精编装饰装修施工工艺及验收标准.docx
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精编装饰装修施工工艺及验收标准
装饰装修施工工艺及验收标准
装饰装修施工工艺及验收标准
施工工序：
进场→标整体水平线→砸墙→改水电路→水电路内部自检验收、客户验收→瓦工施工→瓦工内部自检验收、客户验收→木制作施工→木制作内部自检验收、甲方/客户验收→油饰施工→油饰内部自检验收→甲方/客户验收→安装项施工→整体内部自检验收→甲方/客户竣工验收。
一、砸墙部分
1、砸墙、开线槽必须要先弹线，后开槽，开槽要横平竖直，开槽深度必须达到放管直径的1.5倍以上。
2、开关、插座盒必须要统一标高，开关盒底到成型地面距离1200mm，插座盒底到成型地面距离300mm。
二、电路改造工程
总体布置图→确定开关插座位置→弹线开槽→埋盒布线→穿线→安装灯具及开关面板
1、施工中不准移动主配电箱、弱电箱。
移动主配电箱、弱电箱施工队须在见到公司关于：
“主配电箱、弱电箱移改通知书”方可施工，配电箱内应保证分路出线。
2、强弱电布线必须穿管敷设，使用PVC管，壁厚不少于1.2mm，PVC管连接处应采用PVC管件，并用PVC胶粘牢，电线接头盘丝扣绑缠牢固后必须用焊锡再固定。
灯位移位不能穿管布线时，用护套线引导，一般护套线长度不超过1000㎜。
3、布线时管内强弱电线的总截面积不能超过线管截面积的40%，管内不得有接头和扭结，强、弱电线必须分离敷设，不能穿在同一管内。
4、管内电线为单股铜芯线，常用2.5㎜2、4㎜2（用于空调、散热气插座），电线应分色敷设。
一般红、黄、绿为火线（一户统一一色），蓝或黑色为零线（一户统一一色）,双色线为地线。
5、面向电源插座时，线头位置为左零右火上接地，电线在线盒内应留有余量。
不小于150㎜，便于维修。
6、接灯位线时应遵循火线进灯位，零线进开关的原则。
7、吊顶内穿线管不得固定在主、次龙骨和吊筋上，应顶面固定。
电线接头处应有接线盒，并加盖板，线管与接线盒用锁帽连接，并用PVC胶固定，接线盒的位置安排在便于维修处。
尽量避免出现直角弯头，宜用委管器将PVC管委成弧形，便于穿线及维修。
8、卫生间布线应顶面布线。
9、布线时应注意导线与燃气管之间的距离，同一平面内大于等于100mm，不同平面大于等于150mm。
三、水路改造工程
1、水路施工使用PP-R冷热水管进行布线改造。
2、冷热水管间距不小于50㎜，冷热水管接混水阀处不准高低不平，固定后应用混水阀调试间距与水平度。
4．坐便器入水口距地面150㎜，淋浴混水阀距地面1100㎜，面盆入水口不低于500㎜。
6．新装水管一般在1.5倍工作压力下试压或进行通水试验，观察24小时，无漏水为合格。
后续项目施工应带压施工，直至竣工。
7．坐便器、面盆、浴缸的安装应符合人体学原理,以舒适,使用方便为施工导向.卫生洁具排污口应连接紧密，坐便器应用玻璃腻子或密封圈封好，不得用水泥，下水软管应用硅胶封好，浴缸下水不得使用软管。
四、瓦工工程
（一）砌筑（抹灰）工程
1、砌筑的主体（红砖）应淋水，砌筑时要线条平直，棱角分明，砂浆丰满。
2、完成后，砖体表面应洁净，接茬平顺，粘接牢固，无脱层、爆灰、起鼓、开裂等缺陷。
3．验收标准
表面平整度≤4㎜→2m靠尺和楔形塞尺
立面垂直度≤5㎜→2m托线板
阴阳角垂直度≤4㎜→方尺和楔形塞尺
以上标准每室测量不少于两处，取最大值
（二）防水工程
地面基层防水工程
1、材料控制
1）我方所用材料全部为正规厂家生产，并都具有相应的质量保证书和试验报告，本工程将采用聚氨脂防水涂膜材料。
2、地面防水施工工序
1）先将原土建地面清理干净，然后用1：
2水泥沙浆10mm厚先进行地面找平，等地面干燥后才进行地面防水施工。
2）清理基层：
地面清扫干净，先用铲刀、扫及杂物，若有油污应用二甲苯、汽油等溶剂清洗干净。
3）底涂：
将所购的甲乙两组产品按甲组份：
乙组份：
二甲苯=1：
2：
2的配比混合均匀即可施工，涂刷时，按涂布量0.2kg/㎡为宜。
4）防水层施工：
将所购的甲乙两组产品按甲组份：
乙组份=1：
2的比例混合，并搅拌均匀，采用毛刷或滚筒涂刷，刷涂时，每次均做到少量均匀，按0.5kg/㎡为宜，刷涂多次，针对本工程高标准的要求，我方确定刷涂五次，以确保达到高标准质量要求。
5）保护层施工方法：
最后一道涂层尚未完全固化时，均匀撒上一些干燥、清洁的碎石子，涂膜干燥后即抹上25mmm1：
2水泥沙浆保护层，待保护层干燥后，进行面层板材铺贴。
3、管道缝隙的防水细部处理
1）清理管道上的灰尘、油腻。
2）在管道下口用1:
1水泥砂浆加5％防水胶，捣实．密封。
3）管道上刷涂底涂。
底涂所用材料及做法均与地面施工相同。
4）砖与管道缝隙用防水层聚氨脂嵌实密封。
4、墙面防潮处理
1）墙面基层在清理地面时一并处理干净。
2）刷地面底涂及防水层时一并刷到墙面，高度为200mm。
3）墙面板块与地面板块交接处，缝隙采用防水硅胶勾缝嵌实。
5、闭水试验
1）地面防水砂浆做好后即进行闭水试验，24个小时后进行检查，要达到下层底面不出现任何水迹，否则，地面防水即为不合格，将返工，直到达以检验规范要求。
（三）墙、地砖镶贴工程
墙面砖粘贴工程
1、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
（1）基层处理
1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
4）面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
（2）弹线：
按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
（3）面砖粘贴
1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1:
2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1:
0.3=水泥:
石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
地面石材铺贴工程
1、工艺流程
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护。
2、施工方法与技术措施
（1）对色编号：
石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（1）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（2）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（3）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（4）铺贴：
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
（6）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（7）养护：
板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。
（8）补缝：
地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（9）打蜡：
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
（10）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
3、天然大理石楼地面常见质量通病
质量
通病
原因分析
防治措施
板块
空鼓
1基层处理不洁净，结合不牢
2结合层砂浆太稀
3基层干燥，水泥砂浆刷不均，或者已干。
4结合层砂浆未压实
5铺贴操作方法不熟练或不当
1基层应彻底清除灰渣和杂物，并用水冲干净、凉干
2采用干硬性砂浆。
砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆
3铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆
4结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛
5面板铺贴前，板块应浸湿后凉干。
试铺后，浇0。
45水灰比的素水泥浆正式铺贴。
定位后，将板块均匀轻击压实
相邻板接缝高差偏大
1板材薄厚不均匀，板块角度偏差大
2操作时检查不严，未严格按拉线对准
1用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格者。
对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整
2采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，直至板面齐平为止
地砖铺贴工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2、施工方法与技术措施
（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。
对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。
（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
（6）用1:
2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。
铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
序
号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
表面平整度
1
2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺
2
缝格平直度
2
5m线．直尺
3
接缝高抵差
0.5
直尺．楔形塞尺
4
板块间隙宽度≯
1
直尺
5
表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷
观察检查
6
地砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓
小锤轻击和观察检查
（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整。
光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。
3、容易出现的质量问题及预防措施：
质量
通病
原因分析
预防措施
板块
空鼓
1.基层处理不干净，结合不牢
结合层砂浆太稀
基层干燥，水泥砂浆刷不均
匀，或已干
结合层砂浆未压实
水泥砂浆中水泥掺量太少
板块铺后，养护期没结束，
就上人
7.面板没有用水浸泡
基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾
至没有积水为止
采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不
能用稀砂浆
铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就
铺结合层
结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛
水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求
面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正
式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实
养护期内，禁止上人
接缝高低差较大
地砖的厚度不均匀，板块角
度偏差大
操作时检查不严，未严格按
拉线对准
养护期内上人、存放或移动重
物
挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄
不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制
采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式
落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止
3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物
砖面有色差
材料进场时验收不严
施工前没进行预铺或预铺不
仔细
加强材料进场验收
施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块
坚决不用
板缝观
感较差
1.板缝没有灌缝或有遗漏
2.灌缝的水泥浆与地砖面板的颜色相同
1.铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度
2.灌缝用的色浆必须用地砖面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏
踢脚线接缝高低差上口平直度严重
基层不平
板材厚度不均匀
操作时检查不严，未严格按
规范施工
踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时
调整到位
踢角线施工前，必须先检查地砖板材的厚度，确保使材料厚薄均匀一致
3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者
阴阳角处未45对接
施工人员质量意识差、施工
偷巧
质量员检查不仔细
施工前加强对施工人员的质量意识教育，技
术交底全面
质量员检查质量必须及时、仔细、严格
板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重
材料进场，检查不仔细
板块的尺寸不对，超过规范要求
施工时没进行弹线控制
加强材料进场时的验收把关，对板块的尺
寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除
施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线
控制
4、验收标准和准许误差
表面平整度<2㎜→两米靠尺
立面垂直度<2㎜（石材<3㎜）→1m托线板
阳角方正<2㎜（石材<3㎜）→楔邢塞尺
接缝高低差<0.5㎜→游标卡尺
接缝平直<2㎜→钢直尺
缝隙宽度<1㎜（石材2㎜、地面2㎜）
空鼓率<3%→用小锤全部敲击
五、墙面干挂工程
（一）墙面石材干挂工程
1、施工准备
（1）绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
（2）大样图中包括以下内容
1）石材的规格尺寸和质量标准。
2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
3）石材编号、加工数量及余量。
4）石材成品的保护方法。
2、基体的检验和处理
（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
（2）其主要内容包括以下几点：
1）几何尺寸的检验：
根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。
2）在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置φ12膨胀螺栓；
3）作业条件的落实
4）材料、机具、水源、电源等齐备；
5）墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
6）石材进场，必须存放室内，下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
3、石材的检验
（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
4、干挂工艺流程
施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理
5、施工方法与技术措施
（1）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。
亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。
（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
（3）挂线：
按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。
（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装。
最后镶顶层石材。
（9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料；
（二）墙面玻化砖干挂工程
1、一般规定：
（1）玻化砖装饰工程施工准备包括下列工作：
1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；
2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；
3）材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。
（2）放、吊运应符合下列规定：
1）按板材的不同品种、规格分类堆放；
2）板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮；
3）当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且斜倾角不宜超过15°；
4）吊运时宜采用专用运输架。
（3）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
（4）辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处。
（5）安装玻化砖饰面的建筑物墙体应符合下列规定：
1）主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；
2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。
（6）干挂瓷质饰面的钢架安装应符合下列规定：
1）骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高偏差不得大于10mm。
预埋件位置与设计的偏差不得大于20mm；
2）骨架与预埋的连接及骨架防锈处理应符合设计要求；
3）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定；
4）骨架制作允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差值
检查方法
构件长度
±3
用金属尺检查
焊接H型金属截面高度
接合部位
±2
其他部位
±3
焊接H型金属截面宽度
±3
挂接铝合金挂件用的L型金属截面高度
±1
构件两端最外侧安装孔距
±3
构件两组安装孔距
±3
同组螺栓
相邻两孔距
±1
任意两孔距
±1.5
构件挠曲矢高
ι/1000且不大于10
用拉线及金属尺
注：
ι为构件长度。
（7）干挂瓷质饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。
使用密封胶、粘结胶、环氧树脂浆液时，应在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。
（8）安装瓷质饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹簧垫圈。
2、干挂瓷质饰面施工
（1）玻化砖的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
（2）玻化砖的编号、钻孔应符合下列规定：
1）玻化砖的编号应满足安装时流水作业的规定；
2）钻孔前应逐块检查玻化砖厚度、裂缝等质量指示，不合格者不得使用；
（3）钻孔要求应符合设计要求。
（4）胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合下列规定：
1）在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足玻化砖安装时角码板调节要求；
2）钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺栓穿过墙体；
3）钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓；
4）穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网塔接应符合设计要求；
5）螺栓紧固力矩应取40~45N·m，并应保证坚固可靠。
（5）挂件安装应符合下列规定：
1）挂件连接应牢固可靠，不得松动；
2）挂件位置调节适当，并应能保证玻化砖连接固定位置准确；
3）不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40~45N·m，并应保证坚固可靠。
4）铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm。
5）铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑料隔离层。
3、安装应符合下列规定：
（1）除设计特殊要求外，同幅墙的玻化砖色彩应一致；
（2）板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规定；
（3）玻化砖的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。
4、安全措施
（1）玻化砖装饰工程应遵守现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规范》等标准的有关规定。
（2）玻化砖开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。
（3）玻化砖饰面施工用的脚手架塔设必须牢固，经验收后方可使用。
脚手架上堆放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。
（4）使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。
（三）墙、柱面干挂铝板工程
1、一般规定
（1）铝板装饰工程施工准备包括下列工作：
1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；
2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；
3）材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。
（2）铝板堆放、吊运应符合下列规定：
1）按板材的不同品种、规格分类堆放；
2）板材宜堆放在室内：
当需要在室外堆放时，应采取有效的措施防雨防潮；
3）当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过1层，且倾斜角不宜超过15°；
4）吊运时宜采用专用运输架。
（3）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
（4）辅助化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉处。
（5）安装搪瓷钢板饰面的建筑物墙体应符合下列规定：
1）主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；
2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。
2、搪瓷钢板的骨架安装应符合下列规定：
（1）骨架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确、预埋件的标高偏差不得大于10mm。
预埋件位置与设计的偏差不得大于20mm；
（2）骨架与预埋的连接及骨架防锈处理应符合设计要求；
（3）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定；
（4）骨架制作允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
构件长度
±3
用金属尺检查
焊接H型金属截面高度
接合部位
±2
其他部位
±3
焊接H型金属截面宽度
±3
挂接铝合金挂件用的L型金属截面高度
±1
构件两端最外侧安装孔距
±3
构件两组安装孔距
±3
同组螺栓
相邻两孔距
±1
任意两孔距
±1.5
构件挠曲矢高
ι/1000且不大于10
用拉线及金属尺
注：
ι为构件长度。
3、搪瓷钢板饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实。
4、使用密封胶、粘结胶时，应在产品说明书规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。
5、安装铝板饰面使用
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