数：
[1620/200]+1=9.1，取9根
②号钢筋为HRB300级钢筋，有180弯钩，钢筋弯曲调整值为6.25d，基础底板保护层厚度C为40mm,则钢筋的下料长度为：
Lx=1300-2X40+2X6.25X10=1345
根数：
[1345/200]+1=7.725，取8根
1.插筋的下料长度
根据规范11G101—1，插筋伸出的长度>=500，故插筋伸出的基础顶面的距离为1100mm。
且相邻纵筋交错焊接链接，>=500,>=35d，端部有90度弯折，钢筋弯曲调整值为2.29d
则③号钢筋的下料长度：
Lx=1100+（300—40—12—10）+100—2.29X16=1401.36，取1402mm共，6根，
2.插筋的箍筋下料数量（基础顶面以下）
根据规范11G1—3，离基础顶面100mm处须设一根箍筋，距插筋底部50mm,须设置一根，且剩下的范围内的箍筋配置间距<=500,且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍），共2根。
3.插筋的箍筋下料数量（基础顶面以上）
根据规范11G103，距基础顶面50mm处须设置一根箍筋，因层高为3.6m，故剩下配置箍筋的范围为：
[（3600+900—50）/150]+1=30.6，取31根
故总的箍筋数量为31+2=33根
钢筋配筋单
构件名称
编号
简图
直径
钢筋级别
下料长度
单位根数
合计根数
质量kg
ZJ4
①
12
HRB335
1620
9
18
26.0
②
10
HPB300
1345
7
14
11.7
③
16
HRB335
1402
6
12
26.6
④
8
HPB300
402
33
66
10.5
⑤
8
HPB300
294
31
62
7.2
柱筋
16
HRB335
3400
6
12
64.5
4.插筋的箍筋下料长度
如图所示
③号钢筋下料长度为：
Lx=[（300—2X45）+（400—2X45）]X2+2X12X8—3X2.29X8=1177.4mm,取1178mm,共31根。
拉筋下料长度为：
Lx=300—2X45+2X12X8=402mm,共31根。
⑤号钢筋：
下料长度：
300-2X45—2X8+2X6.25X8=284mm。
柱筋下料长度：
3600—200=3400mm.
梁编号：
KL5（5）配筋计算
如上图所示
取梁的保护层厚度为20mm
根据规范11G101—1纵向钢筋构造要求，当梁上部有通长钢筋是，连接位置宜位于跨中Ln/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
③号钢筋下料范围：
（3300-400）/3=966.7mm取，967mm,
③号钢筋下料长度:
[967X2+400]=2334mm,共4根
根据规范上部通长筋与上部负筋搭接长度是150mm
则②号钢筋下料长度：
2900-2X967+300=1266mm，共2根。
根据规范下部通长筋在端支座直锚长度为>=la，>=0.5hc+5d,（其中hc是端支座的宽度）本梁取380mm
①号钢筋筋下料长度:
3300-400+2X380=3660mm，共2根。
箍筋下料长度及根数
根据规范非抗震梁中起步箍筋距离支座边缘50mm。
则配置箍筋的范围是：
3300-400-2X50=2800mm
根数：
2800/200+1=15
箍筋的下料长:
250-2X20=210
300-2X20=260
210X2+2X2603X2.29X8+2X12X8=1077.04mm取1078mm
钢筋配料单
构件名称
编号
简图
直径
钢筋级别
下料长度
单位根数
合计根数
质量kg
KL5梁
1
12
HRB335
3660
2
2
6.5
②
10
HPB300
1266
2
2
1.6
2
16
HRB335
2334
2
4
14.8
3
8
HPB300
1078
15
15
6.4
梁编号：
KL6配筋计算
根据规范11G101—1纵向钢筋构造要求，当梁上部有通长钢筋是，连接位置宜位于跨中Ln/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
③号钢筋筋伸入梁中距离：
（3300-300）/3=1000mm
③号钢筋下料长度:
[1000X2+400]=2400mm,共2根
根据规范上部通长筋与上部负筋搭接长度是150mm
则上部通长筋下料长度：
3000-2X1000+300=1300mm，共2根。
根据规范下部通长筋在端支座直锚长度为>=la，>=0.5hc+5d,（其中hc是端支座的宽度）本梁取380mm
①号钢筋下料长度:
3300-300+2X380=3760mm，共2根。
箍筋下料长度及根数
根据规范非抗震梁中起步箍筋距离支座边缘50mm。
则配置箍筋的范围是：
3300-300-2X50=2900mm
根数：
2900/200+1=15.5，取16根。
箍筋的下料长:
250-2X20=210
300-2X20=260
210X2+2X2603X2
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