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节能方案
第一章编制说明
1、为了加强建筑节能工程的施工管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果，依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，制定本施工方案。
2、建筑节能工程施工质量验收除应执行GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》节能规范外，尚应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、各专业工程施工质量验收规范和国家现行有关标准的规定。
3、居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005
4、单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。
5、编制依据
1）《银禧工程》施工图
2）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3）《建筑节能标准》民用建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ32J19-2006）
4）《民用建筑节能条例》
5）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
8）《东莞市建筑节能实施细则》（东建函[2007]69号）
第二章工程概况
一、工程概况
银禧工程塑料（东莞）有限公司研发中心工程，1栋8层，位于道滘镇南阁工业园，总建筑面积6698.8㎡。
工程概况：
建筑占地面积为996.3㎡，总建筑面积为6698.8㎡。
钢筋混凝土框架结构，8层，首层层高为4.5m，二层层高为4.2m，三层至八层层高均为3.8m，建筑总高度为31.8m。
装饰做法：
地面：
细石混凝土地面。
楼地面：
陶瓷地砖（梯砖）、细石混凝土楼面。
外墙装饰：
面砖外墙面，花岗岩外墙面。
内墙装修：
混合砂浆、陶瓷地砖、防水砂浆墙面（卫生间、厨房）。
顶棚：
普通砂浆顶棚，乳胶漆。
屋面：
细石混凝土防水和高高分子卷材防水屋面。
二、节能做法
1、墙体：
采用加气混凝土砌块与烧结粉煤灰砖。
2、屋面主要隔热材料：
干铺水泥珍珠岩板和1:
8水泥膨胀珍珠岩；聚苯乙烯泡沫塑料。
3、门窗工程采用的特种玻璃：
高透光热反射玻璃。
第三章节能工程施工方案
第一节加气混凝土砌块与烧结粉煤灰砖工程
一、施工准备
一）材料
1、加气混凝土砌块。
其外观质量、强度等级、体积密度、干燥收缩、抗冻性和导热系数应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968）的要求。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，承重加气混凝土砌块的强度等级应不低于A7.5。
2、水泥。
一般采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证。
水泥进场使用前，应分批按其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3、中砂。
应通过5mm孔径的筛，当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及以上的水泥混合砂浆时，砂含泥量不超过5%，并不得含有草根等有机杂物。
4、掺合料。
石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，其质量应符合有关要求，生石灰熟化时间不得少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
5、水。
应使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。
6、胶粘剂。
用建筑胶粘剂，其质量应符合相应标准。
二）机具
1、机械。
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰池、提升架等。
2、工具。
铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁锹、平直架、2m靠尺、皮数杆、灰斗、吊篮、手推车、小线、砌块夹具等。
三）作业条件
1、砌筑施工前，墙基层施工应完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出部份清除干净，并在砌筑前洒水湿润。
2、在结构墙、柱上弹出500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。
3、做好地面垫层。
在砌块墙底部，应砌筑烧结普通砖或浇筑混凝土基础带，其高度不宜小于200mm。
4、按照设计要求，预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。
5、加气混凝土砌块应在砌筑前1～2d浇水湿润。
四）技术准备
1、按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸绘制砌块排列平、立面和构造详图。
2、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作好皮数杆并将皮数杆竖立在墙的两端。
3、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
二、施工质量控制
一）施工工艺流程
二）施工方法
基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清扫干净，用砂浆抹平，并且水平尺检查其平整度。
砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
拌制砂浆：
1、砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量应准确（计量精度水泥控制在±20%以内，砂和掺合料等控制在±5%以内）。
2、砌筑砂浆宜采用机械搅拌，并注意投料顺序，应先倒砂子，然后水泥、掺合料，最后加水，其拌合时间，不得少于2min，且拌合均匀，颜色一致。
3、砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完，当气温超过3000C时，应在拌成后2～3h内使用完毕。
对掺有缓凝剂的砌筑砂浆，其使用时间应视具体情况可适当延长。
4、当砌筑砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌和。
5、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度和型式检验报告。
6、砂浆试块：
每一检验批不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。
砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。
三）砌筑墙体
1、砌筑前应按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
2、砌筑加气混凝土砌块单层墙，应将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌体的宽度。
3、砌筑加气混凝土砌块应采用满铺挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，长度不宜小于砌块长度的1/3并不得小于150mm。
当不能满足要求时，应在水平灰缝中放置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于700mm。
转角处应使纵横墙的砌块相互咬砌搭接，隔皮砌块露端面。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。
4、加气混凝土砌块墙体拉结筋的设置：
①承重墙的外墙转角处、墙体交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不小于1000mm。
②非承重墙的外墙转角处，与承重墙体交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不小于700mm。
③墙的窗口处，窗台下第一皮砌块下面应设置3φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
墙洞口上边也应放置2φ6钢筋，并伸过墙洞口每边长度不小于500mm。
④加气混凝土砌块墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6钢筋拉结筋，以确保墙体的整体稳定性。
5、加气混凝土砌块墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度宜不大于20mm。
6、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
7、砌块与门窗口连接：
当采用后塞口时，应预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度，2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉眼，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。
8、砌块与楼板连接：
墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待墙充墙砌完并至少间隔7d后再用烧结普通砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为600左右，砂浆应饱满密实。
三、成品保护
1、砌块在装运过程中，应轻拿轻放，宜使用专用机具、严禁摔、掷及翻斗车自翻卸货，应计算好每处用量，分类整齐码放。
砌块堆放场地应坚实平整并有防雨措施。
2、加气混凝土砌块墙上下不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角。
3、门框安装后，应将门框两侧300～600mm高范围钉薄钢板保护，防止损坏。
4、加气混凝土墙上设备槽孔应以预留为主，不得随意剔凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补强处理。
5、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
四、常见的质量问题
1、对于断裂砌块应粘结加工后再使用，严禁直接使用碎块砌块。
2、砌筑时，应按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。
3、在砌筑门、窗洞口时，应事先预制符合要求的混凝土垫块，并按设计构造图放置；过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块；在门窗洞口上口设置钢筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。
4、在结构施工时应按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。
5、应按设计及有关规定留置拉结筋，以确保砌体整体牢固。
6、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格，制作皮数杆，并将灰缝做好标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。
第二节外墙面砖镶贴
一、施工工艺流程
基层清理→弹线预排面砖→做标志块→镶贴面砖→勾缝→清理成品保护→单项验收
二、施工技术措施
1、基层清理:
对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。
2、挂线抹灰饼:
根据已弹出的建筑50线，按照外墙砖排版方向挂出水平及垂直控制线。
灰饼设置按墙面粉刷时的设置方式进行。
3、弹线预排面砖:
根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。
墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。
4、做标志块:
墙面面砖排列为直缝。
铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。
5、抹胶贴砖：
采用专用粘接胶搅拌，在面砖背面上抹上胶层（厚度<5mm），随抹胶随贴砖。
要求块材表面必须干燥，砖缝控制在5mm以内。
6、勾缝：
在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用弹性底漆进行。
三、质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
目标偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
1.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
2
1.5
用2m托线板检查
3
阳角方正
2
1.5
用方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
1.5
拉5m线检查
5
墙裙上口平直
2
1.5
拉5m线检查
6
接缝高低
0.5
0.3
用方尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度
1.0
0.5
用塞尺检查
四、成品保护
在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。
五、其它注意事项：
1、对外墙所留的楞洞采用C15细石混凝土堵塞密实，确保填堵混凝土四周与砌块接触面无冷缝和裂缝现象。
2、墙面和混凝土结构面需清理干净并凿除局部混凝土胀模、漏浆等缺陷部分，填充墙顶面、左、右与混凝土接触处应加钉钢板网，网的长度欠缺不得大于5cm。
3、混凝土面提前2小时浇水湿润，用质量好的界面剂进行手工毛化（如果用1:
1水泥浆毛化按水重量掺20%的801胶拌制的砂浆），毛化的界面剂厚度最薄处不得小于2mm，12h后湿水养护一天并湿水3次。
4、对外墙面全数实测，根据面砖品种设置好外墙大头角及洞口要求确定做好大头角的洞口的抹底灰厚度护角线，做好外墙保温砂浆厚度的灰饼。
5、面砖排版弹线，高层建筑要设置横向15-20mm宽的胀缝，二层高设置一条，然后对门窗洞口进行补糙修整，在门窗洞口四角贴好洞口净尺寸标准，提供门窗安装，门窗顶贴面要有＞2cm的老鹰嘴坡度并应做滴水线槽。
6、门窗框安装完后进行全数检查，框四周外距墙面或刮糙灰面不得大于2cm,窗台应有20-30mm的流水坡度，再通知门窗单位四周满打发泡剂。
门窗框与墙体间隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，目前部分地区均采用发泡剂填嵌，但发泡剂的缺陷是基本无防水性能。
7、门窗四周发泡剂硬化后在外侧四周把发泡剂挖进低于框面15mm后再用1:
2水泥砂浆勾缝浆厚10mm并密实低于框面5mm。
8、窗台结构施工要求：
1）窗台压顶要用C20钢筋混凝土并伸入两侧砌体内＞20cm，主体施工时与砌体同步施工；
2）贴面砖排版确定窗台高后，框安装完后再用C20细石混凝土找坡，在框的部位留15-20mm缝隙，框外侧设置20-30mm排水斜坡；
3）发泡剂打后在其固结前，从外侧压入发泡剂低于框面15mm；
4）用1:
2水泥砂浆填充勾缝密实，并低于框面5mm；
5）窗台贴面时框下坎处低于5mm处边贴边带浆挤实，靠框接触处面砖再高面要距框外侧底角留5-6mm的缝隙并用圆钢筋勾成R形缝。
9、所有外墙贴面用粘结剂粘贴，勾缝采用弹性底漆进行，用专用工具分二次勾缝勾实，与砖面深浅一致，根据天气并进行浇水养护一天。
不得用圆钢筋勒缝，阳角尽可能不采纳45°拼角，45°硬拼角一是灰浆不易密实，二是抗渗漏效果极差，三是对碰撞性能差，是一个薄弱的部位。
10、贴面完后的清洗工作，尽可能不采用稀盐酸清洗，因为高层建筑一般使用的脚手为5-6层为一悬挑脚手架，上部完工，下部还是砖砌体，盐酸流到下部砌体上会给砌体吸入，严重污染砌体和出现泛碱现象，造成抹灰层与基层粘结不牢和脱壳。
如用稀盐酸清洗要待整栋房子外墙贴面全部完工后进行，并对外门窗、水落管、栏杆等做好防污措施，对贴面先浇水湿润，用毛刷蘸稀盐酸进行洗刷，再用足够的清水冲洗，水量要大使冲洗的水一下子能流到地面，严防盐酸污染贴面造成的色差影响观感质量。
11、实测质量要求：
1）、砖排版留缝宽度一般情况下，竖缝5mm，横缝6mm。
有设计要求或建设单位要求和材料工艺要求的应按这方面要求留缝。
2）、实测值允许偏差：
立面垂直度2mm,平整度3mm，用2m直尺检查。
阴阳角方正2mm，用直角检测尺检查。
接缝直线度3mm，拉5m线用钢直尺检查。
接缝高差1mm，用钢直尺和塞尺检查。
接缝宽度1mm，用钢直尺检查。
第三节屋面板块保温工程
一、施工准备
一）材料
1、板状保温材料：
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
其产品必须有出厂合格证，规格应一致，外形应整齐。
其密度、导热系数、强度、吸水率及外观质量经检验合格后，才能投入使用。
材料质量应符合设计和下表要求。
材料质量要求
项目
聚苯乙烯泡沫塑料类
膨胀珍珠岩制品
挤压
模压
300～800
表观密度（Kg/m3）
≥32
15～30
≤0.26
导热系数[W/（m.k）]
≤0.03
≤0.041
≥0.3
在10%形变下的压应力（MPa）
≥0.15
≥0.06
——
70%，48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
≤5.0
——
吸水率（V/V,%）
≤1.5
≤6
——
外观质量
板的外观基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
2、其他材料：
沥青、界面剂、胶粘剂、水泥、砂、石灰质量均应符合相应标准。
二）机具设备
搅拌机、平锹、水平尺、手推车、木抹子等。
三）作业条件
1、铺设保温材料的基层已办完隐蔽工程检查和交接验收手续。
2、铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净，干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔汔层的构造做法必须符合设计要求和现行屋面工程施工质量验收规范的规定。
3、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
四）技术准备
1、施工方法、技术措施、质量保证措施已编制完成，并进行技术交底和安全交底。
2、板状材料进场后，应对其密度、导热系数、强度、含水率等进行试验检查。
二、施工质量控制
一）施工工艺
二）施工方法
1、清理基层
应将预制或现浇混凝土基层表面的尘土、杂物等清理干净，使其平整、干燥。
2、铺设保温层
1）干铺板板状保温层：
直接铺设在结构层或隔汽层上，紧靠需隔热保温的表面，铺平、垫稳。
分层铺设时，上、下两层板块接缝应相互错开，板间的缝隙间应用同类材料的碎屑嵌填密实。
2）粘贴的板状材料保温层，应砌严、铺平、分层铺设的接缝要错开。
胶粘剂应视保温材料的性能选用。
板缝间或缺棱掉角处应用碎屑加胶结材料拌匀填补密实。
3）用沥青胶结材料粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂（或满蘸）热沥青胶结材料，以便相互粘贴牢固。
热沥青的温度为160～2000C。
4）用砂浆铺贴板状保温材料时，一般可用1:
2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用水泥或保温砂浆填实并勾缝。
保温砂浆配合比必须经熟化15d以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒。
5）细部处理
①屋面保温层在檐口、天沟处，宜延伸到外坡外侧，或按设计要求施工。
②排气管和构筑物穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周，应预留排气口。
③女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝宽以15～20mm为宜，并应贯通到结构层。
3、抹找平层
保温层施工并验收合格后，应立即进行找平层施工。
三、成品保护
1、在已经铺好的保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。
2、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工时，应及时采取覆盖保护措施。
3、板状保温材料进场后，必须码放整齐，防潮防雨，搬运时轻搬轻放，以防缺棱掉角，影响使用。
四、应注意的质量问题
1、板状保温材料使用前，应严格按照有关标准进行选择，并加强保管和处理，板状保温材料的质量指标应符合要求，对不符合要求的材料不得使用。
2、应注意避免保温层边角处质量问题（如边角不直、边槎不齐整），以免影响找坡、找平和排水。
3、施工应严格按照要求操作，严格验收管理，以避免板状保温材料铺贴不实，影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
第四节屋面松散保温材料工程
一、施工准备
1、膨胀珍珠岩的质量指标应满足设计要求。
项目
膨胀珍珠岩
粒径（mm）
＞0.15（小于0.15的含量不大于8%）
堆积密度（Kg/m3）
≤120
导热系数[W/（m.k）]
≤0.07
2、机具设备：
搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
3、作业条件：
1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完毕，并办理隐检验收手续。
2）铺设隔汽层的屋面应将表面清扫干净，干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔汽层的构造做法必须符合设计要求和现行《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定。
3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
4、技术准备
1）施工方案已编制完成，并做好技术交底及安全交底。
2）保温材料进场后应对密度、粒径进行检查，并检查含水率是否符合设计要求。
二、施工工艺
三、主要方法
1、清理基层：
应将预制或现浇混凝土基层表面的尘土、杂物等清理干净，且表面干燥。
2、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度，确定保温层的厚度范围。
3、铺设保温层：
1）松散保温层，应经筛选，严格控制粒径和含水率。
2）为了准确控制保温材料铺设的厚度，在屋面上每隔1m摆放与保温层同厚的木条控制厚度。
3）松散保温材料应分层铺设，适当压实。
每层铺设的厚度不宜大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求经试验确定。
压实后不得直接在保温层上推车或堆物重物。
4）松散保温层应干燥，含水率不得超过设计规定，否则，应采取干燥措施或排汽措施。
5）遇下雨或5级以上的风时不得铺设松散保温层。
6）细部处理
①排气管和构筑物穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周，应预留排气口。
②女儿墙根部与保温层之间应设温度缝，缝宽以15～20mm为宜，并应贯通到结构基层。
③保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。
4、抹找平层
1）保温层施工验收合格后，及时进行找平层施工。
2）铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆中缺水而强度降低和降低保温层的保温性能。
3）为防止倒砂浆时挤走保温材料，抹找平层时，先用竹筛或钉有木框的钢丝网覆盖，然后将找平层砂浆倒入筛内，摊平后，取出筛子，找平抹光即可。
四、成品保护
1、松散保温材料在运输中应防水、防渗漏，严禁踩踏。
产品按标号、等及在室内堆放，堆放场地应平整、干燥。
2、在已经铺好的松散保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。
3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工时，应及时采取覆盖保护措施。
五、施工应注意的问题
1、使用前，松散保温材料应严格按照有关标准进行选择，并加强保管和处理，材料的密度应符合要求，颗料和粉末含量比例应均匀，使用前应充分晾干，含水率符合要求。
以不符合要求的材料不得使用。
2、分层铺设时，在松散材料移动堆积中，应掌握好各层的厚度，找坡应均匀，认真进行操作；抹砂浆找平层时应防止挤压保温层，以免造成松散保温层铺设厚度不均匀。
3、应注意避免保温层边角处质量问题，以免影响找坡、找平和排水。
第五节屋面找平层、保护层
一、施工准备
1、找平层施工前，检查屋面结构层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和
安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。
找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设
计要求。
2、找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制构件支承边的拼缝处，分格缝纵横向最大间距6m，并应与保温层连通。
在分格缝处应加贴250mm宽卷材，用胶结料单边点贴覆盖，分格缝内嵌填密封材料。
二、施工操作工艺
1、水泥砂浆找平层工艺流程：
基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护
2、基层清理验收后，测量找方，并根据分格缝间距弹好分格线。
3、根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线用水泥砂浆固定挤塑板条（厚15mm，高40mm）。
4、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前lh在混凝土基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结
5、在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为50mm，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。
凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。
6、水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。
施工顺序，有高低层的要先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。
一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。
7、水泥砂浆施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。
当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。
在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。
对涂膜防水、高分子卷材防水层要求找平层平整、光洁。
三、质量标准
1、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。
2、屋面（包括檐沟、水落口等）找平层的坡度，必须符合设计要求。
3、水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。
4、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
5、找平层的平整度，应用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
6、分格缝的位置和间距应符合设计和施工规范的规定。
四、成品保护
（1）水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。
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