锅炉操作规程.docx

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锅炉操作规程

目录

1、蒸汽锅炉安全操作规程

2、集控室操作规程

3、换热站运行操作规程

4、皮带机司机操作规程

5、水泵工操作规程

6、除渣机岗位操作规程

7、锅炉水质化验工操作规程

8、脱硫除尘器操作规程 

蒸汽锅炉安全操作规程

一、点火前的检查

1、炉内检查：

燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。

2、烟道检查：

烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。

3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。

4、炉火检查：

（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。

（2）防爆门完好。

（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。

5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。

6、取样和加药设备及附件良好。

7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

二、锅炉点火前的准备

1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。

2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。

3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。

待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。

烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。

三、锅炉点火

1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。

然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。

2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。

3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。

四、运行中的调整

1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：

即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。

2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。

五、排污

1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。

2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。

3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。

4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。

六、停炉操作

1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作。

2、先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。

3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。

4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。

5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。

七、故障停炉

1、停止供油（供气或投煤）。

2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。

3、其它操作与正常停炉相同。

八、停炉后的维护

1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70℃以下时，方可离开岗位。

2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：

（1）停炉后4—6小时（夏季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。

（2）汽压降至0.2MPa时开空气门。

（3）停炉24小时后，炉水温度降至60—70℃可将炉水全部放完。

（4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。

九、停炉的保养

为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。

根据停炉时间长短采用不同保养方法。

1、压力保养：

停炉一周之内采用此保养方法。

（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。

（2）将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。

2、湿保养法：

停炉一月之内采用此保养法。

（1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。

（2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。

配置碱液应用锅炉给水或软化水。

锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。

（3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）8—10Kg或磷酸三钠20Kg（根据水的硬度进行配比）。

（4）化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。

（5）定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。

（6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。

集控室操作规程

一、操作人员严禁在实时监控操作时进行不必要的多任务操作。

二、操作员要按自己的用户权限进行相应的操作，并作好数据的详细记录。

三、避免进行频繁的画面翻页操作，连续翻页应>10秒才可进行。

四、在调整运行参数后，请将权限切换为观察状态，避免误操作。

五、在没有允许的条件下不得随意打开控制机箱，不得随意移动和拆卸系统的配置部件。

六、在机械运转时，须在现场人员的配合之下进行操作，以防有人进行现场作业，避免发生意外事故。

七、在实时监控时，操作人员不得随意离开操作台。

八、鼠标及键盘操作须用力恰当，轻拿轻放。

九、在清洗显示器时不能使用化学药品，如确有需要，请用湿布擦洗。

换热站运行操作规程

1.开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。

2.用手转动补水泵及循环泵转轴，察看是否能转动自如。

3.开启补水泵进出口阀门及系统顶部排气阀，启动补水泵往管网内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水（经过软化处理的水），在系统顶点排气阀排掉系统空气。

待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。

4.将管网压力提高到安全阀规定的开启压力0.8Mpa，检验安全阀是否灵敏可靠。

5.启动循环泵前应打开换热器的所有进出口阀，并关闭循环泵的出口阀，启动循环泵后再慢慢打开循环泵的出口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

6.换热器运行后为防止一侧超压，进换热器的冷热介质应同时打开或先缓缓注入低压侧流体，然后再缓缓注入高压侧流体。

7.打开二次网供、回水阀门，同时打开循环泵进行系统循环。

8.运行人员应随时察看管网的供回水温度及压力，严禁超压（1.0Mpa），参照室外温度及供水温度，采用一小时一次的原则来调整一次水的流量,在保证室内采暖设计温度的前提下，最大限度地控制一次水流量（自力式流量阀），从而降低能源消耗。

9.随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，察看各运行设备的压力表、温度表读数，发现问题马上报告有关人员进行解决。

10.每班检查一次水泵的运行情况，如电机温度、震动异常等。

11.随时查看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。

12.每小时记录一次一次水、二次水供回水温度及压力。

13.交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录。

如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。

14.换热站站内巡检路线：

一次水、二次水阀门→换热器→循环泵→补水泵→电机→配电盘→水网阀门。

15.为保证换热器及辅机正常运行，检修工每天应按巡检路线至少进行一次巡回检查。

16.检查换热器运行是否正常，（通过一次供回水压差、温差和二次供回水压差、温差来判断）各受压元件可见部位是否有异常现象。

17.检查循环泵、补水泵运行情况；电动机与轴承的温升、震动与噪音是否超限；电机接线盒有无发热现象；联轴节填料松紧状况；排除不正常的漏水现象。

18.检查各设备润滑部位的工作状况（润滑油箱是否油位正常、是否泄露、润滑脂加注情况）。

19.检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。

20.若发现除污器两侧压力表压差大于0.02Mpa时，说明除污器已被堵塞，关掉循环泵、阀门等，进行清洗，也可反冲洗排污。

21.检查各阀门开关位置是否正常，各阀门管道有无漏水现象。

22.巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入巡检记录。

突发故障应采取的措施

1.突然停电（包括电气突然出现故障，夜间应首先打开应急灯）：

应立即关闭一次水进水阀，关闭循环泵出口阀和补水泵出口阀。

必要时打开应急补水阀门对系统进行补水。

2.突然停热：

二次网维持正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持系统压力。

3.突然停水：

维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用补水箱补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。

当系统回水压力低于最低允许定压值0.1MPa时，停机，关闭一次水进水阀。

4.换热器突然泄漏：

如轻微泄漏，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。

如泄漏严重，须立即停机，将一次水旁通打开，并将一、二次水进出口阀门全部关闭，及时通知有关人员检查处理。

九、注意事项

1.除污器发生故障需要先打开除污器旁通阀，再关闭除污器的进出口阀。

2.首次系统注水，应由系统回水管开始注水，随时观察压力表情况，注水时开启系统顶部排气阀门。

3.设备投入运行时，每天需记录各仪表、压力表等运行情况，包括水泵运行时间、补水间隙时间等重要数据。

4.系统初次运行时应缓慢升温，控制水温在25～30℃范围内运行24小时，以后每隔24小时温升不超过5℃，直至设计供水温度。

在设计工况下连续供暖24小时，并调节每一环路水温达到基本一致为止。

5.定期、定时回访用户并测定温度。

6.建立健全供暖管系年度保养制度，在每个采暖期开始前或结束后：

1对整个供暖管系做一次全面的检查，判断整个管系继续运行的可靠性；

2检查所有的管道阀门的防锈保护是否完好；

3更换维修已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道阀门等。

皮带机司机操作规程

 一、总则：

 1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

 2、操作人员必须全面了解和掌握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。

 3、应有专业知识和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。

 二、开机前检查和准备：

 1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

 2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

 3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

 4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

 5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

 三、操作及注意事项

 1、皮带操作人员必须穿好工作衣，扎紧袖口，女工应将发辫扎在帽内。

 2、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

 3、听到开车信号后，按启动按钮，开启输送机，依照煤流方向从料的第一台输送机开始依次启动。

 4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。

 5、经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。

 6、必须保持清扫器可靠工作，发现皮带跑偏及时调整。

 7、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

 8、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

 9、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

 10、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

 11、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。

水泵工操作规程

1、穿戴好劳动保护；

2、检查水泵各部润滑是否正常，优质是否清洁；

3、检查各管路和阀门是否良好；

4、检查水泵和电动机各部是否良好，各部螺丝是否紧固；

5、水泵运转时不得关闭排水阀门，不得打开排气阀（栓）和灌水阀

6、水泵不得在泵内无水情况下运转；

7、水泵工严禁擅自离开岗位，应经常巡视和观察仪表、电机和水泵的运转情况，如发现有异声、异味或异状时应立刻停止运转，检查处理；

8、注意观察水位，如有淹泵或其他危险时，应及时向调度或有关领导汇报；

9、冬季停泵时，为避免冻坏水泵或管路，必须将水全部放出、放净

10、正常情况下，水泵停运时间较长时，也应将水泵的水全部放净；

11、水泵工要有强烈的责任心，当暗排疏干井作业时要及时注意仪器仪表，防止电流或者电压异常而烧坏水泵；夏季明排泵作业时，要求看护好水位情况，防止水位过低烧坏水泵，需要多次起泵、停泵时，掌握好水位情况和时间间隔，力争在确保安全的情况下多排水。

除渣工操作规程

1，本岗位操作人员在操作前，必需进行岗前培训，熟悉本岗位周边工作环境和使用设备基本情况，在熟悉和掌握使用要领后，，方可进行操作。

2，除渣机在启动前或在交接班时，必需进行检查，包括减速机，轴承座，电机地脚是否紧固，三角带松紧是否合适，减速机油位是否正常，电机温度正常。

启动前要检查除渣机内是否有铁棒，木方等影响运转的杂物，以免卡坏除渣机，起动前还要查看除渣间内拉渣车是否在，或关闭主鄂式漏渣斗，最后在确认除渣机没有人检修时方可起动。

3，起动时，先起动上行除渣机，运行3分钟，没有剩余炉渣，运行正常后，起动下行除渣机，运行正常后，通知班长起炉。

4，在运行过程中，随时观察除渣机运行状况，有没有链板反卡，刮帮等异常现象，除渣量是否能够拉走，有没有大块炉渣，有破渣机的是否有大焦子卡住，不能处理的，必需通知班长停炉，停止运行除渣机后方能处理，以免对人身安全及设备造成危害 

5，停止运转除渣机，必需是在停炉后几分钟，确认已经没有炉渣时，一定要先停下行除渣机，待炉渣拉净后，再停上行除渣机。

锅炉水质化验工操作规程

一、操作前的准备工作

1、据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

二、操作

1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。

采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。

6、各种水质化验分析的方法，应按GB1576-2001《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

7、原水至少每年化验一次。

化验的项目包括：

硬度、碱度、pH值、溶解固形物或路氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。

经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：

pH值、悬浮物等。

8、离子交换器输出的软水一般每2h化验1次硬度；每8h化验1次氯根。

H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。

出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。

向给水投加Na2SO3进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2的含量。

9、炉水应每2h化验一次。

化验项目包括：

碱度、pH值。

10、根据炉水化验结果，有化验工监督锅炉排污。

三、收尾工作

1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

脱硫除尘器操作规程 

一、上岗条件 

1、除尘器操作工必须持有特种设备作业人员证（二级锅炉司炉）才能上岗操作，无证不得上岗工作。

2 、除尘器操作工必须熟悉除尘器作业规程和除尘器的构造、性能、工作原理，能熟练、准确掌握除尘器的操作方法，并懂得一般性维护保养及故障处理知识。

认真填写各种记录。

二、检查准备 

1、 锅炉运行前首先检查除尘器上水管路是否畅通，必须先向除尘器进水，水流满溢水口后方使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。

2、  检查除尘器所有人孔，手孔是否关闭，雾化泵、刮板机固定螺丝是否松动。

3、 用手盘动雾化泵联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音。

4 、观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位。

5、  检查烟气脱硫碱液PH值，应大于10。

 三、正常操作及注意事项 

1、 启动操作 

（1） 设备检查一切正常后，启动雾化泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态，注意观察雾化泵的出水压力是否正常。

（2）雾化泵出水正常后，根据除尘水的PH值调整加碱量，确保除尘水的PH值保持在9-13之间。

（3）运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，启动刮板出灰机。

2、 注意事项 

（1）.每两小时检测循环水的PH值，如循环水PH值低于8，要适当调整加碱量，保持循环水的PH值在9-10之间。

（2）司炉人员在锅炉运行中要经常观察除尘器水箱水位，不得低于最低水位或无水运行，严禁除尘器水量不足的情况下进行锅炉运行。

（3）检修工定期清理引风机风叶灰尘、防止叶轮粘灰尘发生不平衡导致风机事故。

（4）司炉工每隔2小时对除尘系统运行巡回检查，检查除尘器出水口、积灰池积灰情况，脱硫加灰器运转情况等。

发现问题应及时处理。

（5.）定期组织人员对除尘器水箱进行清理。

 （6.）做好加碱记录和运行记录。

（7.）定期应检查除尘器外壁是否有裂缝，内壁是否有结块，若有予以清除，保证除尘设备完好无损。