起重类安全操作规程.docx
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起重类安全操作规程
起重类安全操作规程
1、起重工安全操作规程
2、起重司机安全规范
3、塔式起重机机安全操作规程
4、龙门起重机机安全操作规程
5、桥式起重机机安全操作规程
6、汽车、轮胎式起重机机安全操作规程
7、塔吊安装、调度安全操作规程
8、吊车指挥安全操作规程
9、吊运作业安全操作规程
10、吊具、索具的通用安全操作规程
11、常用吊具安全操作规程
12、倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程
起重工安全操作规程
1、起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。
不准超负荷使用。
麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。
4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。
严格按总指挥命令或信号工作。
如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0、5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。
严格做到：
信号不明，钢丝绳跑偏，超负荷，刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。
缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。
需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。
遇6级以上大风时。
严禁进行露天起重吊装。
12、在起重件就位固定前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
起重司机操作规范
1、起重司机须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作.
2.开车前应认真检查设备机械,电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠.如果控制器,制动器,限位器,电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运.
3.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥.正常吊运时不准多人指挥,但时任何人发动的紧急停车信号,都应立急停车.
4.起重司机必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃.
5.操作控制器手柄时,应先从"零"位转到第一档,然后逐渐增减速度.换向时,必须先转回"零"位.
6.当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近吊车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关.
7.应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走.不准从一台吊车跨越到另一台吊车.
8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高.
9.两台吊车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致.
10.运行时吊车与吊车之间要保持一定的距离,严禁撞车.同壁行吊车错车时,吊车应开动小车主动避让;同上层吊车相遇,下层吊车应主动避让.
11.检修吊车应停靠在安全地点,切断电源挂上"禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏,并挂"禁止通行"的标志.
12.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行.不准同时操作三只空中手柄.
13.吊车运行时,严禁有人上下.也不准在运行时进行检修和调整机件.
14.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到"零"位.起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室.
15.浇铸前,应先看好钢（铁）水包高度,然后鸣铃和慢速运行;浇钢时,下降速度要缓稳.
16.运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落.
17.露天吊车遇有暴风,雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧.切断电源.车轮前后应塞垫块卡牢.
18.夜间作业应有充足的照明.
19.龙门吊安全操作按本规程执行.行驶时注意轨道上有无障碍;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息.
20.起重司机必须认真做到"十不吊":
超过额定负荷不吊;
指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
吊车吊挂重物直接进行加工的不吊;
歪拉斜挂不吊;
工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
带棱角快口未垫好不吊;
埋在地下的物件不吊;
管理人员违障指挥不吊.
21.工作完毕,吊车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置"零"位,切断电源.
塔式起重机司机安全操作规程
1、起重机作业前应检查所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。
2、启动前重点检查项目应符合下列要求。
（1）金属结构和工作机构的外观情况正常。
（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。
（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。
（4）主要部位连接无松动。
（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
3、作业前，应进行空载运转，检查各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
4、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
提升重物，严禁自由下降。
在作业时，不得顺一个方向连续回转。
5、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时，应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向，突然变速或制动。
6、在吊钩提升、起重小车运行到限位装置前均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置一定距离（吊钩不得小于1m）严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
7、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用，作业中操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。
8、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器坂到零位，切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧，反复使用制动器，使重物缓缓地下降到安全地带。
9、作业中，如遇五级以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的控制器完全松开，起重臂应能随风转动。
10、作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。
小车及平衡臂应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。
11、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗。
下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。
12、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
13、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
龙门起重机司机安全操作规程
1、起重机路基和轨道的铺设应符合规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍，门式起重机应松开夹轨器。
3、起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：
⑴机械结构外观正常，各连接件无松动；
⑵钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
⑶各安全限位装置齐全完好。
4、操作室内应垫绝缘板，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机。
上、下操纵室应使用专用扶梯。
5、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
6、开动前，应先发出警示信号，重物提升和下降应操作平稳均匀，在提升大件时，不得用快速。
行驶中不得突然变速或倒退，并应栓拉溜绳防止摆动。
7、严禁超载起吊，吊重物行走时，重物离地不得超过1.5m高，工作间歇不得将重物悬挂在空中。
8、重物的吊运严禁从人上方通过，空车行走时，吊钩应离地面2米以上。
9、露天作业，当遇五级以上（含五级）大风时，应停作业并锁紧夹轨器。
10、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经主管部门批准，并应有相应的安全措施。
11、作业后，起重机应停放在指定位置，用夹轨器锁紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
12、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
桥式起重机司机安全操作规程
1、起重司机必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2、起重机轨道应平直，连接螺栓无松动，操纵室内应垫木板或其它绝缘材料；上、下操纵室应使用专用扶梯。
3、起重机作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）机械结构外观正常，各连接件无松动。
（2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。
（3）各安全限位装置齐全。
4、作业前，应进行空载运转，在确认各机构正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
5、起重机开动前，应先发出信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退。
6、吊运重物时，应在安全通道上运行，严禁从人或设备上面通过，严禁在吊物上站人或进行加工作业。
空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
7、严禁超载起吊。
吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况确认完好后方可正式作业，起吊时手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
8、起吊物件应捆扎牢固，运行平稳，工作间歇不得将重物悬挂在空中。
9、吊运重物时，严禁自由下落，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
10、两机抬吊时，必须统一指挥，配合协调，吊重分配合理，应保持2~4米距离。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
11、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后继续使用。
作业中严禁任何人从一台桥吊跨到另一台桥吊上去。
12、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后使用。
13、作业后应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。
吊钩上不得悬挂重物。
将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程
1、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；
（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
（2）钢丝绳及连接部位符合规定。
（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
（4）各连接件无松动。
（5）轮胎气压符合规定。
2、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动锁死，启动后应慢速运转，检查各仪表指示值和油温，运转正常后，方可开始作业。
3、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，起重臂伸缩时，应按规定程序进行，要根据所吊重量和提升高度调整起重臂长度和仰角。
4、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
5、作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动。
6、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
7、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
8、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
9、当轮胎或起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，重物离地不得超过500mm，缓慢行驶。
10、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
11、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得放弃物件。
塔吊安装、调度工安全操作规程
1、掌握空中作业的常识，遵守高空作业的安全技术操作规程。
2、工作严禁喝酒及打闹开玩笑。
3、不准穿硬底及带后跟的高跟鞋，一律穿软底胶鞋。
4、操作者必须戴安全帽及系安全带，对应使用的工具，物品必须装在工具袋中挂在架上或背在身上，工具使用后端应系安全绳，以免掉落伤人。
5、地面辅助人员必须戴好安全帽，与安装垂直坠落区域保持一定距离，并随时注意空中情况，以免出现砸伤事故。
6、安装人员在作业时应及时将安装件的质量情况及时报告给现场负责人，以防因焊件变形及材质脆裂出现安全事故。
7、塔机试车人员必须遵守塔吊司机安全操作规程并熟悉设备性能，经考核后方允许操作。
8、试车时，在规定范围内严格按试车大纲的规定进行，不得拖带重物，冬季试重时应将试重物先移动后起吊。
9、全高度起升时要密切注视起升高度，以防限制器失灵造成事故发生。
10、全程变幅要注意行程端点，限制器未整定前不能操作。
11、每运转20小时，检查绳索、螺栓、销轴等紧固联接件的状态，消除安装隐患。
12、做好安装试车记录。
吊车指挥工安全操作规程
1、必须经过专门的安全技术教育，经考试合格取得合格证后方能从事指挥工作。
2、应熟悉所指挥的吊车、索具的性能，负载量，绑挂等情况。
不准超载和违反安全规章。
3、发出的指挥信号必须清晰、准确，而且要干脆、利落。
应站在司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随吊物运行时，应避开人员或障碍物。
4、不能看清司机和吊物时，必须增加中间指挥人员。
当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5、吊物降落时，必须确认摆放区域的安全。
当多人绑挂同一物件时必须互相紧密配合，确认无误，方可由一人指挥。
6、同时用两台起重设备吊运同一物件时，应用两手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
7、在吊运接近满负荷重物时，应先用“微动”信号指挥，待物件离开地面100--200mm稳妥后，再进行正常工作。
吊运作业安全操作规程
1、操作人员在作业前，要明确任务，制定可靠的安全技术措施，班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题要及时妥善加以解决。
2、作业人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作的顺利进行。
3、吊运前对各种机具（如钢丝绳、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。
4、起吊用的吊钩、吊环、链条等要符合标准要求，严禁超负荷使用。
5、物件起吊前要检查绑点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊，起吊机具受力后要仔细检查卷扬机、钢丝绳索、安全制动等变化情况，发现异常情况应立即停止作业。
6、起吊时操纵杆不要扳得太紧，防止由于过紧而卡住，吊物（起重臂）下严禁站人，作业区要有警戒标志。
非作业人员禁止入内。
7、起吊作业现场夜间要有足够的照明设备和畅通的道路，应与附近设备，建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。
8、不准起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体，吊重钢丝绳应垂直地面，不得斜吊。
9、起升卷筒的钢丝绳、在任何情况下不得少于3圈。
10、吊重行走时，要平稳起步，要慢速、均匀，不能急刹车，司机不准离开驾驶室。
11、每班工作前，对起重设备进行一次空载试验，检查各部件是否灵活可靠，发现问题应提早处理，工作时不能对设备进行维修和调整。
12、吊装大、中型及重型构件（设备）要制定切实可行的吊装方案，批准后应认真贯彻执行。
13、起吊用的钢丝绳，吊钩等机具，不得和电气线路交叉接触，并保持一定的安全距离。
14、起吊工作要做到六不吊：
指挥信号或手势不明确不吊；质量和重心不清不吊；超过额定负荷不吊；工作线视不清不吊；挂钩方式不对不吊。
15、登高作业使用的工具、工件、上下传递时要采取必要的安全措施，不准用甩抛的方法传递，防止出现事故。
16、不准用大直径的绳索捆绑小设备或构件，对薄壁圆柱形容器等特殊构件捆扎时，要采取加固措施。
17、使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，要垫实垫牢，严禁将手伸入重物底面。
18、千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用，油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量，螺旋千斤顶螺纹磨损率不得超过2%。
19、吊运作业现场周围，如有易燃易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员设备和机具的安全。
20、从事起吊作业人员，要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备作业知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
21、起重吊装指挥人员，要由技术熟练，作业经验丰富，懂安装工艺和机械性能，头脑清楚，有一定应变和判断能力的人来担任。
22、登高作业时要检查登高和安全用具是否齐全，有无损坏，不合格品不准使用，要系好安全带，穿好防滑鞋，使用梯子时，中间不得缺档，下部要摆平、栓牢。
23、采用吊篮、吊筐登高时，必须由专人指挥升降，指挥信号要准确、可靠，吊篮、吊筐在空中不得碰撞。
24、设备或部件运输时，要正确选择运输方法和机具，路面要保证，障碍物要及时清理，捆绑要符合要求，在搬运过程中要分工明确，统一指挥，动作要相互协调。
吊具、索具安全操作规程
吊、索具是直接承受起重载荷的构件，其产品的质量直接关系到安全生产，因此必须遵守以下安全规定。
1、吊、索具的购置，必须是符合国家规定专业生产厂家的合格产品，提供各种合格证件和质量证明文件。
2、对自制、改造、修复和新购置的吊、索具应按规定，进行静载和动载试验。
静载试验：
取额定起重量的1.25倍，应逐渐加上去，起升离地面100-200mm高处，悬空时间不少于10分钟，卸载后进行目测检查。
动载试验：
取额定起重量的1：
1倍，在正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，检查各项参数是否达到技术性能指标的要求。
3、吊、索具使用必须符合下列要求
（1）吊具和索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
（2）作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常，完好时再投入使用。
（3）吊挂前应确认重物上设置的吊挂连接处是否牢固可靠，提升作业前应确认绑扎，吊挂是否可靠。
（4）吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷，
（5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
常用吊具安全操作规程
1、吊钩（环眼吊钩）
（1）吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。
（2）不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。
（3）吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。
（4）在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。
2、卸扣（卡环）
（1）卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。
（2）使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。
3、绳卡
（1）卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。
（2）使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。
绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。
（4）为防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。
4、钢板起重钳
钢板起重钳使用的注意事项：
（1）在吊运过程中不得与其它物体碰撞。
（2）除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。
钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。
（3）竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。
（4）不管任何起重钳，必须看懂、领会说明书，按说明书规程装夹到位，避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。
（5）钢板起重钳必须按功能使用，禁止移做它用，主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。
钢板起重钳是主要受力构件，如出现以下情况应更换或报废。
（1）出现裂纹（包括任何位置）。
（2）受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。
（3）钳体开口度比原尺寸增加10%，钳口夹不住了。
5、平衡吊梁
平衡吊梁在使用中应注意的问题
（1）平衡吊梁应先确定它的起重量，严禁超载使用。
（2）使用前应检查吊梁与起重机吊钩及吊索连接的地方是否正常。
（3）当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时应立即报废。
6、钢丝绳
（1）钢丝绳不得发生锐角曲折或被压扁现象。
（2）钢丝绳应经常得保持清洁并定期涂抹防锈油。
（3）钢丝绳如与设备结构件，材料等到物的尖直角接触时应加垫本块。
（4）作业中要严防钢丝绳与电焊线或其它电线接触。
（5）对吊运用的钢丝绳进行定期检查，发现不符合标准的应立即割断报废，不得以大代小使用。
（6）对出现下列情况的钢丝绳应报废
①钢丝直径平均磨损腐蚀达40%时应报废。
②钢丝有一整股破断时应报废。
③当钢丝绳既有钢丝折断，又有外层磨损现名象的应及时报废。
④钢丝绳严重扭结，压扁，严重弯折钢丝绳松驰以致笼状畸变应报废。
倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶
安全操作规程
1、使用倒链前，先检查各部零件如铁链是否损坏，挂钩是否有变形或裂纹，保险闸、棘轮是否正常，磨擦片是否良好，转动是否灵活等，链子不能有扭转，链条使用中有伸长现象不能使用。
2、倒链转动部分要经常加润滑油。
3、使用倒链吊物件时，不准超本身规定的负荷量，3吨倒链最多2个人拉，5吨倒链最多用3人拉。
如仍拉不动，应检查物件是否超过倒链的重量负荷，倒链是否有毛病。
千万不可强拉。
4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。
5、禁止捆吊偏斜物件，以人站在物件上作平稳。
拉倒链或吊物件时，严禁忽快慢的现象，必须均匀，以防倒链坠落物件之危险。
6、吊起物件时，禁止物件下站人，不是参加此项工作的，不准靠近吊物件处。
7、使用滑车，应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量，不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。
8、使用滑轮作为牵引支点时，应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。
9、滑轮的轴座应很好的固定。
在轴承套内，滑车安装不正时，不得用榔头打。
10、安装滑轮组，应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离，一般不应小于滑轮组直径的二倍。
11、滑轮应保存干燥的室内，所有的滑动部分都应涂上一层黄油。
使用过程中每半年至少作一次大检查，每二个月加油一次，若受雨淋日晒，必须随时加油。
12、复滑轮的滑子做为单轮使用时，只许用5吨以下的滑子，但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用，而且只准用中间的一个轮子。
13、使用摇臂吊时，首先检查吊杆是否有裂纹和变形，是否牢固可靠。
作左右旋转是否灵活。
14、在吊物件时，检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。
15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性，在摇转起吊时，要注意刹车位置。
16、吊物件挂钩必须牢靠，操作紧密配合联系。
17、使用三角架时，杆与杆之间的夹欠不得大于45°，不得小于30°，支杆不得有裂纹等疵病。
三杆之间互相固定牢，通过计算，安全系数大于5。
18、千斤顶在使用前，应检查千斤顶手把，带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。
并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。
千斤顶的一支承面必须牢固。
19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮，磨损超过20%时，禁止使用。
20、在气候温度低于0℃时，油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。
21、油压千斤顶的连接部分必须牢固，以免在顶重物时液体从液缸内流出。
禁止站在千斤顶保险塞的对面。
22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。
23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时，应按口令
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