火电厂汽包水位监测设计毕业设计.docx
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火电厂汽包水位监测设计毕业设计
火电厂汽包水位监测设计毕业设计
1绪论
1.1课题背景
火电厂蒸汽锅炉是十分重要的动力设备，供给满足运行要求的合格稳定蒸汽产品是其主要任务，用以相应符合需求。
本身就十分复杂的控制对象的锅炉，为了能够满足负荷需求，必须保证提供合格的蒸汽品质，所以与其相应的控制系统的设计必须能够做到满足各主要工艺参数需求。
由于负荷、燃烧状况及给水流量等因素的变化，汽包水位会经常发生变化[1]。
因此，对于锅炉汽包水位的监视与调节非常重要，汽包水位需要控制在正常范围内，使锅炉能够稳定安全运行。
控制给水流量和蒸汽量之间的动态平衡是锅炉汽包水位调节控制的主要任务，保证锅炉汽包水位在正常运行允许的范围内，是保证安全生产运行的首要条件，锅炉汽包水位从侧面反映了锅炉给水与负荷之间的平衡关系，是锅炉安全运行的一个重要指标参数。
就传统控制方法而言是以各种分离器为单元，加以各种检测装置将被控参数实时的参数监测并反馈给控制器，再根据控制算法完成相应算法运算并驱使调节机构完成对应动作，从而实现自动控制目的。
但是由于这种控制方式的局限性，必须考虑各分立器件的性能影响，系统各部分相互依赖影响较大，自动化水平和控制效果并不能十分理想，另外故障也频频产生，对系统的长期安全、高效运行不利。
现在广泛使用的控制技术还有DCS集散控制系统[2]，虽然这种控制方式被广泛运用，但本身适合多控制回路同时工作的复杂系统，另外高昂的价格也给汽包水位这样的控制系统带来困扰，因此对于汽包水位控制系统需要考虑其成本再进一步进行选择。
PLC是70年代发展起来的中大规模的控制器，是集CPU、RAM、ROM、I/O接口与中断系统于一体的器件[2]，在冶金、机械、能源等各种领域被广泛应用。
随着计算机功能性能的发展更新，无论是在操作系统、应用软件、更甚是通讯能力上都有了突飞猛进的提高，极大的强化了PLC通讯能力，使PLC编程软件和技巧明显得到丰盈，强化了PLC的过程通讯能力。
因此，PLC技术可以适用于各种从简单到复杂的控制。
近年来开发的一项新技术——PLC控制锅炉技术。
它集PLC软件、硬件，锅炉节能，自动控制等技术于一体。
在电厂锅炉控制中，很好的改善了锅炉运行环境并且减轻了操作人员工作负担。
为能够实现对锅炉运行过程的实时监测、调节、自动控制等多项功能，采用PLC控制技术是不错的选择。
由于被控量是汽包水位，而汽包给水流量作为调节量，因此对汽包水位进行实时监测、反馈，通过PLC对反馈信号和给定信号的比较，然后应用相应控制算法对二者偏差进行运算，再将运算结果输送给执行机构实现给水流量的调节，使汽包内部达到动态平衡，保证汽包水位变化相应的就能够在正常允许范围内。
1.2国内外汽包水位监测发展现状
1.2.1国内外汽包水位测量手段发展概况
国内外电厂目前常采用的水位测量方法有以下几种：
云母水位计测量、电接点水位计、压差式水位计、多测孔接管技术、核子汽包水位计、激光法汽包水位计。
每种测量方法都有其优缺点，通常要根据电厂实际情况采用合理的测量手段。
例如锅炉启动初期汽包水位要以云母水位计和电接点水位计为准。
因为就地云母水位计是根据连通管原理直接与汽包连通，它不需要媒介和传递，直观而可靠地指示汽包水位。
电接点水位计是根据汽和水的导电率不同的原理测量水位，指示值不受汽包压力变化影响。
而其他水位计如差压型低置水位计由“水位、差压”转换装置等组成，转换装置包括热套管、正压室、漏斗传压管等，在启动初期由于正压室还未充满饱和水时，就不能正确反应汽包内水位。
所以，启动初期应以云母水位计和电接点水位计为准，控制汽包水位。
软测量技术主要由辅助变量的选择、数据采集与处理、软测量模型几部分组成。
基本思想是把自动控制理论与生产过程知识有机的结合起来，应用计算机技术对难以测量或者暂时不能测量的重要变量，选择另外一些容易测量的变量，通过构成某种数学关系来推断或者估计，以软件来替代硬件的功能。
应用软测量技术实现元素组分含量的在线检测不但经济可靠，且动态响应迅速、可连续给出萃取过程中元素组分含量,易于达到对产品质量的控制。
1.2.2国内外汽包水位监控发展现状
目前国内外常用的汽包水位控制方式主要有三种：
三冲量控制、模糊控制和PID自校准与自调整。
尤其是前两种控制方式，最为常用。
每种控制方式又会根据不同的形式有更为细化的分类。
例如,就三冲量控制方式而言，有两种种控制策略：
选用总给水阀门作为汽包水位控制阀门、选用进省煤器阀作为汽包水位控制阀门。
1.2.2.1汽包水位经典控制策略
经典汽包水位控制策略包括单冲量、双冲量和三冲量控制,由于单冲量、双冲量及单级三冲量控制策略比较简单,并且难以适应现代各种复杂锅炉的控制要求,目前各种锅炉汽包水位控制绝大多数采用三冲量水位控制策略,本文仅对三冲量串级控制策略进行详细分析。
在实际应用中,由于选定的控制阀门不一样,串级三冲量作为控制系统的设计也就不一样。
A选用总给水阀门作为汽包水位控制阀门
选用总给水阀门作为汽包水位控制阀门对于系统设计来说,方案成熟,是典型的串级三冲量控制设计,在实际现场应用中最为广泛。
该系统的设计思想是:
以锅炉汽包水位测量信号作为主控制信号,构成主调节回路,以蒸汽流量信号作为前馈信号,构成前馈调节回路,总给水流量作为串级信号,构成副调节回路,由主调节回路、前馈调节回路、副调节回路来共同构成锅炉汽包水位串级三冲量自动控制系统。
引入蒸汽流量前馈信号可以消除“虚假水位”现象对自动控制的不良影响,引入给水流量串级信号可以消除给水侧压力扰动对自动控制的不良影响。
其控制系统方框图如图1.1所示。
图1.1总给水阀作为控制阀系统框图
该系统的优点是:
（1）系统适合于对于汽包水位要求严格或变化频繁、虚假水位严重的系统;
（2）对信号的静态配合要求没有那么严格,主调节器能自动校正信号配合不准所引起的误差;（3）可以实现无差调节（不存在稳态配合问题）。
缺点有:
（1）在整定参数时的步骤较多;
（2）尤其在无论主环还是副环,只要是有一个环发生振荡,就可能造成系统的崩溃。
B选用进省煤器阀作为汽包水位控制阀门
选用进省煤器阀作为汽包水位控制阀门对于系统设计来说,系统相对独立,控制思路也相对清晰。
该系统的思想是,以锅炉汽包水位测量信号作为主控制信号,构成主调节回路,以蒸汽流量信号作为前馈信号,总给水流量也作为前馈信号,构成前馈调节回路,总给水流量减去减温水流量,即进省煤器的给水流量与前两个控制回路的输出构成副调节回路（即串级回路）,由主调节回路、前馈调节回路、副调节回路来共同构成锅炉汽包水位串级三冲量自动控制系统。
其控制系统方框图如图1.2所示。
图1.2省煤器阀作为控制阀控制系统框图
该系统实际是串级三冲量控制的一种变形,是在实际应用过程中为更好地满足工艺的要求而确立的;给水总管阀全开,然后将减温水阀与进省煤器的阀分离开来控制,由控制算法和软件来消除联动控制系统所带来的不便;该系统适合于对汽包水位要求严格或变化频繁,虚假水位严重的系统。
1.2.2.2先进控制策略的发展举例
A预测函数控制
预测函数控制[3]由Richalet和Kuntze等人提出,并成功地应用于工业机器人的快速高精度控制。
PFC把控制结构的输入作为关键,可以克服其他模型预测控制可能出现规律不明的控制输入问题,同时具有良好的跟踪能力、较强的鲁棒性,抑制干扰能力好。
PFC应用到锅炉汽包水位控制系统,并考虑负荷变化对汽包水位的影响,将蒸汽流量信号引入到PFC的预测模型中,用具有对负荷变化前馈补偿的汽包水位系统预测函数控制策略。
仿真结果表明,采用该新型汽包水位系统控制策略具有良好的动态调节品质和很强的鲁棒性。
汽包水位控制系统如图1.3所示。
与常规PID-PID串级控制的不同之处在于,图1.3中用PFC代替了常规外环的PID控制器。
图1.3预测函数控制系统框图[4]
该控制系统的特点是:
（1）该方法综合了预测控制、串级控制和PID控制的优点。
给水流量的扰动在内回路得以迅速消除,而蒸汽流量外扰及系统参数的变化主要由PFC的强鲁棒性来保证；
（2）采用PFC-PID串级控制策略的水位系统,与传统PID-PID串级控制相比,在参数整定上要简单得多,相对于以往的模型预测控制,主要只有两个参数需要整定:
参考轨迹时间常数一般取为主通道对象模型时间常数的1/10，1/5即可。
仿真研究表明,这两个参数的取值自由度很大,对控制效果影响却很小,而对于传统的PID-PID串级控制,PID的参数略有改变则对控制效果影响甚大,因而其调试工作量很大。
虽然PFC-PID控制需要确定预测模型,但对模型的精度要求不是很高;（3）预测函数控制以其采用简化的数学模型而得到运算量很小的简单算法,因而易于在广泛使用的DCS系统上实现良好的调节品质和在对象特性变化情况下有很强的鲁棒性因而完全能够满足生产现场的实际需要,从而其具有良好的应用前景。
B模糊控制
在锅炉汽包水位控制中,模糊控制是主要控制策略之一,模糊控制[5]是以模糊集合论、模糊语言变量及模糊逻辑理论为基础的一类计算机数字控制方法。
模糊集合论是20世纪60年代中期由L.A.Zadeh提出的。
此后,模糊数学得到迅速发展,形成了一系列比较完整的基础理论。
模糊集合的引入,使得人们有可能用比较简单的方法对复杂系统做出合乎实际的、符合人类思维方式的处理。
1973年,L.A.Zadeh继续丰富和发展了模糊集合论,提出了一种把逻辑规则的语言表达转化成相关控制量的思想,从而为模型控制的形成奠定了理论基础。
模糊控制方法与通常系统分析所用的定量方法有着本质的区别。
它有如下3个主要特点:
（1）用语言变量代替数学变量或者两者结合应用；
（2）用模型条件语句来刻划变量间的函数关系；（3）用模糊算法来刻划复杂关系。
工业锅炉汽包水位模糊控制系统通常是由汽包、水位变送器、模糊控制器（一般由微机组成）和进水调节阀等部件组成,如图1.4所示,图中Hd水位给定值,H是水位实际高度,当汽包水位连续变化时,水位变送器信号也不断改变,由此测定值和水位给定值进行比较,得出其误差量。
经采样和A/D转换,送入模糊控制器,模糊控制器的输出控制量经D/A转换,与信号功率放大器控制给水阀门,从而改变进水量,保持水位在允许范围内波动。
图1.4 汽包水位模糊控制系统[6]
模糊控制的特点:
（1）在设计控制系统时,可以不要求知道对象精确的数学模型,但要对受控对象的特性有充分了解,是以现场操作人员或专家的经验知识的总结和归纳而建立知识模型的；
（2）用语言变量代替常规的数学变量,或两者结合运用,来构造形成专家的知识库；（3）控制系统的鲁棒性强,适应于常规控制难以解决的非线性、变性、多层次、多干扰的滞后系统（汽包水位具有这样的性质）。
应用在汽包水位控制上存在的缺点有:
系统结构复杂、整定困难、仍旧存在误差;模糊控制规则的制订,依赖于人们的操作经验,往往带有很大的主观片面性;控制规则—旦确定,在控制过程中就不会改变;普通模糊控制由于在模糊量化过程中的信息丢失和制定模糊规则时人为因素的制约,必然会影响到控制的精度;过多的规则数目使得其推理过程较为繁琐;最后锅炉现场其他一些随机干扰、噪音、过程时变性等等因素,有时会造成控制规则较粗糙,而影响控制品质。
C模糊控制典型模型——模糊神经网络（FNN）[7]
实际上模糊控制器是一种“语言控制”,它通过模拟人类智慧进行判断和决策,能较好的处理模糊信息。
但是,模糊控制不具备学习功能,而人工神经网络（NN）恰恰相反,它具有较强的学习、联想、识别等功能,但只能处理数值型数据,不能处理和描述模糊信息。
那么,使二者结合起来,使模糊控制具备学习功能,使神经网络具备处理模糊信息功能,进行判断和决策,从而得到一种既具有学习、联想、自适应性,又能进行模糊思维的新型结构,这就是模糊神经网络控制（FNN）的基本出发点。
直接将一个神经网络作为一个模糊控制器,用一些已获得的、能近似反映控制器输入/输出关系的具体数据对其进行训练,希望训练后网络的输入/输出关系能够满意地作为所需要的模糊控制函数。
这样,FNN实际上相当于一个模糊控制函数估计器,它直接将普通模糊控制器中的各种结构化关系和数值运算关系融于网络的内部描述之中。
汽包水位FNN模型控制系统框图如图1.5所示。
图1.5汽包水位FNN模型控制系统框图
利用神经网络的结构来实现模糊控制就形成了FNN,通过将FNN和优化技术结合起来,实现对模糊控制器的隶属函数、模糊控制规则、模糊逻辑和比例因子的综合优化整定,避免了只凭经验和试凑法设计模糊控制器所存在的困难和盲目性,有效地提高了模糊控制器的控制品质,FNN的结构考虑了模糊推理及模糊规则,所以其学习结果很容易理解,可以实现不同形式的模糊模型,同时又具有学习、计算能力。
模糊神经网络具有很强的容错能力,在处理和解决问题时不需要对象的精确模型,FNN通过其结构的可变性,逐步适应外部环境的各种因素的作用。
当汽包的输入输出平衡时,水位处于稳定状态,当汽包水位受到燃料量和蒸汽量的扰动时,根据偏差,FNN的输出通过变频器,调节给水泵转速,从而改变给水流量,使水位恢复到给定值。
1.4课题意义及主要工作
火电厂汽包水位是火电厂锅炉运行很重要的参数，对电厂安全、稳定、经济运行具有很重要的意义。
因此，对于汽包水位的实时监控、调节显得尤为重要。
基于VB设计汽包水位监测系统，简单、易操作且能够实现汽包水位实时监控，对所学知识的运用考究很实际，对于将来的工作和学习具有深远意义。
本课题针对火电厂汽包水位监测系统，基于VB可视化应用程序，进行火电厂汽包水位监测系统的研究与设计。
可视化界面，直观的进行汽包水位的实时监控。
本课题的主要研究工作可概括为以下几点：
（1）汽包水位监测系统总体设计；
（2）基于VB汽包水位监测界面设计；
（3）硬件选型；
（4）硬件单片机设计；
（5）Modbus串口通讯协议。
1.5本章小结
本章节对汽包水位传统监控系统的概况、控制元件、国内外发展现状及趋势进行了简要的介绍和分析。
针对现有的工作基础，提出了本文的工作内容并阐明了课题的意义。
2火电厂汽包水位监测系统总述
锅炉是大型设备，在火电厂中要注意安全生产。
火电厂中要求锅炉有一定的安全运行环境，所以锅炉可靠及安全运行非常重要。
有很多因子影响其安全运行，而汽包水位影响尤为重要。
作为重点监控参数，它直接关系到锅炉负荷和给水的相互持衡。
水位太高了，会使汽间的距离缩小，蒸汽带有大量的水，汽水间的分离效果变差，这样会使蒸汽质量变坏，过热管内会积累大量的盐分，热阻变大，管子太热，金属强度会降低，所以会发生爆管现象；水位变地太低，会使顺循环不畅通，这样的话，水冷壁的温度会很高，当严重的缺水时，会使得锅炉变地干锅，甚至发生爆炸，设备就会损坏。
所以，要时时刻刻保持水位的监控与调节正常，保证锅炉能够良好的运行，生产出合格的蒸汽，来满足电厂的发电需要。
2.1汽包水位的影响因素
如图2.1所示，汽包水位决定于汽包内汽、水的量，如果这两者发生变化的话，会直接影响水位变化，那么，能够使这两者发生变化的因素，都会间接地使水位产生波动。
其中主要扰动有：
上水管段的流量W、锅炉内部产生的蒸发量D、汽包内部环境压力Pb、还有炉膛的热负荷量等。
图2.1给水示意图[8]
表面上看起来，汽包水位动态性质和单体水箱差不多，给水量与蒸汽量影响汽包水位的高低。
可是实践中有所不同，举个凸显的例子来说，水循环过程中的水携带者大量的蒸汽泡，随着汽包压力和炉膛负荷的变化，蒸汽包的大小也会跟着变化，不管是什么原因引起气泡体积改变，即使没有改变水循环的总水量，但是，这并不能说明什么，同样会使汽包水位发生改变，所以保持这两者的稳定才能保障水位的动态平稳。
（1）给水扰动的影响
给水流量W是调节装置改变的控制对象，给水扰动是来自控制方面的扰动，又称内扰[9]。
则汽包水位的给水扰动下的响应曲线如图2.2所示。
H1表示将汽包看作单体水箱的给水阶跃响应曲线。
给水流量的变动的特征是有惯性的但是不能自己平衡自己特征。
给水流量W的猛然增大，虽然从图中可以看出大于蒸发量，可是顾虑到汽包内饱和水温还是大于给水水温，当给水进入汽包后，两者之间会发生热量传递。
导致产汽量会明显减少，水中的汽泡体积减小，这样的结果就会使水位降低，即图中曲线H2所示。
事实上，H1和H2的求和才表示水位的响应曲线，即图中2.2中的H。
（2.1）
式2.1中：
ε1表示飞升速度；τ表示延迟时间。
图2.2给水扰动响应曲线
（2）蒸汽流量扰动
相对于给水扰动来说，蒸汽流量与之相反。
如图2.3所示，曲线H1表示汽包水位线性下降，这是因为蒸汽流量的变化引起的，蒸汽流量的突升，对于没有主动平衡能力的汽包水位来说就会有这样的结果。
另外，锅炉蒸发量突然猛增时，水中气泡体积会逐渐增大，自然而然的就会排挤水，致使水位升高。
但是锅炉自身的额定蒸发强度有限，所以图中曲线H2最终会趋于稳态直线，也就是我们所说的惯性循环状态。
总归而言，真正的特征曲线不是H1，也不是H2，是两者的加和，也就是图中曲线H。
虽说这两种情况对水位的影响都有，但是影响程度不同，对于大中型锅炉来说，锅炉蒸发量突然猛增的影响更深入一些，因此会产生“虚假水位”现象。
可以认为这是一个惯性加积分环节，其传递函数可以近似的表示为：
（2.2）
式2.2中ε2表示飞升速度；T0表示延迟时间。
图2.3汽轮机耗汽量曲线
（3）燃料量扰动
蒸汽流量D发生变化，有可能是燃料量扰动引起的。
结合上述第二种扰动情况，不难看出，燃料量的扰动也会导致“虚假水位”现象。
但是由于有大量水的存在，热量会缓慢传递，所以变化相对于上述两种情况来说比较缓和。
通过三种扰动的分析，发现给水扰动会使得水位的响应特征有一定的推迟性，燃料扰动会使得水位显示不正常，也就是“虚假水位”。
不难看出，汽包水位的这些变化会收到不同因素的影响，故我们对于水位的控制会更加的艰难和繁琐。
2.2汽包水位的控制方案设计
知道了给水控制对象的影响因素，得出它具有的特点：
存在一定延迟和惯性，有“虚假水位”出现。
所以在设计汽包给水控制系统时，应考虑采用以蒸汽流量D为前馈控制，以改善给水控制系统的控制品质。
故采用更加合理的控制方案——三冲量方式控制，如图2.4所示，三冲量方式控制系统。
图2.4三冲量方式控制系统[11]
图2.5三冲量方式控制系统方框图
2.3本章小结
本章主要从火电厂汽包水位监测系统的总体出发，介绍了汽包水位的影响因素有三大类：
给水流量扰动影响、蒸汽流量扰动影响、燃料量扰动影响。
掌握影响汽包水位因素后，通过对症下药制定汽包水位控制的方案策略，从而对后续设计作出铺垫。
3汽包水位监测界面设计
基于第二章控制方案的设计，选取汽包上水段过程，进行汽包水位控制段界面设计以及汽包状态监测界面设计。
图3.1是锅炉给水控制图，即汽包上水段。
利用VisualBasic6.0进行汽包水位控制段界面设计，主要包括给水泵、阀门、调门、省煤器、汽包、连接管路、汽包水位标以及各参数指示。
图3.1锅炉给水控制图
3.1基于visualbasic6.0界面设计
3.1.1Visualbasic6.0简介
VisualBasic6.0是一种常用的编程软件，简称VB[12]。
其基础的编程语言是Basic，其优点在于替代了原本复杂困难的编程、软件开发的工具，使工作变得简单轻松。
VB取代传统的输入全部代码劣势，将部分代码编程转换成可视化编程，将常用代码以控件形式固定出来，例如TextBox（文本框）、CommandButton（按钮）等等。
这样会省去大量繁琐的代码编写，所以选择VB作为汽包水位监测界面设计的编程具有很大的优势。
VB特点：
（1）VB是以人为本、利用事件驱动、可以看见的框架式的高级程序设计语言；
（2）以Windows环境作为开发环境，符合潮流。
（3）打破传统编程机制，独特的操作编程供使用者使用。
VB的优点：
（1）简单易学、效率高，各种自带工具可供选择使用；
（2）强大的功能，几乎可与一些专业的开发软件齐头。
3.1.2监测界面控件介绍
本设计锅炉选型选用DZL35-0.5-AⅡ，即单锅筒纵置式，额定蒸发量35t/h,额定压力0.5Mpa,燃烧煤种AⅡ类煤种。
其主要参数详见表2.1。
表2.1DZL35-0.5-AⅡ锅炉主要参数
型号
DZL35-0.5-AⅡ
安装方式
组合安装
循环方式
自然循环
额定蒸汽温度
194℃
额定蒸汽压力
0.5Mpa
额定蒸发量
35t/h
额定水位
300mm
额定供水量
35m3/h
燃料消耗量
3895.5kg/h
额定给水温度
20℃
VB拥有强大的控件可视化编程功能，无需繁琐的绘图过程，利用控件即可将锅炉给水控制系统形象的建立起来。
其中，需要用到的控件包括Label（标签）、CommandButton（按钮）、Shape（图形）、Line（线）、VScrollBar（垂直滚动条）、MScomm（通讯）。
对于MScomm（通讯）控件将会在第五章进行详细介绍，在此先进行界面内所用到的其他控件进行介绍。
（1）Shape（图形）控件
Shape控件用来表示汽包和省煤器。
由于VB不属于专业的绘图工具，所以对于图形的形象性描述不像CAD那么准确，所以利用Shape控件能够简单的表示汽包和省煤器。
控件属性设置为2-Oval，即椭圆属性，如图3.2所示为汽包部件设计界面图，图3.3为Shape控件属性设置值。
图3.2界面部件汽包
图3.3Shape控件属性设置值
控件属性设置为4-RoundedRectangle,如图3.4为省煤器部件界面图，图3.5为Shape控件属性设置值。
图3.4省煤器部件
图3.5Shape控件属性设置值
（2）Label（标签）及TextBox（文本框）控件
Label控件的作用主要是用来在窗体中增加文字说明。
比如在汽包水位监测系统中，主要是作为监控参数名称，阀门名称，工质流程去向等的说明解释。
而TextBox控件可以接收发送文字信息，非常方便。
在此，文本框的作用是接收显示监测系统的各个参数，例如压力、流量等。
如图3.6为监测界面主要Label和TextBox控件。
图3.6Label和TextBox控件
（3）VScrollBar（垂直滚动条）
VScrollBar控件的作用主要是用来指示汽包水位标尺，通过滚动条的的位置显示水位的高低，另外为了增加显示的准确性，在水位标尺旁设立文本框，实时显示汽包水位数值，如图3.7所示。
图3.7汽包水位标尺
图3.8VScrollBar控件属性设置值
（4）CommandButton（按钮）控件
CommandButton控件的作用主要是作为阀门和命令按钮的作用，在监测系统中从目管来水经过主给水门、主给水调节、旁路给水调节包括进入省煤器和汽包紧急放水阀门都会用到CommandButton控件。
同样一些命令按钮，如“发送”、“接收”按钮，都是通过CommandButton控件来实现的。
如图3.9为回路阀门，图3.10为空间属性设置值。
图3.9部分阀门
图3.10主给水门CommandButton属性设置值
（5）Line（直线）控件
Line控件同来绘制系统流程管道。
形象的将各个独立的控件连接起来，构成完整的回路。
3.2汽包水位监测系统界面总体概况
图3.11基于VB的汽包水位监测系统界面
对于汽包水位监测系统界面的介绍，由于对水位的控制调节本质上是对给水的调节，应根据上水过程依次对界面进行介绍。
系统中包括汽包、省煤器、主给水泵几大设备，期间设有各种调节阀、手动阀、电动门等控制
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