内置式除氧器设备技术规范书.docx
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内置式除氧器设备技术规范书
内置式除氧器设备技术规范书
1总则
1.1本技术规范用于燃煤发电机组工程所配的内置式除氧器（以下所指除氧器均指内置式除氧器），本次供货范围为两台机组所配备的两台除氧器。
它包括除氧器本体及辅属装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
1.3本技术规范对卖方首要条件是至少具备省劳动局颁发的“I类压力容器制造合格证书”方可签订合同。
产品在相同容量工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。
1.4如果卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范的要求。
1.5在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.6本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.7卖方对除氧器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。
1.8在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9本工程采用KKS编码系统，卖方根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2设计条件与环境条件
2.1工程条件及设备运行环境
本工程位于江苏长江北岸苏中地区的本市，位于本市东南方向距市中心12km的境内。
2.1.1运输
电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2气象条件
（1）气压（Pa）
累年平均气压101630
（2）气温（℃）
累年平均气温15.3
累年极端最高气温39.1（2001.07.02）
累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）
累年平均最高气温19.9
累年平均最低气温11.7
累年最热月平均气温27.7（7月）
累年最冷月平均气温2.6（1月）
（3）相对湿度（％）
累年平均相对湿度79
累年最小相对湿度9（1987.02.08）
（4）绝对湿度（Pa）
累年平均绝对湿度1610
累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）
累年最小绝对湿度10（1964.02.13）
（5）降水量（mm）
累年平均降水量1063.4
累年最大年降水量1790.0（1991）
累年最大月降水量411.4（1999.08）
累年最大日降水量219.4（1962.09.06）
累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）
（6）蒸发量（mm）
累年年平均蒸发量1387.9
累年最大年蒸发量1731.9（1994）
累年最小年蒸发量1104.6（1999）
（7）日照（h）
累年年平均日照时数2078.3
累年平均日照百分率46.9％
（8）雷暴（d）
累年年平均雷暴日数34
累年年最多雷暴日数62（1963）
（9）积雪（cm）
累年最大积雪深度22（1984.01.19）
（10）冻土（cm）
累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）
（11）风速（m/s）
累年平均风速2.9
累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）
五十年一遇10m高10min平均设计风速：
25.4
（12）风向
累年全年主导风向ESE（13％）
累年夏季主导风向ESE（16％）
累年冬季主导风向NNW（10％）
2.1.3地震烈度
根据《本工程场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为
度。
本工程场地厂址50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.065g，场地地表动反应谱特征周期为0.65s。
根据《建筑抗震设计规范》厂址位于设计地震第一组。
2.2设计条件
2.2.1除氧器能适应定压和滑压运行
2.2.2除氧器最大运行（VWO）工况：
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
焓
kJ/kg
1
进除氧器凝结水
1543
1.491
160
2
高加正常疏水
401
2.867
203.5
3
除氧器加热蒸汽
90
1.378
376.1
4
除氧器出水
2023
1.295
191.4
5
其它
2.2.3机组运行方式：
随机组滑压运行。
负荷性质：
主要承担基本负荷，并具有调峰能力。
2.2.4汽机各工况参数详见附录汽机热平衡图，以最终热平衡图为准。
2.2.5除氧器有效容积:
235m3
2.3环境条件
序号
名称
单位
数值
1
除氧器布置位置
除氧间顶层26m露天布置
2
当地大气压力
pa
101560
3
年平均气温
℃
15.2
4
相对湿度
%
79
5
地震动水平向峰值加速度
0.102g
6
极端最高气温
℃
39.8
7
极端最低气温
℃
－15.1
8
平均风速
m/s
3.1
2.4主机条件
本工程的锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的超超临界锅炉，锅炉最大连续出力2038t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）30%。
汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术制造的超超临界汽轮机，型号为N660-25/600/600。
2.5机组的负荷变动率
汽轮发电机组应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行,并提供下述负荷变化引起的寿命损耗率。
50～100%T-MCR不小于5%/min
30～50%T-MCR不小于3%/min
30%以下不小于2%/min
负荷阶跃10%
3设备规范（所有技术数据以最终热平衡图为准）
3.1设备名称：
内置式除氧器。
3.2型式：
卧式
3.3设计压力为：
≥1.66MPa（a）；VWO工况抽汽压力1.378MPa.a,
TMCR抽汽压力1.325MPa.a
3.4设计温度：
≥397.3℃；最高工作温度401.8℃
3.5出力：
额定出力1987t/h，最大出力2130t/h；
3.6运行方式：
定-滑-定（滑压、定压）；滑压范围0.147～1.378MPa（a）
3.7加热蒸汽温度：
372.9℃（TRL工况）
加热蒸汽最高温度：
397.3℃（30%定压运行工况）
3.8凝结水温度：
157.2℃（TRL工况）
凝结水最高温度：
160℃（VWO工况）
3.9除氧器给水出水温度：
187.8℃（TRL工况）
除氧器给水出水温度：
191.4℃（VWO工况）
3.10出水含氧量：
≤5μg/L
除氧器的最大出力、最小出力（30%额定出力）及上述两者之间的出力运行时，除氧器出水中的溶解氧含量均不大于5μg/L。
3.11PH值：
8.5～9.3
4技术要求
4.1设备说明
4.1.1除氧器功能
除氧器是将凝结水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
4.1.2除氧器的额定出力不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的105%，除氧器的设计压力不低于汽轮机在TMCR工况时所采用的回热抽汽压力的1.25倍。
当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不低于其对应工况下额定出力的90%。
4.1.3给水箱有效容量：
235m3
给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
4.1.4除氧器水箱的出水管管径能通过对应于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且最高流速为≤2m/s。
4.1.5除氧器设计能满足锅炉起动时，使用其它汽源的蒸汽时，除氧器满足3.10条款的要求。
4.1.6除氧器的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：
（1）内压力
（2）外压力
（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取4kN/m2）。
（4）充水重量。
（5）安全门开启时的反作用力和力矩。
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7）露天布置时承受的风/雪荷载。
4.1.7设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
如设计院提出的作用力和力矩不能满足设备接口推力要求，卖方承诺修改设备接口接管壁厚及连接方式，来满足推力要求。
4.1.8除氧器装设安全门，防止任何汽源引起除氧器超压。
安全门设计的最大释放能力不小于除氧器的最大进汽量。
4.1.9安全门由卖方提供，采用全启式弹簧安全门，除氧器上安全门数量不少于二只。
安全门在出厂之前作试验，整定并加标签。
标签内容至少包括编号、整定压力、回座压力、排放量等参数。
4.1.10安全门直接安装在除氧器上，并考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。
安全门最大排汽量和排汽反力计算按能源安保（1991）709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
4.1.11装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。
4.1.12除氧器为三支座，每两支座间距10m。
4.1.13除氧器按照全真空设计。
4.1.14氧器及其有关系统的设计，有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》。
4.2设备制造要求
4.2.1除氧器包括下列部件
·
（1）内置式除氧器本体（兼贮水箱）
·
（2）除氧器底座
·（3）恒速喷嘴（内置）
·（4）检修人孔
·（5）除氧器的出水管
·（6）固定配套平台和扶梯的挂耳
·（7）固定保温层的钩钉
·（8）不锈钢挡板和内部汽水管道
·（9）安全门
·（10）仪表配件
·（11）进出除氧器的各接管管座。
·（12）检修平台扶梯（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处，走道和平台满足日常巡检以及维修安全、方便的要求）
4.2.2除氧器内部所有可能接触氧气及容易腐蚀的其它零件都用TP304不锈钢材料制作。
4.2.3喷嘴由不锈钢制造，且易从壳体上拆卸。
4.2.4除氧器内部的螺栓连接，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.5除氧器和喷嘴分开运输，卖方派员到现场作无偿技术指导，并检查喷嘴和喷管的安装质量。
4.2.6在除氧器内装置水流分配管，以防止水分层。
除氧器出水管凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
4.2.7除氧器满足在甩负荷或压力变化时内部蒸汽压力能迅速平衡。
4.2.8所有管子的接口都用不锈钢的挡板进行保护。
当除氧器水箱的压力由于负荷波动造成突然变化时，防护板能保护除氧器内部结构免受波浪冲击而导致损坏。
4.2.9卖方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。
起动排气接口与连续运行排气口分开。
卖方在布置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
4.2.10凝结水进口、给水出口和放水、排气接口为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口配可拆换的不锈钢衬，不采用切向接口。
4.2.11除氧器水箱内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。
4.2.12为了便于保温，除氧器及水箱上的所有接口伸出筒体表面200mm以上。
卖方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
4.2.13除氧器底座能承受除氧器以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。
4.2.14除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板和加强圈。
4.2.15卖方在除氧器设备上装设起吊构件，如买方有特殊要求卖方按要求设置。
除氧器上设置直径大于500mm人孔门。
4.2.16除买方要求外，保温的固定装置由卖方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体力已消除的部分进行现场焊接。
4.2.17内置式除氧器的喷雾装置要求使用进口产品。
4.2.18卖方允许买方在除氧器筒体上面焊接维护平台、扶梯支撑。
4.2.19除氧器进行整体热处理，彻底消除内应力。
4.2.20由于运输原因，需要在现场开孔、短管焊接等工作由卖方负责完成。
4.2.21所有系统阀门不使用铸铁阀门。
4.2.22除氧器平台钢梁可承受必须吊（或支）在钢梁下（或上）的管道支吊架的荷载，根据设计院提供的荷载点位置及大小，卖方积极予以配合并做好平台结构计算工作。
4.3焊接
4.3.1对除氧器受压部件的焊接由持有级别焊工合格证的焊工担任。
4.3.2除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
4.3.3设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《电站压力式除氧器安全技术规定》中的要求。
焊缝质量达不到要求返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
4.4设备材质要求
4.4.1除氧器材料符合5.1.2材料标准的要求。
4.4.2除氧器材料按如下要求选择或高于以下材料，但最终材料由卖方根据计算结果选择，卖方对材料选择负责，买方不对此承担任何责任：
a.除氧器筒体材料
钢板16MnR
c.挡水板：
0Cr18Ni9
e.罩：
0Cr18Ni9
f.隔板：
0Cr18Ni9
g.接口：
水管道的管接头为钢20。
大于420℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料。
4.4.3凡不锈钢材料按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。
4.4.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。
当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹和腐蚀。
4.5仪表控制要求
4.5.1卖方在技术规范书中详细列出仪表和控制设备的供货设备清单及工作范围，并由买方确认。
4.5.2卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶采用K分度（双支）；模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230VAC，5A、220VDC，3A。
就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少为150mm。
就地显示的液位计采用原装进口K-TEK、KROHNE磁翻板液位计（至少输出3个报警点），严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.5.3防止在除氧器中流量分层。
卖方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性。
测量值和读数能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
4.5.4将正常水位、高报警、高高水位、危险高水位、低报警和危险低水位永久性地标在水箱上。
零水位标志与水箱零位处在同一水位上。
4.5.5提供的液位测量接口内径不得小于50mm，温度测点留有测温元件的安装管座（M32X2）。
4.5.6卖方除提供整套用于就地测量显示用的压力、温度及水位及其附件测量装置外，还提供供远方监控用测量装置，至少包括：
除氧器水位测量:
设置3套原装进口美国ROSEMENT导波雷达液位变送器，二线制、4~20mA信号输出；
除氧器水箱水温热电偶信号1个
除氧器压力测量模拟量信号3个（ROSEMOUNT3051S系列变送器）
卖方预留用户装设液位开关（5只）的取样接口及附件；
水位测量与就地磁翻板水位计以及供用户使用的水位测量取样接口原则上分开独立设置，隔离检修时互不影响。
4.5.7随除氧器配套供货的电动阀门，其电动装置采用扬州电力修造厂（引进西门子技术一体化产品）、上海自动化仪表十一厂（引进ROTORK技术一体化产品）、浙江瑞基（引进ROTORK技术一体化产品），并应留有足够的开启力矩余量。
4.5.8随除氧器配套供货的电动调门，其电动执行器采用原装进口EMG、ROTORK、SIPOS5（4~20mA信号，380VAC）系列产品,最终由买方确定。
4.5.9所有随设备成套的仪表均配供仪表阀门（其中磁翻板液位计除配供一次门外还配供排污门1只），其它供用户使用的测量接口配供一次门，所有一次门均2只串联使用，所有仪表阀门均采用原装进口Butech、Schneider、Swagelok产品,最终由买方确定。
4.5.10卖方向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。
对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。
4.5.11卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型由买方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
4.6设备清洁
4.6.1设备出厂之前，对设备进行清理。
4.6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。
4.6.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。
4.6.4使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。
用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。
4.7表面处理和涂层
4.7.1所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。
4.7.2卖方选择最好的涂层方式防止设备在运输、储存和3.2节指定的环境运行期间被腐蚀。
设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。
4.7.3卖方向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
4.8设备标记
4.8.1在除氧器和给水箱的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。
4.8.2除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。
5质量保证
5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
5.1.1设计规程
（1）GB150-1998《钢制压力容器》
（2）《电站压力式除氧器安全技术规定》——原国家能源部、机械电子工业部颁发。
（3）DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
（4）《锅炉压力容器安全技术监察规程》
5.1.2材料标准：
（1）GB3087-99《中压锅炉用无缝钢管》
（2）GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》
（3）GB4237-92《不锈钢热轧钢板》
（4）GB4238-92《耐热钢板》
（5）GB12459-90《钢制对焊无缝钢管》
（6）GB699-99《优质碳素结构钢技术条件》
（7）GB6654-96《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》
（8）GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》
（9）GB983-95《不锈钢焊条》
（10）GB5117-95《碳钢焊条》
（11）GB5118-95《低合金钢焊条》
（12）GB985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
（13）GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
5.1.3管路标准：
（1）JB4700～4707-2000《压力容器法兰标准》
（2）GB9112-2000《钢制管法兰类型》
（3）GB9113～9124-2000《钢制管法兰》（最新标准）
（4）HG2059～220635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》
5.1.4制造标准：
（1）YB9073-94《钢制压力容器设计技术规定》
（2）GB229-94《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》
（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
（4）GB12242-89《安全阀性能试验方法》
5.1.5质量检验标准：
（1）GB1331-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
（2）JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》
（3）GB228-87《金属拉伸试验方法》
（4）GB232-88《金属弯曲试验方法》
（5）GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》
（6）GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》
（7）GB2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
（8）GB2655-89《焊接接头应变时效敏感性试验法》
（9）GB3323-87《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
（10）JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》
5.1.6油漆、包装、运输标准：
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》。
5.1.7地震标准：
工业设备抗震鉴定标准。
设备能承受3.2节中的所提供的地震数据。
5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本技术规范之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
5.1.9从订货之日起至卖方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
5.1.10卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
5.1.11对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还采用国外有关标准。
但不得低于相应的中国国家标准。
5.1.12质保期为机组168小时满负荷试运后1年。
5.2设备性能保证
5.2.1卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术规范，包括转包合同产品和服务工作。
5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受买方的监督。
5.2.3生产前卖方提供买方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序，用以确定买方可能希望
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