渠道工程施工要点完整常用版.docx

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渠道工程施工要点完整常用版

渠道工程施工要点（完整常用版）

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渠道工程施工要点

一）渠道工程

1．渠道断面设计情况：

     渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18。

5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：

2,堤顶至渠底垂直深度为约9m,设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1:

28000。

   渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm,底板8cm，； 渠道沿轴线每8m一道通缝,4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：

混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝,阳坡保温板厚度2。

0㎝）、 5㎝厚的粗砂垫层、土基面。

渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m.

2。

渠道土方开挖：

土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法.开挖时预留50㎝保护层。

3.渠道衬砌工序：

渠道衬砌总体程序是：

先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为:

机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。

4.削坡

         反铲、人工配合削坡

①先采用反铲粗削,然后人工精削的方法.

②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。

③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。

为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。

④人工精削在挖掘机粗削完成后进行.在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业,依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

5。

粗砂垫层施工：

边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。

即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上,人工由上向下摊铺。

控制要点：

①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作.设计边坡砂垫层厚度5㎝，合理虚铺厚度为6.5cm～6。

6cm；

②控制砂子含水率在4％～5%，含水率采用水管喷洒方法控制;

③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测.压实控制指标为:

相对密度不小于0。

7。

④压实装置为:

在衬砌机上悬挂1。

5KW平板振动器,振动频率48HZ,平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板。

压实遍数2～3遍。

⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。

⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。

6。

保温板安装施工：

①保温板铺设前的测量放样:

铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后,用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；

②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；

③将竹签钉入土基内固定,钉入土基内的深度10㎝左右。

在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

④保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘,使保温板符合使用要求.为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。

保温板铺设控制要点：

①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设;②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同,防止弄混。

7。

 土工膜施工:

①沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；

②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚;

③铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛,且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移;

④土工膜焊缝检测方法为充气法：

焊缝为双条,两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针,充气至0.15～0。

2MPa，持续5min,观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及时补焊；

土工膜控制要点：

①为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。

②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺,焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,务必确保焊接质量.土工膜双缝焊接必须充气全检。

漏焊或烫伤，必须补焊.

④如实记录焊缝桩号位置；

⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理；

⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；

⑦复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒.

8.边坡混凝土施工:

        边坡混凝土人工收面

                                                                               渠道边坡实际使用的混凝土配合比

①边坡混凝土衬砌机衬砌速度：

一般每小时衬砌8m;

②混凝土入仓坍落度为7~9㎝；

③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为10.9cm;

④混凝土采用8m混凝土罐车,运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。

⑤抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。

最后压光时间根据气候条件由现场控制.

⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜,浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面2cm×3cm的闭孔泡沫板，精确定位。

切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。

边坡混凝土施工控制要点：

①优化混凝土配合比,塌落度根据气温实行动态控制。

②做好轨道测量校核；

③浇筑前，必须做机械检查,尤其是振捣和抹光设备；

④浇筑顺序，先齿槽,自下而上；

⑤收面是关键。

及时收好面,防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生.

 9。

混凝土切割

 混凝土切割控制要点:

①切缝时机宜早不宜晚.多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时,开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。

采用日平均气温计算积温；

②严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜;③切缝要顺直. 

10。

渠道底板施工：

渠道底板施工工艺：

跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4m.混凝土入仓方式是:

边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓.

11。

 设置坡脚诱导缝：

大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内,为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。

12. 混凝土养护:

混凝土养护控制要点：

①养护对预防混凝土裂缝至关重要,要求精细养护;②两种养护方式,一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜,养护时间28天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。

13．底板衬砌要跟上

渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。

14．及时封闭，预防面板进水

填缝止水工序要跟上,防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。

一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。

15．避开不利气候条件

合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。

（二）穿堤建筑物质量控制

主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。

1、基础开挖及验收

控制要点：

①按设计边坡开挖;

②遇异常地质条件,及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现场，提出处理方案；

③做好基坑降排水；

④建基面按重要隐蔽工程验收；

⑤做好建基面保护，及时安排上层结构施工。

2、混凝土施工控制要点

①要求使用钢模板,刚度和平整度满足要求。

加强模板工序控制；

②除特殊原因外，优先使用常态混凝土；

③混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制；

④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔；

⑤混凝土入仓温度控制；

⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；

⑦养护到位。

（三）桥梁工程质量控制控制要点

①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等;

②确保导管密封性；

③梁板预制,因钢筋较密,采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣；

④分级加载对称张拉；

⑤保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物。

最大干密度1.75（每袋水泥50kg/袋） 水泥土8%水泥掺量计算公式:

土料体积（V）*最大干密度＊水泥土掺和比例=水泥用量

V=50000/（1。

75＊8％）=357142.9cm3=0。

357m3

摊铺厚度30cm时，每袋水泥摊铺面积S1=V/0.3=1.19m2（按1。

0m*1。

19m打方格，每个方格一袋水泥）

第七章渠道衬砌防护工程

1、主要工程内容

本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。

混凝土自锁式预制块护坡：

在迎水侧于设计枯水位超高0。

13m以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。

2、自锁式预制块护坡工程施工方案

砼勒脚、隔埂

2.1施工程序

2。

2材料选择

2.2。

1自锁式预制块

自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。

各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

2。

2。

2石子

本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107—82规程规定。

2.2。

3砌筑用砂的选择

勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120—84规定,要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2。

5-3。

0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm.

2。

2.4水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。

⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。

2。

2。

5冬、雨季施工

冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。

2。

2.6砼养护

砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护,经常保护外露面湿润.养护时间不少于14天，每天浇水次数2～9次.

2.3碎石垫层施工

修坡结束后,报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填,为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。

2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。

2。

3。

2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定.

2.3.3铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。

2。

3.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85％。

2.3.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

2.4预制块施工

由于预制块护坡量较大，为保证进度，可安排在堤身整平到一定量后进行。

铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡，修正后的边坡及时平整夯实，铺设垫层，预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工（砌石施工时便于进行质量控制和保证观感质量），然后再铺设碎石垫层。

碎石层铺垫应自下而上,随砌石面增高分段上升，碎石垫层进度应均匀,其密度应大于90﹪.坡面上砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑，同时干砌石施工应满足以下要求。

2.4.1砌石从坡角开始，向上分段铺砌.预制块垂直于坡度铺砌。

2。

4。

2砌体缝口应锁紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满,以使得沿预制块的全长有坚实的支撑.

2.4。

3护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。

2.4.4砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

2.5浆砌石压顶、勒脚、隔梗施工

2。

5。

1施工程序

2。

5.2材料选择

1）块石

石料应采自经监理人批准的料场.砌体所选石料材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质,用于砌体表面的石材，色泽均匀。

石料的物理力学指标符合施工图纸及规范要求.

⑴毛石砌体：

采用毛石砌筑料，石料呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。

规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10％。

⑵料石砌体:

石料外露面均修琢加工，棱角分明，各面平整，其长度要大于50cm，宽、厚不小于20cm.

砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度不小于50Mpa。

2）石子

本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定.

3）砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料来自上游河南,质量符合SD120—84规定,要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2.5—3。

0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm.

4）水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32。

5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。

⑵拌制砂浆的水直接采用沙颍河的水。

5）水泥砂浆

⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。

施工中改变砂浆的配合比时，将重新试验，并报监理人批准.

⑵拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改.

⑶称量允许误差:

水泥为±2％，砂为±3％，水、外加剂为±1％，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。

⑷砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2-3min,对局部少量使用的砂浆采用人工拌和,先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。

⑸砂浆随拌随用，对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆,砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆严禁使用。

2.5。

3浆砌石施工

1）块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核批准后使用.砌筑砂浆在各砌筑工作面用JS350拌和机拌制，手推车或人工运输。

砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm~50mm，现配现用,根据气温情况，在初凝前用完.

3）施工工艺

⑴砌筑前,采用人工分段对基坑和基面进行整修，经监理人验收符合设计要求后,方可进行砌筑施工。

⑵砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。

⑶浆砌石采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm～5cm,随铺浆随砌石.砌缝宽控制在2～3cm，需用砂浆填充饱满，不无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

⑷上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。

外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理,水平缝宽度不大于2。

5cm,竖缝宽度不大于4cm。

⑸砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工,在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净，同时在砌筑过程中避免振动已完成的砌体.

4）冬、雨季施工

冬季气温在00C～50C时，对砌筑后的砌体,进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工.

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位.

5）浆砌石养护

砌体外露面在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。

养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。

2.6保证护砌观感措施

砌石表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入,施工过程要加强控制,具体措施如下：

2.6.1选择经验丰富、手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施.我们将在创优良工程的砌石队伍中进行选择，做到管理人员精干、操作队伍优良。

砌筑带线,确保砌石成线。

控制好灰缝宽度，为20~30mm，宽度均匀一致.

2。

6。

4每天砌筑后，将砌石表面清理干净。

2.7质量检查与验收

2.7.1质量检查

（1）砌石所用预制块、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理的指示和有关规定进行质量检查。

（2）严格控制砼配合比，并按监理指示检查砼材料的配合比.

（3）砼的抗压强度检查：

同一标号砼试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。

（4）砌体外观质量检查：

砌筑面的平整度和勾缝质量、预制块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。

2.7.2砌体验收

⑴砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。

⑵各项原材料和砌筑质量检查与验收。

⑶每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料.

3、草皮护坡

3。

1施工工序

预制块护坡完成后即进行草皮护坡施工。

施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草皮铺设→完工清理→管理与养护→交工验收

3.2测量放样

施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》（GB50076—93）标准实施。

1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

2、在具体的测量放线以前,先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。

3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部,先控制后碎部”的原则。

3.3表土铺设

本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。

3.4场地平整

1、清理施工区内的建筑垃圾、废物，以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。

2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平.本着“高铲低填”的原则进行整理。

施工机械采用0。

4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。

在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。

3、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层,用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。

4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理.在土壤翻耕平整后，在现场选取土样送园林科研所进行理化指标测试.有的放矢地进行处理。

5、部分优质土有必要时，必须注意雨水等因素劣化土质，采取措施临时堆放。

正确掌握临时堆放的各施工区的土方量。

堆土位置要考虑到是否对其它项目有否防碍及2次搬运距离。

3。

5表土铺设

1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后,应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时,不应进行铺设.

2、铺设后将表土滚压,并形成至少50cm的纵向沟槽，其方向宜垂直于天然水流方向，以利排水。

3.6铺草皮

1、施工工序

施工准备→土层准备→草皮选购→运输→铺种→滚压→浇水及施肥→管理与养护.

2、施工材料

1、草皮：

百慕大（狗牙根系列）草皮,选苗应以具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性.

2、肥料：

肥料的含量应有不低于10％的氨、15％的磷酸盐和10％的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。

混合肥料则由10%的有机肥、20％的化肥、70％的表土均匀拌和而成。

含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。

3、水:

种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质,并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）要求。

3、施工要求

1、地表面：

按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。

2、草皮的选购与运输：

选购的所有草皮应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草皮选定后将有关的检疫证明送达监理人。

在运出植物前,应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆,以备运输任何时候，植物根系应保持潮湿，防冻、防过热。

草皮应在容器内运输，保护好根系,从容器内移出的苗木应裹满泥土.

3、铺植：

按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样,在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。

除平铺外,在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，铺植后应进行浇灌。

3。

7草皮养护

草皮种植施工完毕后，用经监理人认可的机具在24小时内轻轻压实,随即浇水养护.草皮移植后至工程竣工前由我方负责养护。

渠道分部工程施工方案

一、工程概况

焦作2段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北~羑河北）的组成部分,位于Ⅳ渠段的中南部，地域上属于河南省焦作市的山阳区和马村区。

设计桩号Ⅳ61+500～Ⅳ66+960，始于中州铝厂工企站铁路桥，止于纸坊河渠道倒虹出口，总长度5460m,其中渠道长度4873m，建筑物总长587m。

施工项目分别为:

主渠道、纸坊河渠倒虹吸、小官庄沟左排渡槽、4座交通桥、2座生产桥。

本标内不含铁路桥。

工程总造价2。

55亿元。

主渠道设计为梯形断面,渠底宽16～17。

5m，渠底高程96.374～95.962m,一级马道宽5.0m，渠道纵比降1/23000.全渠段结构层为5cm厚粗砂垫层、渠坡及渠底采用复合土工膜防渗.在渠坡防渗复合土工膜下铺设聚苯乙烯板保温层。

桩号IV61+500～IV64+600为挖方段，挖深一般15～24m，最大挖深26m。

桩号IV64+600～IV66+960渠段为挖方段，挖深15~16m.渠坡岩性由重粉质壤土和卵石组成，卵石多为泥质胶结,多呈松散状，局部钙质胶结，边坡稳定性较差。

渠道采用多级边坡，边坡坡率：

土体1:

1.75～1：

2。

25，卵石1：

1.75～1:

2。

00。

渠底板位于重粉质壤土和卵石层中，承载力标准值分别为180kPa和350kPa，土体强度差异较大.勘察期间实测地下水位一般位于渠底板以下，卵石层一般属中等～强透水性。

焦作2段第5标段全渠段混凝土衬砌厚度均采用为渠坡10cm，渠底为8cm.混凝土衬砌强度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6。

二、施工准备情况

（一）测量放线

在土方开挖（或回填）之前，首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖（或回填）断面进行实际地形测设，并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为实际开挖工程量，报监理工程师复核。

然后测设开挖（或回填）边线，然后按边线施工。

施工过程中,要不断对开挖（或回填）边线、高程进行测设、校核。

接近开挖高程（或回填）时要进行精确放样,防止超欠挖或回填不到设计高程。

（二）场地清表

1、场地清理的范围包括植被清理和表土清理。

2、开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。

3、主体工程施工场地地表的植被清理,延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外。

4、对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。

5、表层种植有机土壤单独进行存放，用于渠道植草防护.

6、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，要妥善处置。

7、场地清理的方法是用ZL-50装载机装15t自卸汽车运输的方法,局部采用挖土机配合推土机清理.

（三）场内施工道路

根据本标段招标文件工程总体布置和各料场的分布情况,同时考虑各料场的开采规划及运输要求，确定施工主干道的布置。

我标段工程施工场区内在渠道左右岸各布置施工主干道,均为新建道路，为场内施工道路网络的骨干。

去2＃营地的施工道路利用中州铝厂的污水处