银泰商业街2号楼模板.docx
《银泰商业街2号楼模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《银泰商业街2号楼模板.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
银泰商业街2号楼模板
目录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、施工准备……………………………………………………………1
三、主要施工方法及措施………………………………………………1
四、模板加工……………………………………………………………4
五、模板安装…………………………………………………………5六、模板拆除……………………………………………………………6
七、模板的维护………………………………………………………7八、模板计算……………………………………………………………8
九、支模保证质量的技术措施………………………………………15
十、模板施工的安全技术……………………………………………16十一、拆模的安全技术措施…………………………………………17
十二、砼成品保护……………………………………………………19
一、工程概况：
地下一层，地上四层，为框架结构，建筑面积16501m2，建筑高度21.20m,平面总长度为129m，总宽度31m，一层楼面标高以上在建筑物中设置一道抗震缝将其分为两个独立结构单元；地下一层为机动车库、设备用房；地上为均商铺；基础类型：
独立基础+防水底板。
设计使用50年，耐火等级地下室为一级，地上为二级；建筑抗震烈度为7度，框架抗震二级。
二、施工准备
1、材料准备
复合板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆、ф48×3.5钢架杆
2、工具及机具准备
钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯、单头扳手、线坠、方尺、铁撬辊等
3、其他
工程线等
4、技术交底
向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点：
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点：
垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。
注意事项：
烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
三、主要施工方法及措施
1、模板设计
1）、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）、墙模板：
地下室墙模：
根据地下室层高及地下室内墙净高、墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向木背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。
在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。
由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。
模板支撑系统：
搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，地下一层墙支模见下图
3）、柱模板
保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。
在模板的另一面用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø16的螺杆眼。
竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：
3水泥砂浆堵隙。
4）、梁模板：
梁底板模与侧模均采用12㎜厚竹胶板。
主龙骨采用50×100㎜@150～200㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@600双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加
12对拉穿墙螺栓@600。
5）、顶板模板：
顶板模板采用12㎜厚竹胶板。
主龙骨采用
48钢管间距为800～1000㎜，次龙骨采用50×100㎜@200～350双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
6）楼梯模板：
用多层板配置。
踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。
配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。
搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
2、顶板、梁的支撑体系：
1）、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为800～1000㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，50×100㎜方木作梁底排木，间距200㎜。
2）、对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3）、当梁高≥600㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。
4）、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用12㎜厚竹胶板，次楞用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48钢管，间距为600㎜，支撑均采用Φ48钢管。
四、模板加工
1、模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2）、模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
五、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0.000以下模板安装要求：
1）、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为300㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
集水坑、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2）、墙体模板安装顺序及技术要点：
（1）、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。
（2）、技术要点：
安装墙模板前：
要对墙体接茬处凿毛。
用空压机清除墙体内的杂物。
做好测量放线工作。
有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）、梁模板安装顺序及技术要点：
（1）、模板安装顺序：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。
）
（2）、技术要点：
按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4）、楼板模板安装顺序及技术要点：
（1）、模板安装顺序：
满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板
模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
（2）、技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5）、柱模板安装顺序及技术要点：
（1）、模板安装顺序：
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定
柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。
（2）、技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0.000以上模板安装要求：
1）梁、板模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同。
2）柱模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同。
4、模板安装允许偏差及检验方法：
允许偏差项目见表：
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
梁、柱轴线位移
3
尺量检验
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
±2
用尺量检表
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
2
拉线尺量检查
8
预埋管，留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量检查
外露长度
±10.0
拉线尺量检查
10
预留洞
中心线位移
10
拉线尺量检查
截面内尺寸
±10.0
拉线尺量检查
六、模板拆除
1、墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
2、门窗洞口模板拆除：
松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1M时拆模后立即用钢管加以支撑。
3、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
七、模板的维护
1、模板使用注意事项：
1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。
4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。
5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。
10）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、模板维修：
严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
八、模板计算
8.1楼板厚度100㎜、120㎜和130㎜，模板板面采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。
8.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.6KN/㎡
混凝土标准值：
24KN/㎡
钢筋自重标准值：
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/㎡
楼板按150㎜厚计算：
荷载标准值：
F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN
荷载设计值：
F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86KN
8.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。
按抗弯强度验算：
式中：
M——弯距设计值（N.㎜）
q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。
q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/M
l——次龙骨间距
δ——受弯应力设计值（N/㎜2）
W——截面抵抗矩
bh2
fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11N/㎜2
1
㎜
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）
E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2
I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=
bh2=9.72×104㎜4
㎜
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜8.1.3用ф48×3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
（1）抗压强度验算：
N=9.86×2.12×1.2=25.08KN
[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN满足
（2）稳定性验算：
（按中心点最大偏心25㎜计算）：
=
（D4-d4）/64=1.22×105㎜4
iX=（IX/A）1/2=15.79㎜
IX=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力:
Nex=
2EA/
=
2×2.06×105×489/114=76.4KN
初始偏心弯距：
MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3
N/фxA+
mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（满足要求）
8.2.墙体模板计算
8.2.1荷载计算：
（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
，地下室层高4.8M，标准层层高2.9M，，侧压力为
F1=0.22rct0
v1/2F2=Hrc
其中：
F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度，取24KN/M
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为3～5h，取t0=4h
v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取4.8m
1——外加剂影响修正系数，
1=1.2
2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取
2=1.15
计算得F1=0.22×24×4×1.2×1.15×31/2=50.482KN/㎡
F2=24×4.8=115.2KN/㎡>F1
取F=F1==50.482KN/㎡
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用泵车浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载
4KN/㎡。
由
、
两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×
+1.4×
=1.2×50.482+1.4×4=66.178KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）
q=
=50.482KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）
8.2.2模板及次龙骨的设计及验算
（1）次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×100㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为：
E=104N/㎜2，
87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2
主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=66.178×0.3=19.85KN
式中：
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见下图:
得次龙骨截面最大弯距为：
Mmax=0.1q托
2托=0.1×19.85×0.62=0.71KN.M
M/W=0.71×106/83×103=8.554<[
]=87N/㎜2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
梁承受的线荷载为：
q次=qL模=66.178×0.25=16.54KN
计算简图见下图：
得最大挠度为：
=0.677×q次L次/100EI
=0.677×16.54×0.64×1012/100×104×416×106
=0.349<[
]=1.5㎜
次龙骨的刚度满足要求。
8.2.3主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。
（1）主龙骨的截面的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=19.85×0.6=11.91KN
计算简图见下图:
11
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×11.91×0.6=4.316KN
M/W=4.316×106/2×15.08×103=143.103<215N/㎜2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=q次L次=16.54×0.6=9.924KN
计算简图见下图：
得最大挠度为：
=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
8.2.4穿墙螺栓验算：
每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T=qs=66.178×0.45×0.6=17.868KN
选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2
T/A=17.868×103/105=169.87<215KN/㎜2
满足要求。
8.3柱模板计算
验算截面为550×550（存在的截面最多，具有代表性），高为2.9米，柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。
8.3.1柱模板的验算
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力
砼的浇筑速度为2.5m/h
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×25×200÷（30+15）×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/m
F2=rcH=25×2.9=72.5＞42.52KN/m2
取f=42.52KN/m2
有效压头高度h=42.52/25=1.701m
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：
q1=（1.4f+1.4g）×0.9
=（1.4×50.8+1.4×6）×0.9=71.568KN/m2
化为线荷载71.568×0.2=14.31KN/m
支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m
跨中弯矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣
取Mmax=-0.161KN·m
W=（30×1.82）/6=16.2cm3
WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358
强度能满足要求。
柱模的刚度验算：
柱模板刚度计算的荷载标准
q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2
端部挠度
WC=q2ml3/24EI（-1+6n2+3n3）
=（14.63×0.15×0.33）÷（24×0.1×108×43.74×10-8）×（-1+6×0.52+3×0.53）
=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4
WE=5q2l4/150EI=（14.63×0.34）÷（150×0.1×108×43.74×10-8）
=1.81×10-4＜7.5×10-4刚度能满足要求。
8.3.2柱箍拉杆验算：
拉杆间距同柱箍间距
A=0.5×0.5=0.25
P=F·A=67.592×0.25=16.898KN＜23.75KN
柱箍拉杆能满足要求。
8.4梁模板计算（取梁截面400×600）
（1）抗弯强度验算：
1）荷载：
底模自重5×0.018×0.4×0.60=0.022KN/m
混凝土自重24×0.4×1.2×0.60=6.91KN/m
钢筋自重1.5×0.4×1.2×0.60=0.43KN/m
振捣混凝土荷载2×0.4×0.60=0.48KN/m
合计q1=7.842KN/m
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=7.06KN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载结构静力表得：
弯矩系数：
KM=-0.121
剪力系数：
KV=-0.620
挠度系数：
Kw=0.967
则M=KM×q
2=-0.121×10.00×0.22=-0.048KN/m=-0.048×106N/㎜
δ=m/w=-0.048×106×6/（450×402）=4.86剪力强度验算：
V=KVq
=-0.620×10.00×0.2=1.24KN
剪应力：
=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40）
=0.103N/㎜2<1.4N/㎜2
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25KN/m
W=Kwq
4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜（满足要求）
8.4.2侧模验算：
（1）荷载验算：
砼的浇筑速度：
V=2.5m³/h
浇筑温
升级会员 