冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
1、工程概况
按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）规定：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
日照市的冬期施工起止日期，一般为11月15日至第二年3月10日。
山钢集团日照钢铁精品基地项目两座5100m3高炉配套公辅一步工程包括焦炭转运站、烧结矿转运站、球团转运站、碎焦筛分转运站、碎矿仓、返矿返焦转运站、上料1-1转运站、上料1-2转运站、上料2-1转运站、上料2-2转运站、矿槽系统、焦槽系统、调压阀组、高炉鼓风系统、TRT系统及上述工程配套的三电、公用管线的介质管线等辅助设施。
目前，已开工的工程，正在进行土建主体结构施工，下一步进入砌筑、装饰装修、钢结构制安、设备安装。
为确保冬期施工的工程实体质量合格，根据本工程特点及现场情况，制定以下措施，望各施工单位认真执行。
2、冬期施工准备
2.1技术准备
施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2.2生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
2.3资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表（测温剂）,职工劳动保护用品等的准备工作。
3、冬期施工主要技术措施
3.1土方工程
3.1.1冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
3.1.2土方挖到设计标高后，经验槽合格后立即施工混凝土垫层，如果来不及验槽的基坑或基础，用二层草袋覆盖在地基上防冻，第二天回收草袋，经验槽后浇灌混凝土垫层。
3.1.3填方前应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
3.1.4填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，予留沉陷量比常温施工时增加。
3.1.5室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
3.2砌筑工程
3.2.1对材料的要求
（1）普通砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
（3）石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。
（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
（5）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏的办法来解决。
砖砌体一般为8～13cm。
3.2.2冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。
3.2.3严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
3.2.4砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。
3.2.5砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
3.2.6每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
3.2.7冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆，氯盐应以氯化钠为主。
当日最低气温≥－10℃时，氯化钠掺量为3%（占拌合水重）。
3.2.8砌筑时砂浆温度不应低于5℃。
3.2.9外加剂溶液设专人配制，掺入时严格计量。
3.2.10氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口距交接墙处不应小于50cm。
3.3抹灰工程
3.3.1在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
3.3.2砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
3.3.3室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃，抹灰层可采取加温措施加速干燥。
3.3.4室外抹灰采用冷作法施工时，可在砂浆内掺入NaCl、CaCl2等防冻剂，含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆内。
3.3.5抹灰基层表面有冰、霜、雪时，应清扫干净。
3.3.6当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
3.4.2钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.4.3负温闪光对焊
（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
（3）钢筋负温闪光对焊可选用下表焊接参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
（mm）
一次闪光留量
（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光留量
（mm）
顶锻留量
（mm）
见红区长度
（mm）
12
V
30
10＋e
5
20～25
14～18
V
33
3＋e
2～3
8
5～6
25～30
20～25
IV、V
35
3＋e
3～4
9～10
5～6
25～30
注：
1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
3.4.4负温电弧焊
（1）钢筋负温电弧焊时，可参考下表焊接参数选用。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
钢筋负温电弧焊焊接参数
焊接种类
钢筋直径
（mm）
焊缝层数
平焊
立焊
焊接速度
（mm/min）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
帮条、搭接
10～14
1
3.2
130～140
3.2
90～110
90～100
4.0
150～170
4.0
110～130
16～20
2
3.2
130～140
3.2
90～110
80～90
4.0
150～170
4.0
120～140
22～40
3
4.0
150～170
3.2
100～120
70～90
5.0
180～240
4.0
140～180
4.0
160～180
4.0
150～170
（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，其高度也应超过2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见下图，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
钢筋负温电弧焊回火焊道示意图
3.4.5负温自动电渣压力焊
（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
（2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接温度
（℃）
焊接电流
（A）
焊接通电时间
（s）
渣池电压
（V）
12
正温
250～350
12
25～35
-10
350～450
13
-20
550～650
15
16
正温
300～400
16
25～40
-10
400～500
17
-20
600～700
19
20
正温
350～450
20
25～45
-10
450～550
21
-20
650～750
23
22
正温
400～550
22
25～46
-10
500～650
23
-20
700～850
25
25
正温
450～600
25
25～50
-10
550～700
27
-20
800～900
29
28
正温
500～650
30
25～60
-10
600～750
32
-20
900～1000
34
（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
3.5混凝土工程
混凝土工程是冬期施工项目的工作重点，为满足施工要求及保证混凝土施工质量，混凝土掺加防冻剂，对搅拌混凝土用水进行加热；现场采用一层薄膜加二层草袋或麻袋覆盖保温措施。
3.5.1本工程混凝土采用商品混凝土，与厂方协商重点是商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。
混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：
产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成分、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。
混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明；抗冻剂尚应进行进场复试，合格后方可使用。
3.5.2冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，大体积混凝土除外。
水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
3.5.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
3.5.4钢筋混凝土蓄水池处于水位升降部位的结构、露天结构或经常受雨水淋的结构等不得掺用氯盐。
3.5.5混凝土的拌制
（1）在混凝土中掺入防冻剂，混凝土搅拌站根据施工单位提出的要求选择合适的防冻剂和掺量。
防冻剂主要作用是缩短混凝土的初凝时间，加快其强度的增长，以达到抗冻的性能。
（2）混凝土原材料加热采用加热水的方法。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
（3）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（4）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
3.5.6混凝土运输
混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时对运输用的容器采取保温措施。
3.5.7混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
3.5.8混凝土养护
根据现场实际情况在混凝土浇注过程中采用保温覆盖养护（一层薄膜加二层草袋或棉毡）。
3.5.9混凝土拆模
（1）混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
（2）拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
（3）冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
（4）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
（5）对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。
结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
3.5.19混凝土试块
一组标养28天抗压强度试块；
同条件试块留设不少于4组。
一组用于检验混凝土受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至抗冻剂要求的温度以下时试压）；一组用于转入常温28天后测定混凝土的强度；一组用于检验梁、板混凝土拆模的强度；一组备用试块。
并采取同条件养护措施。
3.6屋面保温及防水工程
3.6.1屋面防水施工选择无风晴朗天气进行。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
3.6.2屋面防水层采用卷材时，采用热熔法和冷粘法施工。
热熔法施工温度不低于-10℃，冷粘法施工温度不低于-5℃。
3.6.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在温度不低于-10℃的情况下施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层在气温不低于5℃时施工。
3.6.4干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。
板块上下层缝应相互错开，缝间隙应用同类材料的碎屑填嵌密实。
3.6.5找平层为水泥砂浆时，制作水泥砂浆应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应有试验确定；当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥。
3.6.6热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
（1）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
（2）在水落口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。
（3）热熔法铺贴防水卷材采用满铺法。
当坡度小于3％时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15％时，卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3％～15％时，可平行或垂直屋脊铺贴。
（4）卷材搭接应符合设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。
搭接时应用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致地密封。
平面与立面相交连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
3.7钢结构、管道工程
3.7.1负温下钢结构及管道焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。
重要结构采用高韧性超低氢型焊条。
3.7.2负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度由试验确定，露天焊接时，搭设临时防护棚。
3.7.3当环境温度低于0℃时，对于Q235系列钢材，板厚≤70mm时，焊前预热，温度为36℃；当板厚＞70mm时，预热温度为100℃，对于Q345系列钢材，板厚≤40mm时，预热温度为36℃；当板厚＞40mm时，预热温度为100～150℃。
钢管焊接时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15℃以上，并有防风措施。
预热采用火焰加热或电热器加热。
预热温度用电子点温计在焊道两侧100mm处测量。
3.7.4碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
3.7.5为了防止焊缝冷却速度过快造成质量下降，焊后采取保温措施，如用电加热、伴热，用石棉毯覆盖、火焰加热等措施。
设计有后热要求时，焊接结束后应马上进行后热处理，后热温度200～300℃，保温时间不少于2小时。
3.7.6油漆施工时，环境温度一般在5～38℃之间，冬季施工时，根据试验结果，可适当添加催化剂；另外，涂装时间选择在中午11：
00到下午3：
00之间，不在早晚时间施工。
3.7.7雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
3.7.8氧气瓶和乙炔气瓶减压器被冻住后，不允许用明火烤，可用热水解冻。
3.7.9运输、堆存钢结构时，采取防滑措施。
绑扎、起吊构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔层。
3.7.10柱子、主梁、支撑等大构件安装时立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。
当天安装的构件，形成空间稳定体系。
柱对接焊缝采用电加热预热，梁和柱焊接，可采用火焰加热预热。
3.8机械设备安装工程
3.8.1各种工艺介质管道或容器需要用水作为试压介质的，应安排在白天气温零度以上进行，试压工作应连续完成，完成后排尽管内的所有残水，以防冻裂管道和容器。
否则，应采用气态试压或采取防冻措施试压。
3.8.2液压润滑系统在循环酸洗和冲洗时，酸洗和冲洗装置的箱体应设有电加热装置，酸洗溶液保持在30℃～50℃，水和油溶液保持在50℃～70℃。
3.8.3各种吊装、运输设备，冬期加入防冻液，也可加入热循环水。
晚间不施工时可将水箱水放掉，防止冷裂水箱及设备。
3.9电气设备安装
3.9.1敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度或敷设现场当时的温度，低于下表数值，则必须将电缆预热后敷设，6～10KV及以下电缆加热的表面温度不得超过35℃。
电缆最低敷设温度
电缆类型
电缆结构
最低允许敷设温度（℃）
油浸纸绝缘
充油电缆
-10
电力电缆
不滴流油浸纸绝缘电缆
+10
其他油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅包
-20
铅包钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
3.9.2变压器、互感器器身检查时对环境的要求。
（1）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，否则宜加热使其高于周围空气温度10℃。
（2）器身检查时，应有防尘措施，雨雪雾天应在室内进行。
3.9.3蓄电池存放在5～40℃通风良好，干燥清洁的仓库内。
3.9.4绝缘油处理，宜采用真空加热注油、过滤。
4、安全与防火
4.1冬期施工时，要采取防滑措施。
4.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
遇6级以上大风或大雾、大雨应暂停高处作业。
4.3上下立体交叉作业的出入口楼梯、井架周围应有防护棚或其它隔离措施。
4.4高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。
不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。
冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。
4.5施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
4.6施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤
4.7电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
4.8电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
4.9工地临时水管应埋入土中或用岩棉等保温材料包扎。
水箱存水,下班前应放尽。
4.10草包、草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
4.11现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。
5、冬季施工主要措施材料
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
防冻剂
由混凝土搅拌站根据气温确定防冻剂掺量。
2
塑料薄膜
m2
15000
3
草帘子（或棉毡）
m2
7200
4
彩条布
㎡
72000
5
碘钨灯
只
50
1000W
6
铁桶
个
4
25L
7
炭炉
个
10
升级会员 