成槽作业施工技术交底1026.docx
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成槽作业施工技术交底1026
技术交底书
主控部门
公司
技术部
编号
项目
工程部
项目名称
佛莞城际FGZH-3标项目经理部
工程名称
佛莞城际FGZH-3标
设计文件图号
佛莞施-06-01-08
施工部位
出口风井连续墙成槽施工
交底日期
2015年10月26日
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于佛莞城际FGZH-3标明挖隧道出口风井1200mm厚连续墙成槽施工。
二、设计情况
2.1区间设计情况
出口风井里程范围DK29+750.00～DK29+777.3，长29.7m、宽29.1m。
本明挖段里程DK29+750.00～DK29+777.3段采用1.2m厚地下连续墙，基本幅宽5.6m，成槽深度为35.22+（实-设）米（因施工现场实际标高大于设计标高，所以成槽深度需加上实际标高与设计标高的差值）；采用H型钢接头。
连续墙最外层钢筋保护层为70mm。
2.2工程地质
出口风井段地层较差，主要有人工填土层、淤泥层、冲积砂层、强风化泥岩，地面条件为厂房及公路，地基承载力较差。
2.3连续墙设计情况
出口风井共有连续墙19幅。
其中一字型直墙13幅、转角型墙6幅；其中5.9米长墙4幅、5.6米长墙8幅、5.1米长墙1幅、5.9米长转角墙2幅、6米长转角墙2幅、3.928米长转角墙1幅、3.579米长转角墙1幅；
三、开始施工的条件及施工准备
3.1开工条件
1、提前做好各种需要的机械设备进场，并在自检合格后报监理验收。
2、成槽机、自卸车、泥浆泵等各种设备在操作前应检修保养完好，保证能正常运转，并符合安全要求规定。
技术交底书
3、认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，使能更好的应对突发事故，充分掌握施工技术要求和施工技术标准。
4、提前完善场地规划布置，平整施工场地，修筑施工导墙，建造泥浆循环制备设施，与临时弃渣坑的修筑，整个工作区域实现三通一平。
5、做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线迁移，并确认施工区域内无其他管线。
6、连续墙外放：
地下连续墙施工时连续墙中线外放150mm。
7、在成槽施工的同时组织施工人员提前加工制作钢筋笼。
3.2人员准备
表3-1人员配置表
序号
工种
人数
职责
备注
1
生产副经理
1
负责工程总体安排
2
技术负责人
1
负责工程总体技术指导和管理
3
值班工程师
2
负责现场技术指导和施工管理
4
作业队长
2
做好施工管理工作，负责劳动力安排
5
安全员
1
负责现场施工安全检查和管理
6
电工
1
负责电力设施的安装及线路搭接
7
机械操作工
4
负责槽壁机操作工作
8
泥浆工
6
负责浆液的配置及抽放
9
机修工
2
负责机械设备的维修工作
10
司索工
4
负责起吊指挥
11
自卸汽车司机
2
负责渣土倒运
合计
26
表3-5泥浆制备的性能指标如下
泥浆性能
新配置
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.05～1.1
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
技术交底书
3.3物资机械准备
表3-2投入的机械设备配置表
序号
设备
单位
数量
规格型号
备注
1
液压成槽机
台
1
GP-40
2
泥浆泵
个
3
3LM
3
泥浆泵
个
3
4PL-250
4
自卸汽车
辆
2
18t
表3-3投入的物资设配置表
序号
项目
规格
备注
1
膨润土
优质
2
纯碱
工业用
3
CMC
高粘度
4
水
自来水
3.4泥浆制备
（1）泥浆的组成
采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱等原料配制泥浆。
CMC作为增粘剂，提高泥浆的粘度；纯碱作为分散剂，可以使泥浆具备良好的泥皮面。
（2）泥浆的拌制
泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8分钟。
直接使用时搅拌时间不少于12分钟。
（3）泥浆配合比
根据地质条件，现场基本为淤泥地质，泥浆采用膨润土制备，考虑到泥浆初始配合比如下表所示：
表3-4新浆试用配合比（砂性土）
序号
项目
规格
指标（%）
1
膨润土
优质
6～8
2
纯碱
工业用
0.3～0.5
3
CMC
高粘度
0.05～0.08
4
水
自来水
100
配合比在施工中根据实际测试指标进行调整，以达到最佳配合比。
技术交底书
泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”。
图3-1泥浆配制流程图
（4）泥浆储存
泥浆储存采用砼泥浆池储存。
（5）泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
（6）泥浆施工管理
①各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规定和设计要求，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
②成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面50cm，且高于地下水位0.5m以上。
（7）泥浆池设计
泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m，深度35.0m计）
地下墙的标准槽段挖土量：
V1=长7m×深35.0m×厚1.2m=294m³
新浆储备量：
V2=V1×80%=235.2m³
泥浆循环再生处理池容量：
V3=V1×1.5=441m³
砼灌筑产生废浆量：
V4=7m×2m×1.2=16.8m³
泥浆池总容量：
V≥V3+V4=457.8m³
技术交底书
四、施工方法
4.1地下连续墙成槽施工流程图
4.2施工流程
4.2.1测量放线
测量组根据设计图纸和连续墙具体分幅图在已施工导墙上进行幅段划分，标高测定，确定成槽位置以及深度。
测量完成后由测量组现场出具测量放样交底书，由值班工程师和施工员签认，技术负责人审核。
4.1单元槽段开挖顺序
单元槽段成槽时采用“三抓法”开挖，“先两端后中间”，使抓斗两侧受力均匀。
标准槽段的开挖顺序见图4-2成槽开挖示意图。
地下连续墙采用跳槽施工，一期槽段墙混凝土强度达到设计强度70%以上方可进行下期槽段施工。
（1）成槽机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。
（2）成槽时不宜满斗挖土，当抓斗提升到导墙顶面时稍停，待抓斗上泥浆滴净后，再提升转运到自卸汽车，以防泥浆污染场地。
掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽内。
（3）抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，每次进尺深度控制在0.3m左右，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起塌孔。
（4）抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志，保证成槽位置正确。
（5）土层成槽：
成槽机液压抓斗的冲击力和闭合力满足强风化岩以上地层成槽，成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
成槽施工见下图“成槽施工图”。
技术交底书
4.3清槽验收
槽段成型后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于10cm以满足要求。
槽底0.5-1m高度以内的泥浆比重不大于1.2，粘度18-22S，含砂率小于4%。
成槽验收时，要对成槽的深度，宽度，垂直度进行检测，检测方法如下：
①用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差；
②用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的最浅深度即为该槽段的深度；
③用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
检测质量标准见表5-1连续墙检测质量表
4.4刷壁
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
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五、质量保证措施
5.1成槽施工控制要点
1、成槽前，应检查泥浆储备量，施工机械，场内道路，水、电供应，泥浆循环等是否满足施工需求。
2、成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排渣量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。
3、成槽时，成槽机履带行走处铺垫钢板以均布受压，成槽机垂直于导墙并距导墙至少2m以外停放。
成槽机起重臂倾斜度控制在65°～75°之间，挖槽过程中起重臂只能进行回转动作，严禁进行俯仰操作。
4、在开槽和地面以下5m范围内，成槽速度要慢，应将槽壁垂直度控制在最佳值。
5、成槽机停止施工后，抓斗严禁停留在槽内。
6、成槽过程中，应加强量测，确保成槽垂直度、深度符合要求。
7、成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以增加混凝土对钢筋笼握裹力，并促使混凝土灌注顺利进行。
8、成槽过程中，应随时观察新入地层并结合地质资料判断地质情况，对泥浆参数进行相应调整。
9、严格按设计要求做好连续墙接头部位的施工。
10、若施工过程中出现塌孔的情况，应立即回填粘土，待土体稳定后再进行抓槽作业重新施工。
11、为确保槽壁的稳定、成槽时，槽顶附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生附加应力。
12、成槽施工过程中值班工程师做好相关施工记录.
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5.2地下连续墙成槽质量验收标准
1、泥浆配制性检查标准见表3-4泥浆制备的性能指标。
2、成槽质量标准见表5-1连续墙检测质量表。
表5-1连续墙检测质量表
项目
允许误差
检查频率
检查方法
范围
点数
成槽平面轴线与设计轴线间
±30㎜
每幅
3
尺量
成槽的垂直精度
液压抓斗法
不大于1/300
每
幅
三
线
每线
每2
米一
点
超声波检测仪
接头处相邻两槽段的挖槽中心线
（墙厚的1/4,且不能影响内部限界）
挖槽深度
+50mm
每幅
2
测深吊线
挖槽长度
+50mm
每幅
2
尺量
厚度
+10mm
每幅
2
尺量
清孔及槽底淤泥厚度
不大于10㎝
-
测绳检查
5.3质量控制措施
1、严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。
贯彻执行“每道工序必检”原则，执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则，执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
2、严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
3、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
4、认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到各个协作队伍，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
技术交底书
5、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
7、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
六、安全、环保、文明施工技术措施
6.1安全检查
1、进入施工现场必须佩带好安全帽。
2、讲文明，服从统一管理，完成好下达的各项任务。
3、现场临时用电应按照“三级配电，二级保护”设置，用电设备必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求，禁止私接和乱接现象。
4、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
5、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
6、成槽过程中，井口采取保护措施，用铁马或警示带围护。
6.2环境保护、文明施工措施
1、施工现场保持整洁卫生。
道路平整、坚实、畅通，排水设施保持畅通。
2、工地出口设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必须冲洗干净，并做到沿途不遗不撒。
3、现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。
4、设施标准、行为规范、环境整洁、创建安全文明施工品牌形象
5、施工现场整洁、有序，真正做到工完、料尽,场地清。
6、现场材料摆放整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。
七.附图
1、出口段风井围护结构平面布置图
技术交底书
技术交底签字栏（作业人员及其他管理人员）
序号
姓名
工种（岗位）
序号
姓名
工种（岗位）
1
24
2
25
3
26
4
27
5
28
6
29
7
30
8
31
9
32
10
33
11
34
12
35
13
36
14
37
15
38
16
39
17
41
18
40
19
42
20
43
21
44
22
45
23
46
编制（签字）
审核（签字）
审批（签字）
交底接受人（签字）：
见上表所签
安全技术交底书
主控部门
公司
技术部
编号
项目
工程部
项目名称
佛莞城际FGZH-3标项目经理部
工程名称
佛莞城际FGZH-3标
设计文件图号
佛莞施-06-01-08
施工部位
出口风井连续墙成槽施工
交底日期
2015年10月26日
交底内容：
一、成槽施工安全风险源
1、高处坠落；
2、物体打击；
3、坍塌。
二、安全保障技术措施
1、负责现场管理人员和班组作业人员应全面了解工程图纸和资料，进行现场勘察，严格按照施工方案和技术交底进行施工，特种作业人员必须持证上岗。
2、进入作业区域，必须戴好安全帽。
3、导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上后，方可进行成槽作业，在此之间禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
5、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，按操作规程操作。
操作先进行检查，试运转正常，方可正式使用。
6、成槽机成槽时应距离沟槽边缘2m以上，切勿靠近沟槽。
并在成槽机施工作业回旋范围3米外设置醒目标识，沟槽边1m内不得堆土、堆料、停滞机具。
7、在成槽过程中，施工人员要进场注意导墙边是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理加固后，才能进行施工。
8、成槽开挖后，应派转职的人员负责沟槽周围的安全，无关人等不得靠近沟槽边缘，并采用铁马警示带进行防护，防止杂物及人员坠入槽内。
9、夜间挖土时，施工场地应由足够的照明
10自卸车司机必须持证上岗，车辆行驶速度不得超过10km/h，倒车速度不得超过3km/h，在行驶过程中做到无渣土掉落和泥水渗漏。
安全技术交底书
11、现场临时用电应按照“三级配电，二级保护”设置，用电设备必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求，禁止私接和乱接现象。
交底人：
复核人：
技术负责人：
安全总监：
日期：
接收人（全员）签字：
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