最新大道建设项目1315kVA组合式箱变临电配电工程施工方案.docx
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最新大道建设项目1315kVA组合式箱变临电配电工程施工方案
A.程序 B.程序和文档
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A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址
A.按四舍五入取数值表达式值的整数部分
A.视图与查询没有区别B.视图是一个虚表，不形成对应的磁盘文件
D、数据格式变换、数据加密与解密、数据压缩与恢复
D.SELECT职员号FROM订单
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11.如果把学生看作实体，某个学生的姓名叫“王刚”，则“王刚”应看成________。
ENDDO
惠州市公用事业管理局惠新大道及梅湖大道建设项目（04标段）1×315kVA组合式箱变（临电）配电工程施工方案
建设单位：
惠州市公用事业管理局
用电单位：
中国建筑第七工程局有限公司
施工单位：
惠州市宇阳水电安装有限公司
用电地址：
广东省惠州市惠城区下角梅湖路方向驾校旁边
2016年8月
施工单位审批流程
批准：
年月日
安全审核：
年月日
初审：
年月日
编写：
年月日
一、概述
1.1前言
本方案适用于惠州市公用事业管理局惠新大道及梅湖大道建设项目（04标段）1×315kVA组合式箱变（临电）配电工程项目施工作业，为保证施工有序进行和安全生产，根据现行国家、行业、南方电网公司、广东电网公司、惠州供电局等单位相关标准、规程、规定及有关要求，特编制本施工方案。
1.2工程概况
1、新建YJV22-8.7/15kV-3×70mm2电缆383米；70mm2户外型冷缩电缆终端头一套；70mm2户内型冷缩电缆终端头一套。
2、新建ZW32-12/630A落地式户外全绝缘全封闭开关箱及隔离刀闸、避雷器、电缆故障指示器各一套。
3、新建电缆直线井4座，转角井2座、电缆标志桩约8个。
4、新建315kVA组合式箱变一台、护栏两套、基础及接地网。
5、新建破泥路面一管PE160排管约143米（均按行车要求）。
6、新建PE160顶管约240米。
二、施工单位项目管理
2.1人员组织管理
2.2现场施工流程管理
施工准备
技术交底
↓
↓
敷设电缆、制作电缆头、试验、电缆接火
↓
清理现场
↓
竣工
验收
2.3施工主要机具、材料配置管理
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
载重汽车
台
3
2
对讲机
台
4
3
大剪
把
2
4
压接钳
YQK300
套
2
5
工作绳
20米/条
条
5
6
钢丝绳
#16
米
100
7
电缆剪
把
3
8
安全带
S01-07
条
按人员配置
9
安全防护围栏
套
10
10
10KV高压操作杆
支
2
11
个人工具
套
按人员配置
12
安全帽
顶
按人员配置
13
高压验电器
10KV
支
3
14
低压验电器
1KV
支
4
15
施工标示牌
块
14
16
绝缘鞋
双
3
17
脚扣
套
8
18
绞磨机
台
1
19
高压接地线
组
6
20
低压接地线
组
10
21
顶管机
30T
台
1
2.4施工前准备工作要求
（1）编制、审批现场施工方案及启动方案（必要时）送交相关单位审批确认，编制本工程施工计划及停电计划。
（2）涉及停电更换设备时，需提前一周，完成新设备的开箱检查、交接试验工作（除需要安装后才能进行的外）。
（3）开工前，清点施工需要的设备、材料、机具，必须满足现场施工要求。
（4）开工前，检查进场施工的所有工器具、安全工器具是否符合要求；开工前一天应再次检查施工使用的主要设备及机器具良好，使用正常。
（5）开工前，组织全体施工人员进行技术交底，学习施工方案，熟悉本方案的详细施工步骤、注意事项和安全技术措施。
（6）开工前，工作负责人应提前办理工作票，检查现场安全措施按照工作票要求布置，满足工作要求。
工作地点四周装置围栏，并在围栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌，在围栏入口处悬挂“在此工作”标示牌。
（7）开工前，工作负责人应向工作班成员交待工作内容、相邻带电设备、安全措施及注意事项等。
明确工作过程中遵守有关安全规定，不得擅自离开工作地点、穿越安全围栏。
工作人员及其所携带的工具、材料等必须与带电设备保持足够的安全距离：
35kV≥1米、10kV≥0.7米。
（8）开工前，工作负责人应检查工作班成员精神状态良好，正确戴安全帽、安全带、穿棉质工作服、防滑工作鞋等。
三、施工计划及设备停电要求
3.1施工总体计划及设备停电要求
【涉及停电的工作，以供电局调度批复为准】
3.1.1第一阶段
本施工阶段进行：
因接火点在220kV湖滨站10kV小新村线528四中支线#4杆，敷设一回YJV22-8.7/15kV-3×70电缆需穿过市政道路，故需在接火点至用电单位中国建筑第七工程局有限公司500kVA组合式箱变之间进行开挖电缆沟及顶管工作。
3.1.2顶管作业
3.1.2.1施工技术准备
1.认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。
2.做好定位点控制，以便施工放样时用。
并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。
3.对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。
根据现场勘察管线，为确保管线的安全，拟采取如下措施保护管线：
4.施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。
5.用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识，专人负责检查标识情况。
监督在管线附近的开挖作业。
6.如发现有任何不妥，立即向业主汇报，防患于未然。
7.将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。
8.对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。
9.对开挖出来的管线需要采取保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主和相关管线业主审批，完善有关会议记录。
3.1.2.2顶管安全施工措施
1.坚持班前安全讲话，专业工种要持证上岗，没有经过培训人员不许擅自上岗操作；
2.针对各分项工程特点，编写相应的安全技术交底；
3.工地挂醒目的安全标语牌与警示牌，施工机械要有安全操作规程牌；
4.施工人员进入工地必须戴安全帽；
5.交叉作业时，应设专职安全巡视人员协调作业，出现危险时，立即通过人员采取紧急措施或离开作业面；
6.各种施工机械设备在使用前要认真进行检查，经过试运转正常后方可使用，施工中使用的模板及其支撑系统需进行施工设计，安装完毕后进行检查，不符合要求的应及时进行纠正；
7.现场临时用电，必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装与管理；
8.工作的照明灯、各种闸刀板，电压应为安全电压，任何人不能以湿手或湿衣去操作闸刀、开关；
9.停电必须有命令，并要设停电警示牌，合闸也应收回停电命令，确认无人操作时，方可摘下警示牌送电，发现工地施工有违反安全规定做法，安检员有权勒令停工、整顿。
3.1.2.2顶管流程
1.根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹。
2.选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。
3.绘制出详细的地下管线勘察成果图，作为钻孔轨迹设计的依据。
4.入钻点和出钻点的选取：
根据设计要求，入钻点宜设在足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。
5.钻孔轨迹设计要求根据取得地下管线勘察成果、现场地形地貌和周边环境信息。
6.导向孔施工应按事先设计好的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。
导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，随时进行控制和调整。
每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求。
7.热熔对接：
是将待连接的管材（件）两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接。
1）一般情况下，对接熔的整个过程分为五个阶段：
预热阶段（即卷边阶段）；吸热阶段；转换阶段（即加热板抽出阶段）；熔接阶段；冷却阶段。
2）预热阶段：
即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。
3）吸热阶段：
在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。
4）加热板取出阶段：
这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板。
取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、沙）氧化等。
5）熔接阶段：
即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。
6）冷却阶段：
冷却过程按标准规范施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。
冷却阶段所施加的压力有时与焊接压力相同，但主要依据使用标准而定。
7）高密度聚乙烯管（HDPE）的加热熔接温度为220℃，各阶段所用时间T和压力P取决于所使用的管材标准，施工中，主要采用SHD—250塑料管道热熔对接机.
8.扩孔、清孔施工：
（1）在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。
扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.2～1.5倍。
当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径（例如，设计扩孔终孔直径为用650mm时，那么在扩孔施工时就要分别用直径250mm、350mm、450mm、550mm、650mm的扩孔钻头进行分级扩孔）。
扩孔时，不停地在扩孔钻头后方接上钻杆，使整个钻孔内始终都有钻杆。
当某一级扩孔钻头回扩到入钻沟后，将扩孔钻头拆卸后，在出钻沟一端再接上下一级扩孔钻头，进行回扩，依此反复直到设计孔径。
（2）在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、钻屑，防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。
9.回拉放管：
将钻杆、扩孔钻头和被安装管线依次连接好，回拖入孔内。
由于孔内充满泥浆，所以管线是处于悬浮状态的，管与孔壁之间由于泥浆润滑作用，减少了回拖阻力，当管道全部被拖入孔内后，拖管完成。
3.1.3电缆沟与电缆工作井开挖
1.电缆沟工作井开挖工艺：
：
施工准备、测量放样、施工前、做好各班组的技术工作、组织各工种负责人熟悉根据现场的实际情况。
根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点，电缆排管沟槽开挖，
根据现场的实际情况。
本工程电缆排管沟槽开挖施工时。
电缆排管沟槽挖深在1.5
米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行敷设PVC保护管的施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
2.电缆工作井开挖工艺：
施工准备、测量放样、施工前、做好各班组的技术工作、组织各工种负责人熟悉根据现场的实际情况。
本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以机械开挖为主、人工为辅的方法施工。
挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
3.回填：
工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填。
3.1.4电缆敷设
1）展放电缆前先将可能在电缆沟及管道内的杂物清除掉；
2.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合要求，外观无扭曲、损坏等现象
3）电缆敷设前应检测电缆绝缘情况，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好；
4）放电缆前将滚轮提前安装好，电缆走动过程中切勿让电缆外护套受任何机械性的损害；
5）电缆穿入管道采用预放牵引绳方式牵送，牵引侧与输送侧缓慢进行，并确保电缆在入管口处与管道口保持距离防止电缆外护套被其刮损脱落；
6）.展放电缆采用人力拉线展放，由专人统一信号指挥展放工作，展放过程中电缆不应使电缆与障碍物磨擦损坏电缆。
7）按与电缆方向一致取定紧线动力方向，布置各牵引地锚、临时拉线。
8电缆敷前，检查牵引设备、牵引绳、紧线器、线夹是否安全完好，动作是否正常灵活，检查有否卡滞。
9）电缆敷时，指挥者站在牵引设备的附近，牵引人员按指挥者发出的停、进退等信号牵引设备。
10）沿10kV电力电缆沟敷设电缆完毕应按工程规则盖好电缆沟盖板，并在电缆各侧终端留足够长度的预留部分以能与设备或线路连接。
3.1.5电缆终端头制作
1.电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。
2.施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！
）。
3.应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
4.电缆终端头为冷缩式电缆头制作，制作必须严格按制造商提供的安装说明书规定进行；
5.制作电缆头前将电缆清洁干净，不留有任何污秽痕迹；
6.将电缆终端剥除约700mm-800mm外护套，锯除钢铠（保留30mm），除内护层（保留10mm），分开各相线芯，塞入垫锥，在各相线芯铜屏蔽层当位置分别安装接地铜环紧固各相线芯的铜屏蔽地线，并用恒力弹簧将接编织铜线及三条铜屏蔽地线固定在钢铠上，并将接地编织铜线在外护套用水带扎牢；
7.将冷收缩三芯手套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，使其在线芯分叉处收紧压缩，操作前应确认手套与线芯分叉确实合接准确，以防一次成形失败；
8.将各相线芯由线芯分叉处的根部分套入各相线芯护套管（覆盖至三芯手套端部），抽出管内部塑料螺旋条，使其在各相线芯铜屏蔽层上收紧压缩，操作前应确认护套管与各相线芯铜屏蔽层确实合接准确，以防一次成形失败；
9.剥除各相线芯铜屏蔽层（保留10mm），切除半导层（保留15mm），按线芯端子压接深度剥除各相线芯端部绝缘体并压接上铜线端子；
10为使各相线芯端部分与外界绝缘套入各相线芯绝缘管（覆盖至各相线芯护套管端部），抽出管内部塑料螺旋条，使其在各相线芯绝缘体上收紧压缩，操作前应确认绝缘管与各相线芯绝缘体确实合接准确，以防一次成形失败；
11.在各相线芯绝缘管端部套上各相线芯密封管，并在各相线芯护套管缠绕相色标志带。
3.1.6电缆接火
1.剥切电缆本体时，不得伤及电缆的非剥切部分，特别对于电缆本体保留的绝缘层，如果绝缘层有损伤应用低号砂纸处理。
2.接线端子和导体的连接可选用围压或点压，对需压接或焊接的部位，如线耳、线管、接地线与金属屏蔽层和铠装的相连处，应用锉刀处理好这些部位的毛刺。
3.跳线的时候，要接触紧密、良好，跳线之间平行弯度应一直，达到整齐、美观的要求。
3.1.7变压器拆除及安装
1、吊放变压器工作应设专人指挥和监护,吊臂和变压器距跌落熔断器及以上带电部位保持2m以上安全距离。
2、固定变压器时,要保证安全距离离即10KV时为0.7m。
3、吊放变压器时,应对钢丝绳套进行外观检查,无断股、烧伤、挤压伤等明显缺陷，其强度满足起重设备荷重要求（安全系数为5～6倍）。
4、吊放变压器前，应对各受力点进行检查，检查变压器是否确已挂好，检查变压器吊环应无裂纹。
5、吊放变压器及吊车转位时，吊臂下严禁有人逗留。
6、要做到信号明确，设专人监护。
7、安装变压器时变应找水平，绑扎时吊车一应脱钩，牢固后方可摘钩。
8、吊车到达现场，做好施工现场防护围蔽警示措施后，检查吊车的支撑腿是否牢固，受力均匀，在起吊的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；
9、原有变压器在拆卸过程中，应先用吊车准确地将吊钩钩在变压器油箱的吊环将其固定，吊钩应对准变压器重心，防止变压器坠落；
10、变压器固定后，将固定原有变压器的铁线及花篮螺丝拆除后，开始试吊，防止钢索碰损变压器套管，起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留；
11、将原有槽钢拆卸后，新安装的槽钢其强度应满足载重变压器的要求；
12、杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；
13、变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象，套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固，储油柜油位正常，外壳干净；
14、变压器台架悬挂标志、警告牌等参照设计图纸上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求设置。
3.1.8户外高压隔离开关及高压引下线安装
1.隔离开关应在预先安装好的镀锌开关架横担上垂直固定好，安装前确保支柱绝缘子、各相闸刀及接地部分表面清洁，各闸刀操动灵活；
2.用于高压引下线的各相绝缘导线长度应相等，导线经过台架瓷横担及支持绝缘子扎牢在瓷横担及支持绝缘子上，引下线与架空导线压接载流部位及接线端子与隔离开关触头的压接部位保证有充分的接触面积，并连接紧密；
3.引下线安装后保持足够的驰度，隔离开关各相闸刀、引下线各相导线间距在300mm以上；
3.1.9高压避雷器及接地引下线安装
1.避雷器应用下电极螺钉直立固定在预装好的角钢支架上，并且相间距离有300mm以上；
2.避雷器上电极与隔离开关通过绝缘铝导线分别各相连接，下电极连通并通过接地铜线沿电杆敷设与焊接好的接地网在接地标铁上连接，上电极套紧绝缘防护罩。
3.1.10安装柱上开关：
1、吊放柱上开关工作应设专人指挥和监护，手拉葫芦和柱上开关距带电部位保持2m以上安全距离；
2、固定柱上开关时，要保证安全距离离即10KV时为0.7m；
3、吊放柱上开关时，应对钢丝绳套进行外观检查，无断股、烧伤、挤压伤等明显缺陷，其强度满足起重设备荷重要求（安全系数为5~6倍）；
4、吊放柱上开关前，应对各受力点进行检查，检查柱上开关是否确已挂好，检查柱上开关吊环应无裂纹；
5、吊放柱上开关时塔下严禁有人逗留；
6、要做到信号明确，设专人监护；
7、安装柱上开关时应找水平，绑扎时不应脱钩，牢固后方可摘钩。
4.现场作业位置示意图：
见附图
五、电气设备交接试验及验收项目
5.1配变交接试验及验收项目：
序号
交接试验项目
备注
1
测量绝缘电阻
2
测量高压侧、低压侧直流电阻
3
5.2电缆交接试验及验收项目：
序号
交接试验项目
备注
1
测量绝缘电阻
2
测量金属屏蔽层电阻及导体电阻比
3
检查电缆线路两端的相位
六、施工作业安全控制措施
6.1停电工作作业安全控制措施
1）施工前，应将所使用的工器具及安全用具进行检查，严禁不合格的工器具，安全用具进入
施工现场。
2）施工前，工地负责人应组织全体施工人员（含民工）进行安全学习和技术交底，明确各自的工作任务和安全职责。
3）开工前，工作负责人应重新认真检查安全措施，向施工人员做好安全、质量和技术措施交底，不安全不施工
4）施工人员应提高自我保护意识，自觉遵守《规程》和现场安全措施。
任何人发现有违章现象都有权制止其违章操作。
5）施工地点应分段设置围栏，保证当地居民有安全出入口，并在该处挂“安全出入口”标志。
6）在围栏外每隔20米放置“供电施工，注意安全”的标牌。
7）所有进入现场的施工人员必须配戴安全帽，穿着劳保用品。
6.2起重吊装作业专项安全控制措施：
6.2.1起重吊装现场作业情况表
序号
机械
名称
单位
数量
操作人员
指挥人员
作业内容
作用实
施对象
可能危及的
设备、人员
姓名
持证
情况
姓名
持证
情况
1
吊车
台
2
浦长红
持证
上岗
唐兴春
持证
上岗
吊装
杆塔
电杆
铁塔
杆塔，
施工人员
1.起重吊装作业应设监护人对起重吊装作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
2.起重吊装作业过程中，起重机司机、起重指挥人员（司索工）、吊装工（起重工）等人员应按照各自职责及要求，按相关规程规定开展工作。
3.正式起吊前应进行试吊，将重物吊起地面20-50cm停止提升，检查全部机具、支撑受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
4.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物必须与带电设备保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
5.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
6.吊物捆绑应牢靠，吊点与吊物的重心应在同一垂直线。
7.用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％。
8.下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
9.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
10.起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
11.起重吊装作业严格执行“十不吊”要求：
①指挥信号不明或违章指挥不吊。
②超载或重量不明不吊。
③起重机超跨度或未按规定打支腿不吊。
④工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊。
⑤吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊。
⑥钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊。
⑦工件埋在地下或冻住不吊。
⑧光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊。
⑨棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊。
10斜拉工件不吊。
12起重吊装作业严格执行“八严禁”要求：
①严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过
②严禁站在死角或敞车边上
③严禁站在起吊物件上
④严禁用手校正吊高半米以上的物件
⑤严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物
⑥严禁重物下降时快速重放
⑦严禁用起重机拉动车辆和撞击物
⑧严禁在路基松软的场地起吊
13.吊车及其吊臂、吊物应保持与带电体、带电设备的最小安全距离不得小于如下数值：
电压等级（kV）
<1
1~10
35~110
220
500
最小安全距离（米）
1.5
2
4
6
8.5
6.3高处作业专项安全控制措施
1.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
2.作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖
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