设备管理工作内容.docx

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设备管理工作内容

设备管理工作内容

一、简介

设备管理工作内容涉及过程涵盖：

规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废。

设备管理的主要任务和目的：

保障工厂产品的正常生产，提高工厂设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。

二、工作内容概述

1.公司设备资产管理

2.日常设备维护管理

3.库存备件管理

4.设备异常故障处理

5.设备类项目管理

6.维修人员及安全管理

7.维护费用管理

8.特种设备管理

9.设备改进改善

三、分项工作详述

1.公司设备资产管理

1）整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：

设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用日期等；

2）设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的相关铭牌信息录入至设备台账中；

3）公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更新；

4）每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废；

5）在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固定于每台设备的显眼位置；

6）设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后，经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设备处置。

2.日常设备维护管理

1）维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需求；

2）巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等；

3）巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情况决定是否立即维修或延缓维修；

4）对于巡检过程中发现的异常现象，操作人员和维修人员在不影响生产的情况下能排除的应立即排除，并做好相关维护记录；

5）日常设备润滑工作应由专人负责管理，主要包括各机台设备的润滑工作和润滑剂管理工作，每周检查一次设备的润滑状态，通过油位视镜的润滑剂液位高度来判定是否需要添加润滑剂；

6）润滑过程中坚持“5定”原则：

定时：

润滑点的检查与润滑剂添加或更换时间固定；

定质：

各设备润滑点使用的润滑剂是固定型号品牌的；

定量：

各润滑点的润滑剂添加量是固定的；

定点：

各设备的润滑点位置是固定的；

定人：

由专人负责润滑工作；

7）根据在当月的日常巡检工作和设备维护工作中发现的一些问题，制定下月设备重点维护工作计划，需采购备件的提交备件需求采购单。

采购单中应明确备件的规格型号，对于非标准备件应绘制图纸便于外加工。

当月必须按上月工作计划完成相关设备维护工作；

8）起草编制设备的操作维护规程文件，包含设备的操作、维护、异常故障处理等信息内容，用于指导和规范操作和维护行为。

3.库存备件管理

1）工厂设有专门库房存放备品备件和润滑剂，物品摆放应遵循5S的相关标准执行；

2）备品备件分类摆放，如轴承类、阀门类、五金类，每类物品摆放处使用卡片登记名称、规格、数量等信息，便于使用时查找；

3）对于设备易损备件，仓库应保证一定的安全库存量，如轴承、骨架油封、密封垫圈、阀圈、五金件等；

4）对于有固定更换周期的设备部件，如过滤器滤芯，润滑剂等，根据其更换周期，提前进行采购；

5）设备备件应尽量国产化，降低设备维护费用支出；

6）润滑剂的存放处应要求无阳光直射，整洁无尘，标识清晰，附近无易燃易爆物；

7）定期组织人员对仓库内备品备件进行盘点，严格控制库存量，减少资金占用和备件积压；

8）制定编制设备备品备件需求采购计划时，应认真核查库存备件，防止出现重复购买的问题；

9）采购的备品备件入库时，维修人员应至库房查看备件并确认，确保采购的备件与实际需求备件一致，防止出现采购备件无法使用的情况。

4.设备异常故障处理

1）设备突发异常故障，发现者应在第一时间通知生产人员和维修人员，经现场查看协商后决定相关维修事宜；

2）根据现场故障现象初步判定故障原因，确定初步的维修方案，准备需更换备件和维修工具；

3）维修前应通知相关操作人员，并在设备启动电源处挂牌警示，防止因误启动造成意外机械伤害；

4）在设备维修过程中，涉及到安全隐患的（如登高作业，拆卸重物，动火作业），现场需由2个或以上的人员配合维修、监护；

5）对于关键设备的异常故障，在拆检过程中应保留适当的图片资料，便于日后的维修参考；

6）维修结束后，维修负责人应及时组织相关人员进行设备试车运行，确保维修效果；

7）维修结束后安排相关人员清理维修现场，保持现场整洁；

8）维修结束后由维修人员填写故障信息处理单，该处理单要求包含的信息：

设备名称、规格型号、故障时间、故障现象及原因分析、维修耗时、更换备件的名称/规格/数量，完成后妥善保存，便于日后查看参考；

9）对于生产关键设备在处理完异常故障后，应组织相关维修人员、操作人员进行故障原因分析，总结归纳相关操作注意事项和维修方法。

5.设备类项目管理

1）设备类项目主要包括：

新设备或系统采购安装，生产系统改造升级等；

2）公司根据实际运营状况和生产需求，提出新设备采购或设备改造的需求。

结合实际情况与多家资质符合单位进行充分的交流，调研，比较，出具详细的项目实施可行性报告，包括实施目的，初步方案，项目实施费用预算，实施后效果评估和投资收益等；

3）项目实施的主要方向和目的：

提高产品质量，节能降耗，降低维修成本，安全环保要求，产能扩大等；

4）设备选型的关键

●质量品牌：

在费用允许的前提下应优先选择知名品牌的产品，或有过相关使用经验且使用效果良好的产品。

同等条件下知名品牌产品质量相对较好，售后服务更有保障，备件采购难度小；

●性能技术：

所选型号设备性能必须达到生产需求的所有技术指标和相关参数，设计先进美观，操作维护简单，安全性能高，能效优良；

●能力匹配：

设备在选型过程中，应能匹配现有系统的生产能力。

充分考虑现场安装空间位置、安装尺寸、接口位置尺寸等因素，降低安装难度；

●价格因素：

价格因素作为设备选型的一个主要因素应在设备主体型号能力等确定后，寻求几家单位进行比价，寻找合适供应商；

●售后服务：

优先选择售后服务口碑较好的供货单位或就近单位，保证出现故障后的快速响应处理；

●维护费用：

维护费用作为一个参考因素作为后期使用过程中的一个费用支出参考；

5）设备类项目的开展方式应选择询比价或招投标的方式进行确保其客观公正性。

基本流程如下：

确定项目规划，提报申请--寻找合适的单位--交流调研--确定招标单位--起草项目实施可行性报告--起草招标书--发标--评标定标--签订合同--合同执行--到货--安装调试--验收；

6）标书评定主要参考内容包括：

付款方式、资质信誉、售后质保、交付工期、相关技术指标、方案先进性等；

7）在项目实施过程中收集整理相关资料，如：

招标书，合同，报价单，产品合格证，质保书，说明书，产品图纸，验收单等；

8）在合同执行的过程中，应每周制定项目计划，并与实际进度对比，防止出现拖延工期的现象。

6.维修人员及安全管理

1）在设备维修过程中，维修人员应对关键维修点严格把关，保证维修质量；

2）定期检查维修班组的故障处理记录，督促在维修结束后及时完成相关记录；

3）新增设备交付使用后，就日常操作和常规故障处理对维修人员进行培训；

4）维修过程中佩戴好相应的劳动防护用品，防止出现意外伤害；

5）维修工具由维修人员负责管理保管，整齐摆放，便于使用；

6）危险作业，如动火、登高作业、狭小空间作业需提前通知相关负责人，做好安全预防措施；

7）定期检查工厂设备安全状态，消除可能存在的安全隐患。

如楼梯平台护栏，消防装置，电机防潮散热，危险化学品储罐静电接地保护；

7.费用管理

1）每月月底对当月发生的维护保养费用进行整理分类统计，有具体的数据支撑，分析相关费用发生原因；

2）以每月的费用发生情况为参考，对高故障率设备进行关注，分析其故障原因，攻关解决频发故障；

3）全年累计的维护保养支出费用作为公司费用管理的一个参考依据。

8.特种设备管理

1）工厂使用特种设备一般包括：

压力容器、压力管道、锅炉、叉车、电梯、起重机械等；

2）建立工厂特种设备的单独台账，登记完整特种设备信息；

3）按照相关法律法规管理特种设备，定时报检报验。

9.设备改进改善

1）提倡鼓励员工从“人、机、料、法、环”各个环节对生产系统进行检查梳理，提出合理有效的改善意见；

2）设备改进改善主要有几下几个方面：

●节能降耗：

多余废水回收利用，设备增加保温层减少冷热损失，余热余冷再利用，改变操作习惯降低生产电耗、水耗；

●降低设备维修成本：

提出故障解决优化方案，降低设备的故障率；

●降低人工成本：

使用自动化技术代替原有手动操作，减少用工量；

●安全环保：

减少危险隐患，创造安全环保的工作环境。

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