定稿小型制冷装置实训指导书.docx

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定稿小型制冷装置实训指导书

[定稿]小型制冷装置实训指导书

小型制冷装置实训指导书

四会中专李丽

绪论

一、小型制冷装置实训的性质和任务

制冷课程是一门操作性很强的专业课，要掌握它就必需加强实践性教学环节，因此实训环节在整个课程中的地位和作用就显得非常重要。

在实训内容选择上，以国家“制冷设备维修”职业技能初、中级工的要求为依据，力求突出实用，着重培养学生的实际动手能力。

通过一定量的专门训练，使学生对电冰箱和空调器的结构原理有更进一步的认识，初步掌握维修操作所必需的基本技能，为今后工作打下必要的基础。

二、小型制冷装置实训规则

小型制冷装置实训在实验室进行，现场教学有别于教室，在这特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的严谨的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护学校财产。

1、实训时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不带与实训无关的书刊、报纸、随身

听、手机等进入实训场地。

2、遵守组织纪律，不迟到、不早退、不旷课、有事请假。

3、尊敬老师，搞好师生关系。

、爱护实验设备，注意节约用水、电、气和原材料。

4

5、实训时应专心听讲，仔细观察，做好笔记;认真操作，不怕苦，不怕脏，不怕

累。

6、严格遵守各项实训的安全技术要求，严格按操作规程操作设备。

7、严禁私自拆卸设备，设备发生故障应及时汇报。

8、做到文明实训，保持良好的卫生环境，

三、小型型制冷装置实训的内容

1、制冷系统维修专用工具的实训制冷空调维修专用工具的使用方法;制冷系统

管道切割加工、胀管、扩喇叭口、封口。

2、系统管道焊接实训焊接设备的工作原理和操作规程;制冷空调系统管道焊接。

、电冰箱结构认识直冷冰箱认识间冷冰箱认识3

4、制冷系统基本维修工艺实训制冷系统试压;制冷系统检漏;制冷系统抽真空;

制冷系统充注制冷剂。

5、空调器安装实训分体壁挂式空调器的安装方法。

实训一制冷系统维修专用工具的基本操作

一、实训目的

1、了解制冷系统维修专用工具的结构和工作原理。

2、掌握制冷系统维修专用工具的基本操作方法。

3、熟练使用工具对系统管道进行胀口、扩口、封口及弯制加工。

4、掌握检漏设备的操作方法。

5、掌握真空泵和修理双表的操作方法。

二、实训设备和材料

割管器、封口钳、扩管器、胀管器、弯管器、卤素检漏灯、电子卤素检漏仪、真空泵、双表修理阀总成、铜管等。

三、实训步骤

1、割管器实训

（1）将所需加工直径为8mm的铜管夹装到割管器，慢慢旋紧手柄至边缘。

（2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转,如图所示。

（3）割管器每旋紧1-2圈，需调整手柄1/4圈。

（4）重复2、3步骤，直至将铜管割断。

（5）另取不同规格铜管进行切割练习直至熟练。

2、扩管器实训

（1）扩喇叭口操作步骤

1）用割管器切割20cm长，直径为6cm铜管。

2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。

3）将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3左

右（注意夹具坡面位置），旋紧夹具螺母直至铜管夹牢，如图所示。

4）将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭

口。

5）退出顶锥，松开螺母，从夹具中取出铜管观察扩口面应光滑圆整，无裂纹、

毛刺和折边。

6）另取不同规格铜管进行扩喇叭口练习直至熟练。

2）胀杯口操作步骤（

换上杯形口顶锥，操作同上。

3、弯管器实训

（1）用割管器切割60cm长，直径为3/4in铜管。

（2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。

（3）选用3/4in弯管器并将所需加工的铜管，放置到弯管器导轮中，并调整好位

置，将活动手柄的搭扣扣住所加工的管件，如图。

（4）慢慢旋紧活动手柄，使管件弯曲至所需角度。

（5）松开搭扣和活动手柄，将管件退出，并观察是否符合要求。

（6）另取不同规格铜管进行弯管练习直至熟练。

4、真空泵和双表修理阀总成实训

（1）用软管连接真空泵和双表修理阀。

双表阀中间管接头连接真空泵，双表阀

低压表侧管接头连接制冷系统低压接口，双表阀高压表侧管接头连接制冷

系统高压接口。

（2）打开真空泵排气帽。

（3）接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。

（4）缓慢地打开双表修理阀旋钮，即可对系统进行抽真空。

（5）观察压力表指针位置变化是否正常。

（6）抽真空25min后记录低压表的真空值。

7）关闭双表修理阀旋钮，然后关闭真空泵电源开关。

（

5、封口钳实训

（1）用割管器切割长20cm，直径为3mm铜管。

（2）调整封口钳钳口间隙。

（3）拧紧锁紧螺母。

（4）将铜管一端放置钳口内（距离端口3-4cm），用力捏紧封口钳。

（5）取下铜管，目测封口情况。

（6）重复以上步骤直至铜管完全封闭。

6、卤素检漏灯实训

（1）先将底盖旋下，加入含99%的清洁酒精后旋紧底盖，把灯酒精竖直放在平

地上。

（2）向黄铜酒精杯内倒入5ml左右的酒精并点燃，加热灯体和喷嘴，热量由灯

体传给灯芯筒，使灯芯筒内酒精温度提高，使其压力升高。

（3）待杯内酒精快要烧光时，微开调节阀，酒精蒸气从喷嘴中气流的高速喷射

在扩散管内产生负压，使旁通孔只有一定的吸气能力。

吹气量的大小可由

吸气管口气流声音大小来判断，并根据需要调整调节阀的开启度。

（4）检漏时将软管口伸向要检漏的制冷系统接头、焊接处，若有泄漏的氟利昂

蒸气被吸入，经燃烧后火焰就发出绿色或蓝色亮光，从火焰颜色深浅来判

断氟利昂的泄漏程度。

7、电子卤素检漏仪实训

（1）将电池装入电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电

子检漏仪发出缓慢“嘟、嘟”声。

此时表示电子检漏仪处于正常工作状态。

如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。

（2）将电子检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。

速度不大于

25-50mm/s，并且探头与被检测表面的距离不大于5mm,如图所示。

（3）如电子检漏仪发出“嘟----------”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。

为保证

准确无误的确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发

现漏点处重复检测2-3次。

（4）如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。

四、实训记录

（1）用扩管器对不同管径的铜管扩喇叭口时，铜管端部露出夹板的尺寸是否一

样,

（2）手工弯管器最大可以弯制的管径是多少,

（3）真空泵的抽气速率越大越好吗,为什么,

（4）修理阀上的低压表是否可以用真空表来代替,

（5）电子检漏仪在检漏时有哪些注意事项,

（6）填写实训记录表

工具名称规格型号适用范围操作要领扩管器胀管器割管器封口钳弯管器真空泵双表修理阀总成卤素检漏灯电子卤素检漏仪

实训二系统管道焊接

一、实训目的

（1）了解氧—液化石油气焊接设备的结构及工作原理。

（2）掌握氧---液化石油气焊接设备的基本操作方法。

（3）了解常用焊料及焊剂的特点。

（4）熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。

二、实训设备和材料

氧---液化石油气焊接设备、扩管器、胀管器、铜焊条、助焊剂、常用五金工具、铜管、铁管、铝管

三、实训步骤

1、焊接设备实训

1）选择小号H01-2型，或特小号H01-6型焊炬，3-4号焊嘴，安装好焊接设

备。

2）在确保设备完好的情况下，打开液化石油气瓶阀和氧气瓶阀，此时氧气瓶

内的压力由高压表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上的顶丝，以

低压表观察，调到所需要的压力，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，一

般氧气压力为0.2-0.4Mpa。

液化石油气瓶减压阀不需调节。

3）点火操作。

右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开液化石油气阀，

然后点火。

4）焊接火焰的调整。

调节氧气和液化石油气的混合比例，使火焰呈中性焰。

焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰。

5）焊接完毕后，先关焊枪的液化石油气阀，再关氧气阀，最后，松开氧气减

压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。

6）反复练习操作，直至熟练为止。

2、管道焊接实训

1）铜管与铜管焊接

2）铜管与钢管焊接

3）铜铝接头焊接。

3、注意事项

）严格按照操作规程使用焊接设备。

1

2）焊接设备使用应在专业教师的指导下进行。

3）氧气瓶严禁接触油及油污。

4）实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。

5）严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。

6）焊接时，火焰要强，焊接速度要快。

如果焊接时间过长，管道生成氧化磷

等过多，这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常

运行。

7）焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带故

障继续工作。

8）现场应配备必要的消防器具。

四、实训记录

（1）铜管与钢管焊接时是否一定要用焊药,2）铜管与钢管焊接时应注意什么,（

（3）填写实训记录

设备名称规格型号适用范围特点氧-液化石油气气焊焊料焊剂

实训三、电冰箱结构认识

一、实训目的

（1）认识电冰箱箱体、制冷系统、电气控制系统的结构与原理。

（2）学会拆装箱门、门封条以及电气系统零部件等可拆装的电冰箱部件。

二、实训仪器设备

直冷式、间冷式双门电冰箱，500兆欧表，螺丝刀，万用表。

三、实训步骤

1、直冷式电冰箱认识

（1）通电，观察直冷式电冰箱箱体组成和电冰箱工作状态。

（2）观察制冷系统暴露在外的部分，至少应找到压缩机、干燥过滤器、毛细管

等制冷部件。

（3）分析制冷系统走向，记录可观察到的焊接点的个数。

（4）将耳朵贴在电冰箱上部的侧面，听制冷剂的流动声。

（5）不脱鞋，把脚放到压缩机上，感觉压缩机正常工作时的颤动。

（6）20min后，用手感觉电冰箱各部分温度，用“烫、热、常温、凉、冷”等

词汇填写完成下表。

压缩机冷凝器回气管排气管干燥过滤器

温度

（7）断电，用螺丝刀拆下电冰箱的冷藏室箱门，方法是先拆中铰链，后拆下铰

链。

（8）拆门封条及门内胆。

方法是翻开门封条的翻边，将门封条固定螺丝分别旋

松，门封条即可抽出，最后拆下门内胆。

（9）照原样依次装好门内胆，门封条以及箱门。

2、间冷式电冰箱认识

（1）通电，将间冷式电冰箱冷藏室与冷冻室箱门同时打开，用手按压冷藏室门

开关，可观察到箱灯亮，同时按下冷冻室门开关，可感觉到风扇工作，能

听到风扇电动机转动的声音。

（2）断电，打开冷冻室箱门，拆下装有感温风门温控器的蒸发器绝热板，观察

翅片式蒸发器、风扇、双金属化霜停止温控器、温度保险丝等部件。

（3）分析间冷式电冰箱的风路系统，分析感温风门温控器的控制原理。

（4）在翅片式蒸发器的下方凹槽内装有化霜电加热器，可慢慢将其撬出观看。

（5）打开冷藏室箱门，拆下冷藏室温控器的控制板，观察温控器、定时器等部

件。

（6）在电冰箱后面拆下压缩机上的接线盒，观察压缩机启动与保护组件。

（7）根据电冰箱电路图，分析电气控制系统的工作原理。

（8）将电冰箱复原，用兆欧表检查电冰箱的绝缘性能，绝缘电阻应大于2M，

通电检查电冷箱应能正常工作。

四、实训记录

（1）试解释表中电冰箱各部分的温度。

（2）可观观察到的焊接点的个数有多少，分别在哪里,（3）说明门开关是如何控制箱灯和风扇工作的。

（4）间冷冰箱与直冷冰箱在结构上的主要区别有哪些,

实训四制冷系统维修基本工艺

一、实训目的

（1）掌握制冷系统常用检漏方法及操作步骤。

（2）掌握制冷系统试压操作方法。

（3）掌握制冷系统抽真空操作方法。

（4）掌握制冷系统充注氟利昂的操作方法。

二、实训设备和材料

真空泵、氧气瓶、氮气瓶，焊炬、胀管器、扩管器、割刀、双表维修阀总成、电子检漏仪、定量加液器、铜管、冰箱

三、实训步骤

1、制冷系统试压实训

1）切开电冰箱工艺管，排空系统内制冷剂。

2）用焊枪在电冰箱工艺管上焊接好工艺检修口。

3）用软管连接电冰箱工艺检修口、又表阀及氮气瓶减压阀，如图

4）打开修理双表阀和氮气瓶阀门。

5）调节氮气减压阀，使氮气缓缓进入系统，同时注意观察修理双表阀压力表

上的压力值。

6）当压力达到0.8Mpa时，关闭修理表阀和氮气瓶阀门，松开氮气减压丝锥。

加压结束。

7）加压结束后，用肥皂检漏。

检漏时用毛笔或小毛刷蘸肥皂水抹在有可能泄

漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏

2、冷系统检漏实训

1）直观检漏。

用目测或手摸系统焊接处有无油污，如有油污，说明该处

有泄漏。

在较安静的环境下，听有无明显气流声音。

此类方法一般修

理时可以作为初步判断，且仅对暴露在外的管道进行检查。

2）皂水检漏。

用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判断可能泄漏的部

位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏，重复涂抹2-3次，

准确找到漏点。

3）初次未发现可疑漏点，则应用肥皂水涂抹所有外露管道和接头进行检

查。

4）上述检漏操作如未发现漏点，而维修压力表读数下降，说明电冰箱系

统内漏，另行维修。

5）找到漏点后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松开电冰箱工艺维修口上

的连接软管，放出制冷系统中的氮气。

6）用适当方法进行补漏。

7）重新打压检漏，直至系统无泄漏点。

8）确认系统无泄漏点后，再向系统充入氮气，系统压力为0.8Mpa，保压

时间为24h,一般24h压力降不允许超过0.01Mpa，如果压力降超过

0.01Mpa，则说明系统中仍然存在泄漏部位。

上述操作过程需要重复

进行，直到完善。

9）电子检漏仪检漏。

制冷系统用制冷剂加压时可用电子检漏仪检漏。

检

漏方法详见识实训一，操作步骤与上述方法相同。

3、制冷系统抽真空实训

1）管道连接。

将检修表阀的一端与冰箱工艺口相连接，另一端与真空

泵抽气口连接好，如图所示。

如果是采用双侧同时抽真空，则表阀

的一端通过三通同时连接工艺管口和冰箱过滤的工艺管口，另一端

接上真空泵的抽气口。

2）抽真空。

接通真空泵电源，打开真空泵，同时开启修理表阀，进行

抽真空。

3）修理表阀上的压力表，是否在明显下降，如仍无明显下降，说明管

道连接有问题，检查连接管道是否存在泄漏现象。

4）单侧抽真空。

当压力表达到极限压力时（约15-30min），关闭压力

表阀，然后关闭真空泵。

当系统压力平衡一段时间后（约达到10min），

再进行抽真空，反复操作2-3次。

5）当真空度达到所要求的真空要求时，关闭系统、修理阀，然后关

闭真空泵，完成抽真空。

2、制冷系统充注制冷剂实训

1）在制冷系统抽真空完成后，将修理阀与真空泵连接软管接头拆下，接到氟

利昂钢瓶上，旋紧软管接头，然后打开钢瓶阀门。

2）适当松开修理表阀端与钢瓶连接的软管接头，排除连接软管内空气，然后

旋紧接头。

3）打开修理表阀门，让制冷剂充注至制冷系统。

4）当系统压力与钢瓶压力平衡后，关闭修理表阀门。

5）接通电冰箱电源，开起电冰箱。

，

6）电冰箱运行后，仔细观察压力表。

如果压力表读数低于正常运行值（或是

负压）时，应慢慢打开修理表阀门，放掉多余制冷剂。

五、实训记录

（1）制冷系统加压检漏时，如冷凝器和蒸发器分别加压检漏，压力分别是多少,

（2）制冷剂加压检漏有何优点缺点,

（3）是否可以用压缩空气进行加压检漏,

（4）肥皂水检漏和电子检漏仪检漏各有何特点,

（5）用定量加液器给电冰箱充注制冷剂是否绝对准确,（6）填写实训记录

项目名称设备型号操作步骤氮气加压

检漏

抽真空

充注制冷剂

实训五分体式空调器安装一、实训目的

（1）了解分体空调器的结构，加深理解分体式空调器的工作原理。

（2）掌握空调器安装方法，能够独立安装空调器。

二、实训仪器设备

待安装的分体空调器、空调器安装架、尖嘴钳、内六角扳手、活络扳手、钳形表。

三、实训步骤

1、打开空调器包装箱，仔细阅读说明书，检查液管、气管及各种附件是否齐全。

2、取出液管、气管，将其根据需要整理展平成一直管。

整理过程中注意用力均匀，避免铜管突然弯折。

3、将液管、气管分别与室内机相连，并用两把活络扳手连接螺母，保证拧紧不泄露。

然后将室内机组安装于准备好的空调器安装架上，将液管、气管、排水管及与室外机的连线整理好，用安装胶带将其扎紧。

注意，排水管应处于最下方，并且不应挤压，以保证排水畅通。

4、将液管、气管的另一端与室外机相连，同样用两把活络扳手将室外机的进气管与进气端子略略拧上，但先不拧紧;而出液管与出液端子则应该拧紧。

5、用内六角扳手（或尖嘴钳）打开室外机上的出液阀，使部分制冷剂气体排出，经过液管，进入室内机，然后再进入气管，从进气管与进气端子未拧紧处排出，从而将液管、气管及室内机内的空气排出。

此排空气操作应反复3次，每次10s，以充分排尽空气。

6、拧紧螺栓，从室外机组上取下控制板盖，将室内机的电缆线与控制板上的相应接头连接，并将电缆线紧固，再将控制扳盖复原。

7、小心取下室内机的面板，用手指的压力将叶片板至最大的开度（水平位置），取下紧固螺栓，将一杯水泼到排水盘中，同时确认水是否通过排水软管流向室外。

确认无异常后复原面板。

8、将室外机上的出液阀、进气阀都打开，用棉布蘸肥皂水对接头处和配管段进行检漏。

有条件的可以使用卤素检漏仪进行检漏。

9、检查电源是否良好，有无短路、断路和接线错误;确认安装无漏点接线无错误后开机，再检测一遍，以保证安装质量。

10、按产品使用说明书，逐项检查通风、制冷、制热的转换试验，看动作是否灵活，切换是否正确。

四、实训记录

（1）分体空调的连接管道为什么有长度和高度要求,

（2）空调器电源是否一定要单独布线,

（3）分体空调安装时是否可以用制冷剂排空气法代替抽真空,

（4）填写实训记录表

项目名称安装步骤

分规格型号

体制冷量

壁制热量

挂输入功率

式内机外形尺寸

空外机外形尺寸

调使用温度范围

器接管规格安质量装工质

噪声