一次性清洗器外筒注塑模具设计.ppt

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班级：

金属材料093姓名：

徐丽娜学号：

08各式各样的清洗器外筒11、塑件结构特点塑件结构特点图1、1所示塑件为一次性清洗器外筒,材料为PP,属于长筒薄壁件,壁厚1.2mm,长165.2mm,在筒的底部有一圆环和一翼状结构,筒外表面一侧有刻度线,凸起0.3mm。

要求壁厚均匀,表面光滑,无飞边。

一次性清洗器的结构类似于普通的注射器,使用方法也大致相同,只是其外侧的圆环使其固定在支架上。

22、成型工艺性分析、成型工艺性分析

（1）精度等级。

查相关文献可知聚丙烯（PP）一般采用等级MT3.

（2）脱模斜度。

该塑件壁厚为1.2mm,其脱模斜度参考文献可知，内表面2545，外表面2045。

（2）PP热性塑料注塑机成型特点吸水率：

003o04熔点：

160175分解温度：

350料筒温度：

210280射嘴温度：

比料筒温度低1030射胶压力：

70120MPa最大结晶速度的温度：

12013033、分型面的设计、分型面的设计分型面是模具结构中的基准面，直接关系到塑件质量，模具力的工艺性和注射成型效率。

该模具的分型面选择在与开模方向垂直的方向上。

定模型芯利用开模动作从塑件中取出，塑件外侧凸凹利用滑块来成型，分型距离短，下面的尖部可以在另外一块模块中成型，塑件成型精度比较高，模具结构也相对比较简单。

分型面的形式与位置44、确定型腔数量及排列方式、确定型腔数量及排列方式由于塑件的外壁上有一圆环和刻度线,故需要侧向分型。

模具结构见图1.2所示,模具1模4腔,采用主、侧视图合一。

型腔的布置情况与以往遇到的这种长筒薄壁件的常规设计不同,主型芯2固定在定模板8上,滑块6固定在支承板13上。

5、浇注系统形式与浇口的设计、浇注系统形式与浇口的设计

（1）主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷射出的熔体导入分流道或型腔中。

主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的的顺利拔出。

（2）浇口套浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌等，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。

该模具采用T10A钢，热处理硬度为50HRC55HRC.（3）冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，故冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。

由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模处。

开模时，将主流道中的凝料拉出；侧向分型时，冷料穴中的凝料及塑件同时被推出。

该模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴。

（4）浇口的设计该模具采用在滑块分型面上的潜伏浇口,位置在塑件翼状结构的两侧。

采用潜伏式浇口的原因：

1）进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响产品外观。

2）制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。

因此，易于实现生产自动化。

3）由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

66、成型零件的结构设计、成型零件的结构设计根据塑件壁厚均匀的特点,要求型芯必须对称。

如果将主型芯悬空,由于注射压力的冲击很容易造成塑件薄厚不均,在主型芯2上头部的小型芯18顶端插入成型推杆19。

这种设计又使得小型芯18和成型推杆19成为易损件,为此主型芯2和小型芯18采用分体设计。

同理,动模型腔套21和成型推杆导套22也采用分体设计。

分体设计的好处还在于可以节约材料。

7模具形式结构的确定模具形式结构的确定按图2的设计方案,开模的顺序应该是先使主型芯2抽出一定距离,然后再侧向分型。

并采用导向板脱模机构来控制主型芯2的脱模状态。

88、推出机构的设计、推出机构的设计在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。

安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。

99、模具制造要点模具制造要点由于模具设计的特点决定了模架自制,为了在增加强度的同时又不增加模具体积,定模板8与动模板12与锁紧块9相关的部分做成一体。

装配时调整锁紧块9和镶条11,使滑块6合紧后,定模板8与滑块盖板4间有0.4mm的间隙,以在锁模时产生一定的预紧力。

装配时还要注意导向销5与导向板10滑槽的配合,要保证主型芯2在抽出的过程中滑块6不松动,以免损坏塑件表面的刻度线。

型腔可以先粗抛光,然后通过左右滑块间的圆锥定位套将其固定在一起,再整体精抛光型腔,减少塑件上合模线的痕迹。

1010、滑块的设计、滑块的设计滑块6是模具设计的重点,它直接影响着塑件的质量。

为使合模准确,在左右滑块间装有圆锥定位套,为保证壁厚均匀,在动模板12上设有定位柱23,以限制左右滑块的合模终止位置。

由于滑块6的合模面积比较大,锁紧块9又很长,在动模板12上又设置了反锁紧装置,以克服锁紧块9外张的趋势,其力量大小由镶条11调节。

滑块6沿型腔分布方向很长,如果两侧再增设滑道,势必更增长滑块6的长度,而为使其长宽比合理,还需增加其宽度,结果会造成模具体积增大很多。

为此,在设计中采用了T型槽滑块导向方式。

11、模具工作过程模具工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其脱模过程如下：

a.开模时,定模板8与滑块6上表面分开,主型芯2从塑件中抽出,流道凝料从浇口套3和定模板8中被拉出。

b.继续开模,导向销5带动滑块6分型,塑件仅剩头部留在动模型腔套21内。

C.注射机推杆向前运动,推动成型推杆19推落塑件。

1212、结束语、结束语将塑件倒置,利用导向板代替斜导柱完成侧向抽芯动作。

该模具经生产实践验证,开合模动作平稳、可靠,塑件表面刻度线无划伤,质量符合设计和使用要求。