钻孔灌注桩压浆施工方案.docx
《钻孔灌注桩压浆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩压浆施工方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钻孔灌注桩压浆施工方案
编制依据
1.1岩土工程勘察报告
序号
文件名称
编号/日期
1
1.2施工图
序号
文件名称
编号/日期
1
基础桩施工图
2
1.3相关技术规范
序号
文件名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
2
建筑桩基技术规程
JGJ94-94
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-84
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
工程测量规范
GB50026-93
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
14
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
工程概况
2.1工程概况
工程相关单位：
1
业主
2
勘察单位
3
设计单位
4
总包单位
5
基础桩施工单位
本工程建设场地位于东营市东三路路东与辽河路路北东北角处。
工工艺。
2.2工程地质条件
建筑场地工程地质基本条件根据东营市地质工程勘察设计研究院编制的《东营中建国际大厦工程地质勘察报告》内容摘编如下。
场区所处区域地貌单元上属黄河下游冲积平原，微地貌为低平地，场地地形稍有起伏，场地相对高程最大值4.76m,最小值为4.48m,地表相对高差0.28m。
建筑地基地层岩性特征：
层杂填土：
杂色，稍密，稍湿，土质松散以建筑垃圾及生活垃圾为主，回填年限小于1年，层厚0.50～2.30m。
层粉土：
黄褐色，中密～密实，湿，低干强度，低韧性，摇震反应迅速。
场区普遍分布。
厚度：
0.6～2.30m，层底埋深：
3.0～4.0m，层底标高：
0.50～1.51m。
2.3设计要求
1）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；设计工程桩共458根，桩径Φ600mm～Φ800mm（详见设计图）；设计桩顶标高-9.3m～-9.75m，±0.00为绝对高程5.24；有效桩长约14m-25m;桩端持力层为第（9）层粉砂层,桩端进入深度不小于4m～14m。
2）抗拔桩单桩抗拔承载力特征值1000KN；抗压桩单桩竖向抗压承载力特征值3400KN。
3）先进行基础灌注桩试验桩（试桩共计5根）的施工和后压浆工作，再进行其余工程桩的施工。
2.4施工内容和主要工程量
1）管桩成孔、绑扎钢筋笼、压浆管路的旋接和绑扎工作、吊放钢筋笼时的接管焊接工作;管桩砼浇筑及压入水泥浆的操作。
2）基础桩桩端桩侧压浆共458根，以每根桩压入水泥约2.50t计，共压入水泥约1145t。
3.施工部署
3.1质量和安全目标
质量目标：
按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000ISO9001:
2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
安全管理目标：
本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。
3.2项目部组织机构和岗位责任制
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
项目经理部组成：
（人名暂略）
2）项目施工组织结构：
项目经理部
技术组
材料组
管路装配组
后压浆组
质量安全组
3）项目岗位责任制：
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
备注
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任。
生产经理（执行经理）
1
协助项目经理对工程施工和施工质量安全进行管理；可在授权下行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量安全负责。
技术负责
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理，组织质量检查活动，负责工程数据的管理和工程质量验收工作。
对工程质量安全负技术责任。
技术员
1
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施；负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
2
负责所承担工序的质量、安全管理。
对所承担工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、标识和管理；负责制定材料采样检样计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
3.3主要施工设备和监视测量装置计划
施工机械设备计划：
设备名称
型号和厂商
数量
额定功率
备注
压浆泵
3SNS
1
18KW
液浆搅拌机
YJ-340
1
4KW
3.4主要施工材料采购计划
施工材料计划：
材料名称
规格型号产地
理论数量
进场计划
备注
水泥
42.5普通硅酸盐水泥
1145t
分批
施工单位单位提供
钢管（低压流体输送用）
公称Φ25（1′）
22.50t
施工单位提供
钢管（低压流体输送用）
公称Φ32（3/4′）
4.45t
施工单位提供
钢管（焊接用）
公称Φ32（1′1/3）
0.82t
施工单位提供
桩端压浆阀
按专利产品制式制作
250个
桩侧压浆阀
按专利产品制式制作
125个
施工水电计划：
设备供电需要总量：
200KVA；施工用水计划：
50m3/昼夜。
3.5劳动力计划
施工劳力计划：
工种
人数
备注
下管工
4
压浆泵手
2
压浆操作人员
6
辅助杂工
4
4.施工流程和技术要求
4.1灌注桩后压浆施工工艺流程
检查压浆导管检查压浆阀
及其质量安装质量
检查压浆
导管状态
4.2灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1后压浆施工控制参数
（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩3天以后即可进行，单桩注浆应先桩侧，24小时后再注桩端。
具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；
（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
（3）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.6~0.7（参见水泥用量）
（4）水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型
桩径/有效桩长
每桩压浆
每桩桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
水泥压入流量
泵送压力
灌注桩
600mm~800mm/14.00m~25.00m
2500kg
≮2.0MPa
≤75L/min
≮1.5MPa
具体施工控制标准：
a.水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;
b.水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
5.桩端注浆终止注浆压力应根据土层的实际情况进行调整，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力为2.0~6.0Mpa
4.2.2后压浆管路设置
（1）桩端、桩侧各设置两道压浆管，桩侧注浆管底部开口距桩底5—6米。
（2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ25
（1′），壁厚3.25mm（注：
实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。
（3）压浆导管设置按详图所示，设置要点如下
a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
b.压浆导管的连接均采用套管连接，连接必需连续密闭，符合要求后才能进行下一到工序）。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12#铅丝十字绑扎固定方法，固定应牢固。
桩端压浆导12#铅丝十字绑扎于加劲箍内侧，固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。
d.压浆导管的上端不宜低于自然地面300mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。
（注：
钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部5—6m。
）
e.钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g.桩混凝土灌注完毕，注浆管，应插有明显分辨标识，并覆盖。
4.2.3后压浆机械设备
（1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
（2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
4.2.4后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合相关技术规范要求。
注浆地基
水泥注浆地基
水泥注浆地基是浆水泥浆，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀的沉降，在建筑工程中应用较为广泛。
1．特点及适用范围
水泥注浆法的特点是：
能与岩土体结合形成强度高、渗透性小的结石体；取材容易，配方简单，操作易于掌握；无环境污染，价格便宜等。
水泥注浆适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于10-2cm/s的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。
2．机具设备
灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：
能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2~1.5倍；应能满足岩土吸浆量的要求；压力稳定，能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。
水泥压浆泵多用泥浆泵或砂浆泵代替。
国产泥浆泵、砂浆泵类型较多，常用于灌浆的有BW-250/50型、TBW-200/40型、TBW-250/40型、NSB-100/30型泥浆泵以及100/15（C-232）型砂浆泵等。
配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等，此外还有钻孔机等机具设备。
3．材料要求及配合比
（1）水泥
用强度等级32.5或42.5普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。
（2）水
用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。
灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6~2.0，常用水灰比从8:
1到1：
1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%~2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。
在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为1：
0.5~1：
3，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。
对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为1：
3~8（水泥：
土，体积比），可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。
4．施工工艺方法要点
（1）水泥注浆的工艺流程为：
钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。
（2）地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。
在一般地质条件下，段长多控制在5~6m；在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2~4m；灌浆孔距一般不宜大于2.0m，单孔加固的直径范围可按1~2m考虑；孔深视土层加固深度而定；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3~0.6MPa。
（3）灌浆施工方法是先在加固地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55~100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径38~50mm的注浆射管，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。
地基表面空隙用1：
3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵浆水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。
灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。
灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。
灌浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。
（4）灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：
2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。
（5）注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。
饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0.15~0.17。
（6）注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固土的质量检验宜采用静力触探法，检测点数应满足有关规范要求。
检测结果的分析方法可采用面积积分平均法。
5．质量控制
（1）施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%~5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。
检验应在15d（对砂土、黄土）或60d（对粘性土）进行。
（4）水泥注浆地基的质量检验标准如表7-25所示。
水泥（硅化）注浆地基质量检验标准表7-25
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
注浆用砂：
粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
mm
%
＜2.5
＜2.0
＜3
试验室试验
粉煤灰：
细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
%
＜3
水玻璃：
模数
2.5~3.3
抽样送检
其他化学浆液
设计要求
查出厂质保书或抽样送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一般项目
1
各种注浆材料称量误差
%
＜3
抽查
2
注浆孔位
mm
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
硅化注浆地基
硅化注浆地基系利用硅酸钠（水玻璃）为主剂的混合溶液（或水玻璃水泥浆），通过注浆管均匀地注入地层，浆液赶走土粒间或岩土裂隙中的水分和空气，并将岩土胶结成一整体，形成强度较大、防水性能好的结石体，从而使地基得到加强，本法亦称硅化注浆法或硅化法。
1．硅化法分类及加固机理
硅化法根据浆液注入的方式分为压力硅化、电动硅化和加气硅化三类。
压力硅化根据溶液的不同，又可分为压力双液硅化、压力单液硅化和压力混合液硅化三种。
（1）压力双液硅化法
系将水玻璃与氯化钙溶液用泵或压缩空气通过注液管轮流压入土中，溶液接触反应后生成硅胶，将土的颗粒胶结在一起，使具有强度和不透水性。
氯化钙溶液的作用主要是加速硅胶的形成，其反应式为：
Na2O·nSiO2＋CaCl2＋mH2O→nSiO2·（m-1）H2O＋Ca（OH）2＋2NaCl
（2）压力单液硅化法
系将水玻璃单独压入含有盐类（如黄土）的土中，同样使水玻璃与土中钙盐起反应生成硅胶，将土粒胶结，其反应式为：
Na2O·nSiO2＋CaSO4＋mH2O→nSiO2（m-1）H2O＋Na2SO4＋Ca（OH）2
（3）压力混合液硅化法
系将水玻璃和铝酸钠混合液一次压入土中，水玻璃与铝酸钠反应，生成硅胶和硅酸铝盐的凝胶物质，粘结砂土，起到加固和堵水作用，其反应式为：
3（Na2O·nSiO2）＋Na2OAl2O3→Al（SiO3）3＋3（n-1）SiO2＋4Na2O
（4）电动硅化法
又称电动双液硅化法，电化学加固法，是在压力双液硅化法的基础上设置电极通入直流电，经过电渗作用扩大溶液的分布半径。
施工时，把有孔灌浆液管作为阳极，铁棒作为阴极（也可用滤水管进行抽水），将水玻璃和氛化钙溶液先后由阳极压入土中，通电后，孔隙水由阳极流向阴极，而化学溶液也随之渗流分布于土的孔隙中，经化学反应后生成硅胶，经过电渗作用还可以使硅胶部分脱水，加速加固过程，并增加其强度。
（5）加气硅化法
系先在地基中注入少量二氧化碳（CO2）气体，使土中空气部分被CO2所取代，从而使土体活化，然后将水玻璃压入土中，其后又灌入CO2气体，由于碱性水玻璃溶液强烈地吸收CO2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能够均匀分布，并渗透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅胶所填充，在土中起到胶结作用，从而使地基得到加固，加气硅化的化学反应方程式为：
Na2SiO3＋2CO2＋nH2O→SiO2·nH2O＋2Na2HCO3
2．特点及适用范围
硅化法特点是：
设备工艺简单，使用机动灵活，技术易于掌握，加固效果好，可提高地基强度，消除土的湿陷性，降低压缩性。
根据检测，用双液硅化的砂土抗压强度可达1.0~5.0MPa；单液硅化的黄土抗压强度达0.6~1.0MPa；压力混合液硅化的砂土强度达1.0~1.5MPa；用加气硅化法比压力单液硅化法加固的黄土的强度高50%~100%，可有效地减少附加下沉，加固土的体积增大一倍，水稳性提高1~2倍，渗透系数可降低数百倍，水玻璃用量可减少20%~40%，成本降低30%。
各种硅化方法适用范围，根据被加固土的种类、渗透系数而定，可参见表7-26。
硅化法多用于局部加固新建或已建的建、（构）筑物基础、稳定边坡以及作防渗帷幕等。
但硅化法不宜用于为沥青、油脂和石油化合物所浸透和地下水pH值大于9.0的土。
各种硅化法的适用范围及化学溶液的浓度表7-26
硅化方法
土的种类
土的渗透系数（m/d）
溶液的密度（t＝18℃）
水玻璃（模扩2.5~3.3）
氯化钙
压力双液硅化
砂类土和粘性土
0.1~10
1.35~1.38
1.26~1.28
10~20
1.38~1.41
20~80
1.41~1.44
压力单液硅化
湿陷性黄土
0.1~2
1.13~1.25
压力混合液硅化
粗砂、细砂
-
水玻璃与铝酸钠按体积比1：
1混合
电动双液硅化
各类土
≤0.1
1.13~1.21
1.07~1.11
加气硅化
砂土、湿陷性黄土、一般粘性土
0.1~2
1.09~1.21
-
注：
压力混合液硅化所用水玻璃模数为2.4~2.8，波美度40°；水玻璃铝酸钠浆液温度为13~15℃，凝胶时间为13~15s，浆液初期粘度为4×10-3Pa·s。
3．机具设备及材料要求
（1）硅化灌浆主要机具设备有：
振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤）、注浆花管、压力胶管、φ42mm联接钢管、齿轮泵或手摇泵、压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。
（2）灌浆材料有：
水玻璃，模数宜为2.5~3.3，不溶于水的杂质含量不得超过2%，颜色为透明或稍带混浊；氯化钙溶液；pH值不得小于5.5~6.0，每1L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1%；硅化所用化学溶液的浓度，可参见表7-26规定的密度值采用；铝酸钠，含铝量为180g/L，苛化系数2.4~2.5；二氧化碳，采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。
采用水玻璃水泥浆注浆时，水泥用强度等级32.5普通水泥，要求新鲜无结块；水玻璃模数一般用2.4~3.0，浓度以30~45波美度合适。
水泥水玻璃配合比为：
水泥浆的水灰比为0.8：
1~1：
1；水泥浆与水玻璃的体积比为1：
0.6~1：
1。
对孔隙较大的土层亦可采用“三水浆”，常用配合比为：
水泥：
水：
水玻璃：
细砂=1：
0.7~0.8：
适量：
0.8。
4．施工工艺方法要点
（1）施工前，应先在现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。
（2）灌注溶液的钢管可采用内径为20~50mm，壁厚大于5mm的无缝钢管。
它由管尖、有孔管、无孔接长管及管头等组成。
管尖作成25°~30°圆锥体，尾部带有丝扣与有孔管连接；有孔管长一般为0.4~1.0m，每米长度内有60~80个直径为1~3mm向外扩大成喇叭形的孔眼，分4排交错排列；无孔接长管一般长1.5~2.0m，两端有丝扣。
电极采用直径不小于22mm的钢筋或直径33mm钢管。
通过不加固土层的注浆管和电极表面，须涂沥青绝缘，以防电流的损耗和作防腐。
灌浆管网系统包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、软管与注浆管的连接部分、阀等，其规格应能适应灌筑溶液所采用的压力。
泵或空气压缩设备应能以0.2~0.6MPa的压力，向每个灌浆管供应1~5L/min的溶液压入土中，灌浆管的平面布置和土的每层加固厚度如图7-28。
灌浆管间距为1.73R，各行间距为1.5R（R为一根灌浆管的加固半径，其数值见表7-27）；电极沿每行注液管设置，间距与灌浆管相同。
土的加固可分层进行，砂类土每一加固层的厚度为灌浆管有孔部分的长度加0.5R，湿陷性黄土及粘土类土按试验确定。
图7-28压力硅化注浆管排列及构造
（a）灌浆管构造；（b）灌浆的排列与分层加固
1-单液灌浆管；2-双液灌浆管；3-第一种溶液；4-第二种溶液；5-硅化加固区
土的压力硅化加固半径表7-27
项次
土的类别
加固方法
土的渗透系数（m/d）
土的加固半径（m）
1
砂土
压力双液
硅化法
2~10
10
升级会员 