给排水管道安装质量要求三篇.docx

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给排水管道安装质量要求三篇

给排水管道安装质量要求三篇

篇一：

给排水管道安装质量要求

一、室内给水管道系统：

1、室内给水管道的水压连路由必须符合设于十要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4、室内直埋给水管道（金属管）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

5、给水引入管与爿时排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与其冰管道平行敷设时，两段间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

6、管道及管件焊接的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

8、给水水平管道应有2‰－5‰的坡度玻向泄水装置。

9、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格将会要求，坐标、标高正确。

10、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

二、室内排水管道系统：

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

3、埋在地下或地板下的排水管道应设的检查口。

4、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

5、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

6、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

10、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

三、室内消火栓安装系统

1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）实验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

3、箱式消火栓的拴口应朝外，并不应安装在门轴侧。

4、箱式消火栓的拴口中心对地面为1.1m,允许偏差±20mm。

5、箱式消火栓的阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm允许偏差±5mm。

6、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

四、卫生洁具安装

1、排水管和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

3、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。

冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。

镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

4、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平衡。

5、卫生器具给水配件经完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

6、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

7、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

8、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

9、卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

10、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。

标高水平线出现问题，安装地漏时与作地面时的水平线出现误差。

五、室内采暖系统

1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3、散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

4、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

5、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

6、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管偎制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

7、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

8、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

9、散热器支管长度超过1．5m时，应在支管上安装管卡。

10、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

11在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。

12、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用偎弯。

六、室外给水管网系统

1、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

在无冰冻地区，埋深敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不的小于700mm。

2、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

3、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：

管径小于或等于450mm时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。

4、管网必须进行水压试验，试验压力为下1.5倍,但不得小于0.6MPa。

5、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

6、管道和金属支架的涂漆应付着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

7、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

8、捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。

9、捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

10采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封橡胶圈接口保护。

七、室外排水管网系统

1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

2、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

3、排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘却深度不得大于2mm.

4、排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

5、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

6、混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。

7、混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不的外露。

混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-200mm。

八、室外供热管网系统

1、平衡阀及调节阀型号、规格及工称压力应符合设计要求。

安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。

2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。

回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。

回填应按设计要求进行。

3、检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

4、直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮要求。

5、除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。

管网冲洗后应清除内部无物。

6、管道的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

8、防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂等缺陷。

地沟内的管道安装位置，其净距与沟壁100-1500mm;与沟底100-200mm;与沟顶（不通行地沟）50-100mm（半通行和通行地沟）200-300mm;

九、建筑中水系统安装

中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m.。

中水给水管道不得装设取水水嘴。

便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。

绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下室的给水拴。

中水供水管道严禁与生活饮水管大连接，中水管道外壁应涂浅绿色标志；

中水池（箱）、阀门、水表寄给水栓均应有“中水”标志。

中水管道不宜安装于墙体和楼板内。

如必须安装于抢槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。

中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

6、中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m.。

篇二：

给排水管道安装质量要求

1给水排水管道安装施工技术及要点

1.1给水管道的安装

（1）管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。

支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。

考虑到放空和管道运行的工艺需要。

（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（3）管道安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录,埋地铺设的管道,应做好试压试验,办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料均应整理存档。

（4）管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管,但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞,比如卫生间排水支管,只需预留洞。

具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

（5）阻火圈。

排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈,非封闭空间,可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。

（6）管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。

（7）管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

（8）近年来,给水管材多采用PP-R管,排水管多采用UPVC管。

以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。

（9）给水管道试压。

在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处封闭,并从最低处灌水,高处放气。

系统试压时须考虑应急措施,发现异常立即中止,并应有及时泄水或排水的方案和设备。

试压合格后应对管道进行吹洗工作。

2.2排水管道的安装

（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。

（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

（5）排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。

2室内管道的布置

对于工程各种管道安装复杂,应考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节,特别是对于室内管道。

由于管道设备多,使问题尤为突出,现将管道排列间距及避让的基本原则如下气体管路排列在上,液体管路排列在下热介质管路排列在上,冷介质管路排列在下保温管路排列在上,不保温管路排列在下金属管路排列在上,非金属管路排列在下。

管线间距的确定。

管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。

由于室内空间较小,其间距不宜过大,对干管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。

对于并排管路上的并列阀门的手轮,其净距约100mm。

管路相遇的避让原则分支管路让主干管路小口径管路让大口径管路有压力管路让无压力管路常温管路让高温或低温管路。

由于很多的设计图纸并没有考虑管道施工和成本以及使用后维护的具体的问题。

很多的户内暗埋管道在卧室、书房等房间楼板下,给今后使用留下隐患。

户内暗埋给水管道在避开卧室、书房、厨房后在宜在阳台、过道、卫生间楼板下暗埋,并以最近距离走斜线,这样既节省管材,也避免因接头过多,增加漏水的风险。

为方面使用维护,安装过程宜先在混凝土表面压沟槽,再后续安装。

不宜直接暗埋在楼板钢筋下面。

3管道支吊托架的安装

位置正确埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全,钢管水平安装的支架间距应符合规定采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。

采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管卡箍式排水铸铁管的支架安装。

由于卡箍连接是柔性连接,连接所用的不锈钢卡箍是不承重的,所以在每条管道水平方向上,三通等配件,每条管道两头需加设支架,防止管道或配件偏位下坠,影响管道坡度和排水。

4质量控制

4.1给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验,严禁不合格的产品进场;对工人进行岗位技能培训,使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。

4.2质量的事中控制

（1）预留洞及预埋件位置、尺寸。

（2）钢套管在钢筋上的固定,宜用加筋点焊固定,并按设计构造处理。

（3）钢套管超出楼层建筑地面高度。

（4）管道和设备的防雷接地焊接质量。

（5）防水套管,检查刚柔性套管埋设是否准确,翼环尺寸、套管材质、壁厚直径,埋设的位置是否满足设计要求。

（6）埋地管道防锈防腐处理。

（7）室外排水管道的标高,接头处理,检查井爬梯。

（8）设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。

（9）管道的伸缩节、支吊架安装及间距。

4.3严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。

高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂,必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。

5安全控制施

工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定,加强现场安全教育工作,增强职工安全意识;建立安全生产交底制度;在施工现场危险区域采取保护措施,并挂明显的标志牌;严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。

6结语

给水排水工程是建筑工程中的一项重要分部工程，要严格按质量验收标准对已完成工程进行验收。

给水排水设备、材料、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合给水排水及相关专业规范、标准、一般项目允许偏差和检查方法，但应该符合相关规定。

给水排水安装质量的好坏是直接影响建筑工程质量的一个重要因素，施工前一定要制定切实可行的预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态，这就对给水排水安装的工作人员提出了更高要求，把给水排水安装工作放在重要位置上，抓好给水排水安装工程的质量管理工作，才能确保给水排水安装工程质量。

篇三：

给排水管道安装质量要求

室内排水管道安装工程

1.【控制点】

（1）排水管道倒坡。

（2）地漏过高或过低，影响使用。

（3）管道堵塞。

（4）直埋管道渗漏。

2.【预防措施】.

（1）立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。

（2）标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。

（3）管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。

（4）防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。

故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。

管道及设备防腐保温

1.【控制点】

（1）管道设备表面脱皮，返锈。

（2）管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。

（3）保温效果未达到设计要求。

2.【预防措施】

（1）防止管材除锈不净。

（2）主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

（3）防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。