管道工程首道工序施工方案.docx

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管道工程首道工序施工方案

工程

首道工序（排水）

施工方案

编制：

审核：

审批：

**********************

经三路（新华路—芦泾路）工程项目部

2013年12月

首道工序—排水管道施工方案

工程概况

雨水管道

本工程雨水管道分别位于道路东西车行道，共两路。

雨水管管径DN250~D1000。

其中管径为D600~D1000的雨水管采用承插式钢筋砼管；管径为DN250~400雨水管采用PVC-U实壁管；”O”型橡胶圈接口，管材环刚度为SN8。

管道基础：

DN250雨水连接管采用砼包封基础；DN400管采用砂包封基础，过路管及位于机动车道下的管道采用砼包封基础；D600-800承插式钢筋砼管采用135°C25砼基础；D1000承插式钢筋砼管采用135°C25钢筋砼基础；

雨水检查井：

接入雨水DN400管采用Φ1000圆型砖砌检查井，接入雨水DN600管采用Φ1250圆型砖砌检查井，接入雨水DN800管采用1600*1200方型钢筋砼检查井，接入雨水DN1000管采用1800*1200方型钢筋砼检查井，YE2、YW2、YE9、YW9采用Φ2000圆型钢筋砼检查井。

雨水井均为落地式。

在车行道边缘设置偏沟式雨水口；雨水出水口采用石砌八字式出水口。

主要施工流程为：

定位放线→井点降水→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→检查井→闭水试验→沟槽回填。

1、定位放线

采用全站仪，根据管道设计平面位置、尺寸精确定出各检查井的位置和管道轴线控制桩，并对各控制桩进行护桩保护。

2、井点降水

本工程首件雨水管道D600~D1000钢筋砼管高程在0.75~1.58m，DN250~DN400的UPVC管高程在1.4~1.8m；污水管道高程在1.6~2.1m。

根据地下水位标高（平均稳定地下水位标高在2.32m左右），综合本工程实际，采用目前施工工艺已趋近成熟的深水井降水，其相对于传统的轻型井点降水的优越在于，能够大面积的降低其周围的地下水位，根据我单位的多年施工经验，其影响半径为15m。

在降低管线施工时的地下水位的同时，也降低了道路路床下的地下水位，因而能使路基快速的成型，达到施工规范和设计的要求，减少工期，降低生产成本，同时也有效的降低了在施工中最麻烦的由于连续降雨而带来的一系列的后遗症。

2.1、井点布设：

为保证干槽施工，确保工程质量。

在本工程管道施工时根据地质资料提供的地下水位标高（平均稳定地下水位标高在2.32m左右），结合本工程雨污水管道的埋置深度，井点设置按以下原则实施：

沿道路右侧绿化带位置每20米布设一座18米深降水井。

2.2、井点设备的运行：

　　　结合本工程实际，拟定道路沿线右侧绿化带处布置管井降水，深20m，内径400mm，成孔直径500mm。

　　　因全线雨污水管道埋设较浅，深水井间距20m；

　　　在基坑开挖前一周开始预降水，地下水降至沟槽下0.5m。

　　　降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。

1测量定位

　　　由专业施工人员根据施工图纸及井位布置原则定出全部深水井的位置，并请监理检查认可。

2施工工艺流程

　　设备就位→成孔→换浆→下管→填砾→洗井→试抽→设备移位

3降水井施工方法和施工技术要求：

（1）设备就位，成孔至设计深度。

（2）换浆：

成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。

　（3）下管：

换浆后井内立即下入滤管，井管内径Φ300mm。

井管应用铁板封底。

下放入设计长度滤管后改用光管。

下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。

井管外侧隔3米设扶正器。

保证过滤层厚度。

　（4）填砾：

考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径1～5mm绿豆砂作滤料。

下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5ｍ，改用粘土回填封口不少于1ｍ，防止地表水沿井四周下渗。

　（5）洗井：

成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。

　（6）试抽水：

完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。

　（7）降水井成孔至设计要求，宜多钻0.3～0.5ｍ，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1˚；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.2～1.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。

　（8）下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。

下管采用托盘下管法。

管身垂直，管身强度符合规范要求。

　（9）洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。

　（10）试抽水结束标准：

水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。

　（11）降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。

　（12）降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。

保证水位降至沉井管道沟槽底0.5ｍ要求。

同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。

4水位观测

　　本工程为确保降水到位。

降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。

观测记录作降水曲线图，以备指导施工。

5观测运行

　　此工作应精心操作，精心使之保持平衡。

（1）首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。

（2）根据地下水位下降情况调节水量。

　（3）观测孔水位以控制极限水位为下限。

　（4）根据监测情况对降水施工进行调整。

3、沟槽土方开挖

沟槽土方采用机械开挖、人工配合整理的方式，开挖时，视土质情况进行沟槽放坡，但最小坡度不得小于1：

0.33，同时保证管道每侧的工作宽度。

为防止机械在开挖过程中扰动槽底土层，槽底上10cm的土方采用人工突击开挖,并修铲至标准高程。

开挖的沟槽土方堆放于沟槽边侧1.5m以外处，沟槽开挖时,要密切注意边坡土方情况，若出现异常及时采取钢板桩支护措施。

对于检查井周的土方开挖要适当加大工作宽度，便于井周土方回填，保证回填土质量。

沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，回填砂砾石夯实。

在沟槽开挖后应通知监理进行验收，若遇软弱土层应通知设计单位，然后按设计提出的处理方案进行施工，在沟槽验槽通过后用全站仪放出基础中线边线。

4、管道基础

1）钢筋砼基础：

模板采用木模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采用集中加工，现场绑扎安装。

浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平基高程宜比设计高程低1～2CM，同时注意钢筋保护层，在进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。

根据设计要求，管道基础施工时注意沉降缝的设置。

砼浇筑前根据设计配合比和原材料的性能调配出符合要求的施工配合比，交监理工程师审批，认可后交工地搅拌站进行砼拌制，然后用翻斗车或手推车运输至浇筑点，为防止砼离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。

2）砂石基础

PVC管道基础采用砂石基础，沟槽成型后，采用装载机将原材运至施工现场，人工平整，机械夯实。

5、管道铺设

1）钢筋砼管铺设

管道安装前必须再一次检查（管节进场时要检查）管材的质量是否符合国标及设计要求，检查有无合格证书，检查管子型号及出厂水压试验结果、制造与出厂日期等资料。

现场检查管承口表面印有的标记，管体内外表面有无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝脱皮碰伤等缺陷，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2MM，用尺量并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭园度，承插口配合的环形间隙应能满足选配胶圈的要求。

在经验收合格的管节需认真做好反腐处理，方可进入下道工序。

下管采用机械吊运法，机械采用16T汽吊，下管时吊机沿沟槽方向停放，吊机距沟边至少1.5M，以确保槽壁不坍塌。

采用吊车下管，事先应与吊机司机勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离，管材存放位置及其它配合事宜，吊车开行线路应平整结实。

当吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精力集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢。

管子下沟安装应以逆流方向铺设，即从下游向上游方向安装。

为把管子稳平和便于检查，修找胶圈就位。

应事先预制楔形砼垫块，预应力管道安装采用3-5T电动卷扬机拉管。

管子安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，并抹肥皂水，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。

管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，使插口胶圈准确对入承口内。

利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

并用楔形砼块调整位置及高程。

安装接口时，拉紧速度应缓慢，并有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止操作，用錾子调整胶圈位置均匀后再继续操作，使胶圈达到承插口预定位置或退出后调整胶圈位置重新安装，安装时预应力管不得截断使用，安装时钢丝绳与管子接触的地方必须用木板，橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。

所有雨、污水预留支管钢筋砼检查井处均需预留短管：

塑料管预留0.8米，混凝土管道预留一节管长；管端采用MB10水泥砂浆砌MU15标准混凝土实心砖封堵

A.砼基础施工前应认真检查模板的直顺度、高程及中心位置，确保所浇砼外观整齐一致。

B.砼的搅拌、运输施工同前述，砼的振捣采用扦入式振捣器，每个振点不少于20S，振至浮浆泛出料不下沉为止，然后由按图纸要求D500承插式钢筋砼管采用180°钢筋砼基础，D1000钢筋砼管采用135°钢筋砼基础进行断面收糙。

收糙结束后进入养护期。

C.砼施工过程中应严格按规定留置试块，每个作业班组不少于两组，作为砼强度检验的依据。

2）PVC管道铺设、接口

（1）、铺管

A、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

B、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

C、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平平衡稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

D、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

E、管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。

F、下管安装作业中，必须保证沟槽干土施工，进行中心线和管顶高程复测和外观检查。

（2）、橡胶圈接口

A、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

C、接口方法：

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至顶定位置。

D、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

（3）、稳管

管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。

（4）、管材与窨井接头处中介层处理：

先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。

管道与检查井连接处采用0.8M短管连接。

PVC-U管道回填压实度详见设计图纸。

6、检查井施工

本工程检查井分别采用φ1000、φ1250和φ2000圆型检查井，1200*1200、1600*1200、1800*1200方型检查井，钢筋砼基础。

其中φ2000圆型检查井、1200*1200、1600*1200、1800*1200方型检查井为C30现浇钢筋砼井。

钢筋砼基础及井身参照管道钢筋砼基础施工方法。

钢筋砼井盖板及井圈现场预制，砼浇筑完毕后及时养生，确保砼强度满足设计要求。

井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱1:

2防水水泥砂浆，井壁内外抹面光滑，砌检查井时的注意事项：

（1）管道与井壁间用原浆稳固，内外采用1：

2防水水泥砂浆分两次进行抹面嵌缝，保证管道与井墙结合良好。

（2）井壁防水水泥砂浆粉刷时，上下层砂浆间隔时间不能过长，避免出现空鼓现象。

（3）要根据设计要求，砖砌检查井在管道与检查井之间预制C25混凝土圈梁，钢筋砼井采用钢防水套管，并在套管与管道之间加遇水膨胀止水圈，用密封膏与沥青油麻丝填充。

（4）井室内的踏步和脚窝应随砌随安，铁爬梯安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。

（5）当检查井位于车行道时，检查井盖必须进行卸荷板加固处理。

7、闭水试验

管道施工完毕，覆土前应按规定对管道进行闭水试验，对接口及管身进行外观及渗水量的测定，检查是否有渗漏或其它不正常的现象，试验合格后，方可对本管段进行覆土。

闭水试验注意事项：

（1）闭水试验必须在砖砌井砌粉完毕养护2天后且管道灌满水浸泡24小时进行。

（2）闭水试验前沟槽不得回填土。

（3）闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，不足2m以检查井高为准。

（4）闭水合格后，砌筑盖板，盖板座浆为1:

2防水砂浆。

污水井内侧再加刷IPN8710防腐底漆两道，防腐面漆两道。

8、管道回填

位于绿化带内的雨、污水管道沟槽采用素土回填，表层50cm范围内松回填，50cm以下到管道中心以上范围内不小于90%。

车行道下的雨污水管道当其回填标高在地下水位以下时，采用4%水泥土回填；当回填标高在地下水位以上时，采用6%灰土回填至道路路基处理层底；人行道下的管道回填采用素土回填。

回填压实度同道路要求，位于路基处理范围内的回填材料同路基。

雨水过路管及检查井周围50cm范围采用6%灰土回填至路基处理层底。

管道隐蔽验收合格后方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50cm以内，不得回填大于6cm的土块和杂物，采用人工进行夯实（不含管道两侧）。

管顶50cm以上及50cm以内管道两侧扩大部分采用振动夯实机分层夯实，每层回填土虚铺厚度控制在20cm以内，当回填土厚度及高层满足压路机碾压要求时，即采用压路机进行分层碾压，确保回填土密实度满足设计要求。

在检查井四周等薄弱环节或压路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用两种型号振动夯实机进行分层夯实，底层采用HZR—22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机夯实，确保回填质量。