整理筏基及地下室大体积砼施工方案0725完成.docx
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整理筏基及地下室大体积砼施工方案0725完成
第一节、编制依据
一、窑街煤电集团新兴小区六组团住宅小区B13#楼工程施工图；
二、本工程《施工组织设计》相关规定；
三、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
四、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
五、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
六、《建筑工程施工手册》（第四版）
七、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
八、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
九、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
十、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
十一、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
十二、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
十三、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）（11G101-3）
十四、本工程的实际情况和现场的客观条件
十五、同类工程相关经验和本公司成功经验
第二节、工程概况
窑街煤电集团新兴小区六组团住宅小区B13#楼工程，位于兰州市红古区海石湾东北方正路东侧，北邻红古路，西邻窑街煤电一小区。
1、本工程由三个十八层剪力墙结构的塔式单元住宅楼；地下一层为平战结合常6级人防二等人员掩蔽所（平时丁类储藏），一～十八层均为住宅，地下一层层高3.40米，一层及以上层高均为2.90米；建筑高度52.500米，总建筑面积20523.49m2。
（其中地下1542.28m2，地上住宅18981.21m2）。
2、建筑物为二类高层住宅楼，地上耐火等级为二级、地下耐火等级均为一级。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，主体结构建筑设计使用年限为50年。
3、结构形式：
主体为全现浇剪力墙结构。
4、基础形式：
基础采用桩筏联合基础（桩基采用人工挖孔灌注桩），基础持力层为卵石层。
5、结构抗震等级：
剪力墙三级、框架三级；地基基础设计等级乙级；砌体等级B级。
建筑结构的安全等级二级；建筑抗震设防类别丙类。
地下室结构防水等级二级，地下室外墙、底板及顶板的防水混凝土抗渗等级P6。
6、结构抗震等级：
框架三级；地基基础设计等级丙级；砌体等级：
《砌体施工质量控制等级》B级。
建筑结构的安全等级二级；建筑抗震设防类别丙类。
第三节、施工部署
一、施工质量控制目标
合理选择水泥产品,精选原材料，优化配合比，适当选择外加剂,降低水化热，有效控制内外温差，选择合理的大体积砼施工方案。
改善混凝土构件的约束条件，削减混凝土内部温度应力，加强二次振捣与抹面，最大限度地改良混凝土内部密实度，从而有效控制混凝土裂缝的发生与发展，达到混凝土自防水的要求。
二、施工现场平面布置
在浇筑筏板前现场塔吊检验合格方可正常使用。
保证筏板施工期间大量的钢材等材料与设备料的转运要求，同时保证筏板基础浇筑期间浇筑工作的连续性，保证不出现冷缝或其他意外情况的发生，现场布置两台汽车泵，根据现场情况，因地制宜，合理配置或使用。
三、总体施工方案
根据本工程的实际情况，采用斜面分层分段连续浇筑施工的方法。
将厚度为800mm的主楼筏基从下至上分二层（400mm、400mm）浇筑振捣，合理利用二次振捣技术，增加混凝土的密实性，有效降低温度应力，及时接茬保证混凝土的整体性，接茬最长时间不超过砼的初凝时间，确保不产生施工冷缝。
筏板面积大采用多次抹面技术有效控制混凝土表面微裂缝。
科学合理布置电子测温装置，准确掌握可靠资料，正确处理资料数据，及时调整方案，达到大体积混凝土施工控制的目的。
四、施工工艺
1、整个浇筑过程采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到位”的施工方法，使混凝土暴露面最小、浇筑强度最大、浇筑时间最短。
2、每次混凝土浇筑宽度应通过实际情况进行计算，使混凝土在初凝时间内连续进行，确保不发生施工冷缝。
3、用泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道φ50插入式高频振捣器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部位混凝土的振捣；第二道布置在坡角处，确保下部位混凝土密实，以防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土。
振捣时做到“快插慢拔”振点行列式排列。
每点间距不大于500mm，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右，消除两层之间的接缝，每点振捣时间为20s-30s，振捣以表面呈水平，不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
4、工艺流程
五、管理机构
1、项目管理机构
项目管理机构框图如下：
2、保温保湿小组
组长：
阮立龙
副组长：
陈宇金
组员：
王崇军朱亚锋张小龙
曾旭东魏其胜曾立勇
3、测温小组
组长：
陈宇金
副组长：
王崇军
组员：
朱亚锋张小龙曾旭东魏其胜曾立勇
第四节、施工准备
一、技术准备
1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，根据图纸要求和砼自身的特性，合理设计配合比，选择合理的水泥品种确定胶凝材料的用量以及出模温度与入模温度和降低水化热的程度，进行资质备案，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按兰州市优质结构工程标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。
2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。
针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
4、提前绘制测温点平面布置图，将测温电热偶布置到位，并进行保护。
5、施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作人员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工明确，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
6、现场设置标养室、试验室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
表4-1试验设备
序号
仪器名称
单位
数量
设置
1
混凝土试模
组
10
试验室内
2
混凝土抗渗试模
组
8
试验室内
3
压力机
台
1
试验室内
4
振动台
台
1
试验室内
5
坍落度筒
个
3
试验室内
6
钢板尺
个
3
试验室内
二、人员准备
1、施工管理人员：
工程管理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录员等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
2、施工操作人员：
选择综合素质高的施工作业队伍，配足人员，每施工流水段内24h作业，连续浇筑砼，确保施工顺利进行。
表4-2施工操作人员
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
6
6
现场指挥
2
2
混凝土泵工
2
7
架子工
3
3
振捣手
4
8
电工
2
4
抹面工
3
9
交通指挥
1
5
养护和保温保湿
2
3、人员要求：
（1）施工管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
（2）施工作业人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
（3）试验员：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
（4）温度测试员：
素质高、责任性强、认真负责和经过技术培训的人员。
三、机具及材料准备
1、搅拌站准备
（1）商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。
（2）原材料储备充足，级配与材质要求符合自防水砼的技术要求，确保原材料供应稳定可靠。
（3）如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24小时进入搅拌站筒仓，杜绝随上料随使用的情况发生。
2、主要机具及材料
表4-3主要机具
名称
型号
数量
汽车泵
37m
1台
塑料布
0.1mm
1000m2
架子管
φ48×3.5mm
10t
对讲机
3对
振捣器
插入式
4根
平板振捣器
1台
自动抹面机
1台
电子测温仪
2台
电热偶
1500mm
24个
3、其它工具：
手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、溜槽等。
4、现场准备
（1）施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。
（2）浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
（3）浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
（4）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
（5）检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
（6）浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。
（7）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
（8）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
（9）混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
（10）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，尽可能设置在接近排水、供水设施及供电方便的地方。
（11）材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
（12）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（13）加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。
在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，呛泵的情况。
第五节、施工方法
一、混凝土的制备
1、本工程筏基混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，采用商品混凝土，混凝土配合比由供应混凝土的厂家试验确定。
2、本工程砼由具有叁级资质的甘肃凯瑞混凝土有限责任公司提供。
3、原材料情况
1）、水泥：
采用甘肃窑街煤电祁连山水泥有限责任公司生产的普硅42.5级水泥其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定和要求。
2）、细、粗骨料：
采用红谷碎石厂生产的碎石，质量符合GB/T14685-2011要求。
砂采用河桥洗砂，砂质量符合GB/T14684-2011国家标准要求。
3）、粉煤灰：
采用甘肃全鑫商贸生产的Ⅱ级粉煤灰，其质量符合GB/T1596-2005国家现行标准要求。
4）、膨胀剂：
采用甘肃吉发化工有限公司生产的MNF-14型高效膨胀剂，其质量符合GB23439《混凝土膨胀剂标准》。
6）、减水剂：
采用甘肃吉发化工有限公司生产的MNF-8型缓凝高效减水剂，质量符合GB/8076-1997国家现行标准要求，加入该产品后能有效改善混凝土工作性能，延缓并降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。
7）、水：
采用饮用水，经检验符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006标准要求。
4、C30P12施工配合比的确定
1）、本工程筏基底板混凝土等级为C30P12，考虑基础筏板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密度及降低混凝土水化热，控制温度裂缝产生，增强混凝土的抗渗性及耐久性等因素，在该基础混凝土中掺加一定量的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。
根据国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90中第4.1.2条的规定：
粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土宜为90d或180d;在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度等级可采用相应的较长龄期。
根据我公司浇筑基础混凝土的经验和原材料性能，基础部位混凝土应尽可能多掺加粉煤灰等掺合料以降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
因此，所采用的主要措施是在混凝土中用活性掺合料粉煤灰替代部分水泥，这样可使前期混凝土内的水化热有较大幅度的降低；混凝土设计强度等级采用90d龄期，充分发挥粉煤灰的后期活性效应。
另外再加入缓凝减水剂抑制和延缓水泥的水化作用，推迟温峰时间，进一步达到降低大体积混凝土水化热，抑制温度裂缝产生的目的。
2）、基础筏板C30P12防水混凝土配合比设计以国家规范现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的设计方法为依据，根据设计要求采用90d龄期的筏基底板C30P12防水混凝土施工配合比（见表5-1）
表5-1C30P12混凝土施工配合比
C30P12混凝土施工配合比
水
水泥
砂
碎石
粉煤灰
矿粉
膨胀剂
减水剂
单方材料用量（kg/m3）
164
302
725
1051
90
44
33
12.19
二、商品混凝土的运输
1、由于本工程砼用量较大，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过30分钟。
2、混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。
从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30㎜。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
3、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
5、混凝土运输车及混凝土泵数量：
进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备2台混凝土37米汽车泵，混凝土浇筑量为740m³，每台泵浇筑量为450m³，每台泵每小时浇筑量为60m³，每辆运输车运载量为10m³，车辆往返一次需1.5小时，故每台泵需配60÷10×1.5=9辆运输车，因此每台泵配备10辆运输车满足浇筑要求。
三、浇筑方法的选择
由于大体积混凝土结构整体性要求较高，因此要求每段内一次性连续浇筑段内不留施工缝。
该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。
相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。
根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的输送能力、流水段和浇筑区域和顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
四、混凝土的浇筑
1、浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货→验收→开机、泵送砂浆、润管→换填垫层浇筑C20毛石防腐混凝土（至设计标高）→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时保温保湿养护→混凝土测温监控
2、基础底板浇筑
（1）利用分层、分段、薄层推进的原则来浇筑，分三层（400mm、400mm、400mm）浇筑振捣。
图5-1浇筑分层示意图
（2）每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。
遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：
6～1：
10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300mm～600mm，从筏板基础中心向两边开始浇筑。
依次薄层浇捣、一次到顶。
施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
（3）利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
（4）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。
3、集水坑内混凝土的浇筑
（1）根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。
（2）由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立固定好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在2h左右。
（3）派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
（4）坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。
坑壁应形成环行回路分层浇筑。
集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
4、地下室外墙混凝土的浇筑
（1）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的导墙，导墙上口设置钢板止水带。
（2）将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。
五、混凝土的振捣
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
2、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。
3、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下振动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
4、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用，避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
（见图5-2）
图5-2振捣砼示意图
5、插入式振捣器操作要点是：
“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。
”
6、振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
六、泌水处理
混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振捣过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
七、混凝土表面的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，加强砼的二次抹面，用木抹子搓平两次以上，以闭合收水裂缝，再用抹光机多遍压光，保证砼表面的密实性，然后覆盖塑料薄膜和草袋子进行保温保湿养护。
八、混凝土的养护
因为本工程筏板浇筑面积较大，所以采用分段分层法进行，为了避免混凝土由于外露面积大、筏板厚度较大而引起的混凝土水化过程中混凝土里标温差过大而引起的混凝土收缩裂缝，我们根据相关规定和技术操作规程以及多年来的施工经验采取了以下措施：
1.合理委托配合比，适量掺入粉煤灰、掺入减水剂改善混凝土的和易性，在不影响强度的前提下，适当减少水泥用量，降低水灰比（≯0.47），降低水化热采取吸溶性较小的普硅水泥，该配合比由商品混凝土公司试验室通过试验确定，掺合料如外加剂的质量符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
该掺入量详见筏板C30配合比设计单。
2.混凝土保温保湿养护及蓄水：
根据本工程特点，大体积混凝土浇筑后在12h内采取保温及蓄水，控温措施，并采用覆盖三层草袋子加一层薄膜养护的办法控制混凝土里表温度差不超过25℃。
混凝土浇筑体表面与大气温差不超过20℃。
保湿养护时间不少于14天，保湿覆盖层的拆除应逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
3.二次抹面控制混凝土筏板表面微裂缝：
根据规范要求和水泥水化干缩的特点，在筏板浇筑完整平收光后，在和凝后终凝前进行二次抹面，以消除混凝土水化引起的表面微裂纹，二次抹面的关键是把握好时机。
并根据现场实际情况组织落实到位，混凝土抹面的班组长与操作层之间的责任要落实到位，项目部主管混凝土工程的专业工长要根据要求跟踪指导落实，保证二次抹面的时机与质量，达到预期目的。
九、基础底板大体积混凝土的测温
1、测温的意义
大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里表温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
2、测温点的布置
（1）真实反映混凝土块体的里表温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。
（2）
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