基坑.docx

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基坑

重庆市B3地块安置房工程

基坑支护施工

专

项

安

全

施

工

方

案

编制人：

何亚运职务（称）

审核人：

职务（称）

批准人：

职务（称）

批准部门（章）

第一章　综合说明

第一部分施工方案的编制依据

1、重庆市勘察测绘研究院提供的本场地的岩土工程勘察报告（201203）

2、杭州市建筑设计研究院有限公司提供的地下室结构的相关图纸

3、支护计算采用北京理正深基坑支护结构软件

4、〈建筑基坑支护技术规程〉（JGJ120-99）

5、〈建筑基坑工程技术规程〉（DB33/T1008-2000）

6、〈基坑土钉支护技术规程〉（CECS96:

97）

7、重庆市建设局（重建【201203号】文件.

8、本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0。

第二部分工程简介

一、工程概况

拟建工程一安置房；属于框剪结构;1#楼和3#楼地上32层，2#楼为地上21层，4#楼为18层，四幢地下为1层；建筑高度56.5~98.20m；一层层高为4.5m，二层层高为5.0m，标准层层高：

2.90m，地下室高度为3.65m；总建筑面积：

71031.00平方米（地上部分建筑面积62502平方米，地下部分建筑面积为8529平方米）；总工期：

930天；二、岩土层工程地质特征

1、本施工场地位于温州市区信河街与天雷巷交叉口的东南侧，场地东、南两侧为已建建筑物，具体分布详见基坑总平面图。

2、本工程基础形式为钻孔灌注桩。

3、根据委托单位提供本工程±0.00相当于黄海高程5.60m,现自然地坪为黄海高程5.00m，即相当于-0.60m。

4、底板顶标高为-4.80m（局部-5.25、-6.00m）,板厚500mm（局部600mm），分布于边轴线的承台高度为1300-1800mm,垫层为200mm片石灌砂100mm厚素混凝土找平层；设计开挖深度：

5.00米（至底板垫层底），5.90、6.00、6.30米（至承台垫层底）。

5、场区内工程地质及水文地质情况：

根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为：

（1）杂填土：

杂色，湿-饱和、松散-稍密、中-高压缩性，全场分布，厚度1.20-3.80米；

（2）粘土：

灰褐、灰黄色，软-可塑，中-高压缩性，层厚0.50-1.10m，局部缺失；

（3）-1淤泥：

青灰、灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，层顶埋深2.20-3.80m，层

厚11.80-13.60m，全场分布。

三、设计简介

⑴、基坑支护工程方案设计，据岩土层工程地质施工图等资料，做出基坑支护工程如下：

⑵、基坑排水

1、在基坑周边设置排水沟排除生活污水及地表积水；

2、在土钉墙支护坑壁上设置短排水管，数量视土方开挖后，土层的渗水量具体而定；

3、在坑底集水井随时将大气降水和坑壁渗水排出坑外，严禁基坑外水源流入坑内，严禁坑底积水，降低土体强度。

⑶、监测

监测内容：

坑外土体水平位移、沉降监测,深层土体水平位移监测（测斜）。

监测频率：

在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定；

报警值：

当变形达到5mm/d并连续3天不收敛，或累计变形超过H/100（H为开挖深度）时报警并分析原因以决定及时采取加固、补强措施。

具体的监测方案应由有相应资质的单位提供，并进行监测。

⑷、应急措施：

在施工现场准备编织袋1000只等应急物资，平时装300只沙包，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展。

同时立即采取加密加长水平锚管或施工垂直花管并注浆而使土体得到加固等补救措施。

⑸、其他

1、基坑周边超载按15kpa考虑，离基坑边线6米范围内严禁超载；

2、基坑周边地下管线布置委托方未提供详细书面文件，施工中若遇到应注意避让。

3、锚管抗拔力的大小是工程支护是否成功的主要因素，为了保证工程的安全可靠，本工程随机抽取2组进行抗拔试验，建议在注浆15天后进行，试验结果及时反馈给设计人员，以便修改或调整参数，确保支护安全。

4、在整个过程中应严格按照相关的技术规范、规程施工，并对关键工序进行记录.

5、施工前应复核场地内标高，如与设计不符或者基底标高调整较大及遇其它异常情况时，应及时与设计人员联系。

6、本工程围护结构不允许作塔吊基础之用，塔吊基础应另行设计。

施工单位提供运土路线及塔吊、砼泵车停放位置，围护结构做相应加强，并提供相关部门认可后实施。

⑹、搅拌桩施工工艺

（1）水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥。

主动区水泥掺量为15%，被动区水泥掺量为13%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。

（2）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。

当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。

（3）水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺。

喷浆时提升（或下沉）速度小于0.5m/min。

（4）水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa，泵送流量应恒定。

第三部分施工区域条件

本工程场地已经完成平整，施工现场场地开阔，施工用水提供一个接驳点，施工用电提供一个接驳点，施工范围场外道路可通行载重车辆，供设备及材料进场。

第二章施工部署

第一部分项目施工目标

一、质量目标

确保合格工程。

二、安全文明施工目标

杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故发生率。

争创市优良工地。

第二部分施工准备工作

一、施工人员的准备

1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。

2、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。

3、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。

明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。

4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。

二、技术准备工作

1、组织进行图纸会审，及时解决图纸中所存在的各项技术问题。

2、熟悉图纸，领会设计、规范的要求，编制好施工组织设计和关键工序的施工方案，并上报甲方代表、现场监理部。

3、根据质量目标，结合公司的质量管理要求，编制本工程的质量计划。

三、生产准备工作

l、按重庆市许可证、施工标牌、夜间施工许可证和开工所需的其它各项手续。

2、按甲方要求的开工时间在几天内会同甲方代表及监理单位按图纸设计要求放出平面轴线和高程，待签证后，放出平面控制线和高程控制点。

3、按甲方要求的开工时间在现场搭设办公室和工人临时宿舍等临时设施。

4、按甲方要求的开工时间在几天内按施工平面布置图，建立临时供电、供水系统，并调试完毕。

5、按图纸设计要求由公司试验室确定混凝土及砂浆的配合比，并做好各种进场材料的送检工作。

6、从建设单位处获得原有地下保护或维护的管线，进行实地探测，并做好相应的维护或保护措施。

第三章　生产资源

一、施工组织机构

在该工程上推行"项目法"施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。

项目领导层由项目经理及技术负责人和项目副经理组成，负责对工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。

为保证工程施工安全，由质量安全部部长（安全主任）作为本工程的安全负责人。

项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。

项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。

以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

第四章主要施工技术措施

第一部分工程施工测量

一、建立施工控制网

根据市规划局测量大队放出的四大角基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。

然后进行检测，测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。

经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。

保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。

二、平面的施工放线

首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。

在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用J2经纬仪进行投测定位。

三、沉降观测

利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。

按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士0.00以上10-50mm处，用直径20mm钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。

观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。

要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔25m设置一个沉降观测点，在基坑坡

顶四周每隔25m设置一个位移观测点。

在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。

沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于40m的稳固的不动点。

在开挖面开挖时间内每天至少观测2次，开挖完成以后7天内每一天至少观测1次；8～15天内每两天观测1次；若位移、沉降发展收敛，可每4～7天观测1次。

雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。

基坑回填至一半时，观测停止。

本工程坡顶沉降警戒值取为20mm，建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的70％作为警戒值。

坡顶水平位移警戒值取为30mm。

观测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位。

当观测值达到警戒值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。

第二部分主要施工方法

一、搅拌桩施工

1、打桩准备、定位

根据轴线放出桩位，并用白灰做出标志。

经过检查复核后，桩机就位；对中。

当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度。

正式施工前先压打验桩1～2根，并校验压桩是否符合设计要求。

2、预拌下沉

将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设各自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8m/min左右。

工作电流不应大于lOA。

如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

3、制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中，用泥浆比重计检测水泥浆是否符合配比要求。

4、喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆水泥浆从搅机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。

同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。

5、重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈"8"字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。

6、清洗

当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。

向集料斗中注入适量浅水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

二、土钉（锚管）

1、土钉（锚管）施工工艺流程

土钉（锚管）的基本原理是依靠土钉（锚管）周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:

钻机就位→钻孔→清孔→放筋→注浆→筑柱墩（试验孔用）→候凝

2、钻孔

钻孔是土钉（锚管）施工的必须手段，目的是埋设土钉（锚管）到预定的深度。

宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。

（1）钻孔方法

采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。

当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。

值得注意的是:

在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。

（2）钻孔精度

1）水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。

2）底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。

3）锚孔的深度不小于设计的土钉（锚管）长度。

3、土钉安放

土钉（锚管）经检验合格后方可安放孔内。

安放土钉（锚管）要注意如下事项:

（1）对土钉（锚管）进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的土钉（锚管）剔除。

（2）土钉（锚管）安放采用人工推放法进行，当土钉（锚管）在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

4、注浆材料及其施工

（1）注浆材料及配比

根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:

1）水泥:

拟用32.5R普硅酸盐水泥，在注浆所用的水泥浆中掺入适量早强剂及粉煤灰，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。

2）水:

取用经检验的自然水。

3）早强剂:

选用三乙醇胺，加量约0·05%。

4）膨胀剂:

选用铝粉，加量约0.08%。

5）水灰比:

0.45

6）灰砂比:

为1:

1，砂的粒径小于2毫米。

（2）注浆施工

1）浆液配制

技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。

2）水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。

3）采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。

4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。

6、抗拔试验

依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。

三、挂网、喷射混凝土

1、土方开挖

喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉（锚管）以下3Ocm。

坡面用人工使用铁铲修理平整。

2、初喷速凝混凝土

人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。

喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石（5～10mm）和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:

砂:

碎石=1:

2.0:

2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。

初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。

3、挂网焊筋

网筋采用φ6.5＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。

加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；

4、终喷射混凝土施工

喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。

水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。

其基本顺序如下:

（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；

（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。

（3）加料喷射，混合料（水泥、砂、石）应搅拌均匀:

随拌随用。

喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石（含水量50%为宜），碎石直径＜1.5cm。

通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。

（4）喷射次数及搭接:

一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。

（5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。

电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。

（6）停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:

①大风妨碍喷射手进行工作时;

②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;

③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。

（7）养护:

喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。

一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。

第五章工程质量保证措施

一、质量管理要求

l、执行“精心策划、施工创新、信守合同、质量第一”的质量方针；为业主负责，为企业信誉负责，创建优质工程，提高企业信誉。

2、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。

对影响工程质量的关健部位及主要工序，在施工前编制好施工作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。

3、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

4、加强管理，确保工程质量，每个专业工程均设置专职质安员，加强材料管理和把好材料收发关，健全材料收、发、管、用制度。

严格执行产品、技术标准，把好三关:

材料进场验收入库关、控制关、成品交验关。

5、对于所有进入现场的钢材、钢管、水泥必须有出厂合格证和试验报告、砂、石等材料进场前进行取样检验，合格后方可使用。

6、所有隐蔽工程提前一天通知甲方、监理、设计质监站，并经甲方代表、监理单位、设计单位、质监站等有关部门验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

7、尊重甲方代表、监理单位驻现场代表，虚心听取意见，并为检查提供方便，认真按甲方代表、监理单位驻现场人员的意图进行施工。

8、健全现场试验制度，设专职试验员，及时对各类材料及配合比进行试验，将报告及时提供给甲方代表、监理单位和设计人员。

现场配各各类检测仪器。

9、加强工程资料收集管理工作，设专职资料员进行收集、整理，确保资料齐全和准确，按要求编制竣工资料，工程资料及时入档。

二、工程施工测量的控制措施

在整个施工过程中，施工轴线、标高尺寸的准确是否直接影响到工程的质量；故施工轴线、标高、沉降观测的控制，在施工技术部中设立专门测量放线小组。

1、平面控制

根据放线施工平面图，施工现场的地形、地物；建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样。

在控制网施测过程中，在控制网施测过程中要步步有检核，确保精确无误。

（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，、施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。

（2）检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

（3）施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。

工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

（4）基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。

2、高程控制

利用水准基点，作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上，并定期校核，保证正常使用，传递到基坑下面，在基坑设置固定点，要经常进行复核，确保准确十无误。

三、搅拌桩施工质量保证措施，

（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷降口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

（3）在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

（4）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。

为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（6）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（7）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。

（8）相邻两桩的施工间隔时间不得超过12小时。

（9）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

（10）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

四、土钉（锚管）施工质量保证措施

（1）施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。

（3）钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。

锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。

钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（4）水泥浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为5—6Mpa。

（5）水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。

灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。

（7）施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。

（8）在土钉（锚管）施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的搅拌桩。

五、挂网、喷射砼施工质量保证措施

（1）施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。

（2）钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。

（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。

（4）钢筋焊接要点焊牢固，连成整体。

（5）喷射混凝土前要清理喷面，埋设好控制喷射层厚度的标志；确保设计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少7d内始终保持其表面湿润。

第六章施工进度保证措施

第一部分工期进度的保证措施

一、管理协调措施

1、组织机构的落实

建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。

在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。

2、采取措施保证

（1）实行奖罚措施

按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。

（2）做好各种资源的供应

①按如施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编