监理细则混凝土分项.docx
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监理细则混凝土分项
监理细则（混凝土分项）
一、工程概况与设计要求
二、监理依据
三、质量监控流程图
四、质量标准
A、保证项目
B、基本项目
C、允许偏差
五、质量监控措施
（一）事前预控
（二）事中监控
（三）事后把关
六、重点部位控制措施
七、后浇带部位的质量措施
砼工程分布于基础、主体结构、楼梯间等重要部位。
砼工程施工质量的好坏直接关系到建筑物的使用功能和寿命，为此我部将砼工程列为本工程重点监控项目，特编制本细则以加强该工程质量监控和施工管理。
一、工程概况与设计要求：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、监控依据
1、业主与施工单位签订的施工合同；
2、本项目施工阶段的监理合同；
3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件；
4、图纸会审纪要、技术说明、设计变更、相关标准图集；
5、国家现行的工程施工验收规范、技术标准和工程质量评定标准；
6、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；
7、JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》；
8、JGJ18-92《普通砼配合比设计技术规定》；
9、JGJ55-81《普通砼用砂质量标准及检验方法》；
10、GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》；
11、《工程建设标准强制性条文》；
12、00G101《钢筋砼结构施工平面整体表示方法制图规则和结构详图》；
13、GBJ119-88《砼外加剂应用技术规范》；
14、GBJ107-87《砼强度检验评定标准》；
15、GB175-1999《硅酸盐水泥质量标准及检验方法》；
16、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
17、GB50164-92《砼质量控制标准》。
三、质量控制流程图：
四、质量标准
（A）保证项目（B）基本项目（C）允许偏差
（A）保证项目：
砼所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；
砼的配合比原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；
评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标（GBJ-87）的规定取样、制作、养护和试验；
设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。
允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
（B）基本项目：
序号
项目
质量标准
检查数量
检查方当
合格
优良
1
每个检查件的任何一处蜂窝面积
梁、柱上一处不大于1000平方厘米累计不大于2000平方厘米；
基础墙板上一处不大于2000平方厘米累计不大于4000平方厘米。
梁、柱上一处不大于200平方厘米累计不大于400平方厘米；
基础、墙、板上一处不大于400平方厘米累计不大于800平方厘米。
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；
带形基础、圈梁每30—50mm抽查一处（每处3—5m），但均不少于3处；
墙和板按有代表性的自然间抽查，10%墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
尺量外露石子面积及深度
2
每个检查件的任何一处孔洞面积
1、梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；
2、基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2。
无孔洞
同上
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
3
每个检查件的任何一根主筋露筋长度
1、梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；
2、基础、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
无露筋
同上
尺量钢筋外露长度
4
每个检查件任何一处缝隙夹渣层长度及深度
1、梁、柱上的缝隙夹渣层长度不大于5cm;
2、基础墙缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2处。
无缝隙夹渣层
同上
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
（C）允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且＜30mm
4
截面尺寸
基础
+5
尺量检查
柱、墙、梁
+8、—5
5
表面平整度
8
用2m靠尺和契形塞尺检查
6
预埋设施中心线位移
预埋件
10
尺量检查
预埋管
5
预埋螺栓
5
预留孔
15
7
预留洞中心线位移
15
尺量检查
五、质量控制措施
事前预控事中监控事后把关
〈一〉事前质量控制即事前预控
砼施工前质量控制的重点在于砼工程用料的质量。
1、水泥：
砼所用的水泥应根据工程结构特点和砼所处环境条件选用与其适宜的品种，无论选用何种水泥都应符合下列要求：
（1）水泥进场时必须有质量证明书（或复印件），并应对其品种、标号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收。
（2）水泥出厂三个月（快硬哇酸盐水泥为一个月）或水泥中发现有结硬块时应复查试验，国家建材局统配厂生产的袋装水泥具有出厂合格证，出厂三个月内不复试可直接使用，超过三个月复验强度指标。
（3）凡散装水泥和其他厂生产的袋装水泥，使用前一律要复试，单位工程技术负责人应按复试后实际标号、批准使用的范围和部位。
（4）小窑水泥由于其产品质量不稳定，尤其是安定性较差，不宜用于承重结构的施工单位使用这种水泥前需经复试，并由施工单位技术负责人签署使用范围。
2、砂：
砼工程所用砂石的质量标准应符合国家建设标准《普通砼用砂质量标准及检查方法》（JGJ52-92）等有关规定。
砂的分类：
砂按其产源不同，天然砂可分为河砂、海砂和山砂。
按砂的粒径又可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂四种。
目前均以平均粒或细度模数（MX）来区分。
砂的质量要求：
砂的质量要求主要包括、颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质的含量和砂的抽样项目及检验方法等质量标准及技术要求等内容。
3、石子：
石子是天然岩石或卵石经破碎，粒径大于5MM的岩颗粒称为碎石或卵石，石子的质量要求：
颗粒级配：
碎石或卵石的颗粒级配，一般应符合设计配合比及试验要求；
砼用的粗骨料（石子）其最大粒径不得大于结构截面最小的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；
针、片状颗粒含量及泥量不得超过施工规范和设计规定；
有害物质、骨料应按品种规格分别堆放不得混杂，严禁有害物质混入。
4、水：
砼搅拌用水一般为能饮用的自来水及洁净的天然水，要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
5、外加剂：
砼工程所选用的外加剂质量应符合相应的技术规范。
A、外加剂种类及检验项目：
普通减水剂，高效减水剂、早强减水剂、缓凝剂、引气减水剂、早强剂、抗渗剂、防冻剂、膨胀剂以及上述有关类合成的各种复合早强剂统称为外加剂。
B、使用外加剂的要求：
使用外加剂时，应有试验室提出的配合比单，并按以下要求使用：
C、选用外加剂须根据砼的性能要求，施工及气候条件结合砼的原材料及配合比等因素，经试验后确定外加剂品种及掺量。
〈二〉施工过程质量监控措施即事中监控
砼工程施工过程质量监控的内容及施工技术要求主要包括：
混凝土拌制、运输、浇筑、施工缝的设置及处理和施工中跟踪监控检查等现分述如下：
（一）砼拌制
在砼工程施工中，砼的质量与配料计量的控制关系密切，而在实际操作过程中不少施工单位对于砂、石料采用斗量法、袋装水泥按包、散装水泥也按斗量法进行，加水量凭经验等不正确做法，加上材料的材质不稳定因素和施工现场温度差异，使施工现场拌制的砼与试验室条件下拌制的砼比较变异系统的约差10%，因此拌制砼及配合比时提出以下监控要求：
1、搅拌要求：
搅拌砼前加水空转数分钟将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时考虑到筒避上的砂浆损失，石子的用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减水量。
搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌和料的和易性不同而异。
2、材料配合比：
严格掌握与控制砼材料配合比，在（后台）搅拌机房挂牌公布，以便于监控检查。
原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
A、水泥、外掺混合料±2%；
B、粗细骨料±3%；
C、水、外加剂容量±2%。
所用的各种衡器应定时校验，经常保持准确，骨料的含水量应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，以便根据骨料含水率的变化，调整搅拌砼的用水量。
做好计量记录。
3、装料顺序：
石子一水泥—黄砂装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
4、搅拌时间：
从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时所经历的时间称做搅拌时间，通过充分搅拌应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，高强度等级砼、干硬性砼更应严格执行搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异。
（二）砼运输及浇筑要求：
砼工程施工过程中，对搅拌后的砼运输手段及运输时间的长短、砼的浇筑方法和浇筑后凝结快慢，对其质量均有直接影响，如运输时间长，不仅给浇筑带来困难，并在浇筑后会很快凝结，这样在连续浇筑过程中将会产生接茬不良，导致其强度受到严重影响，因此必须对砼自搅拌机中卸出、运输、浇筑、直到砼开始凝固的全过程进行控制，以保证充分养护并达到结构的强度要求。
1、砼运输要求：
（1）砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、砼运至灌注地点时，应符合规定的坍落度。
（2）如达到浇筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。
（3）对已凝固的砼应作废品，不得用于工程中。
（4）运送砼应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须用水湿润，并应经常清除容器中粘附着的砼残渣。
2、运输时间：
砼应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
3、砼浇筑：
（1）砼浇筑的准备工作，主要包括：
应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量，均须符合设计要求方准进行浇筑砼。
模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物必须清理干净，木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板中若存在缝隙或孔洞时应予堵平。
浇筑砼在自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜槽或振动溜管等引料下落。
在降雨雪时不宜在露天浇筑砼，如需浇筑时应采用有效的保护措施，以确保砼的质量。
（2）浇筑层厚度，砼浇筑层的厚度应符合下表：
项次
振捣砼的方法
浇筑层的厚度（㎜）
1
插入或振捣
振动器作用部分长度的1.25倍。
2
表面振动
200
3
在基础、无筋砼、稀筋砼
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
4
轻骨料砼
插入式振捣
300
表面振捣
200
（3）浇筑间歇时间
砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短并应在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑和间歇允许时间（min）
砼强度等级
气温
≥25℃＜25℃
C30及C30以下
210180
C30以上
180150
注：
当砼中掺有缓凝剂时其允许时间应根据试验结果确定。
（三）施工缝的设置与处理：
（1）浇筑砼施工缝设置：
施工缝的设置位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小和便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板墙应留垂直缝各设置应符合下列要求：
①柱子宜留置在基础的顶台，梁或吊车梁车腿的下面，吊车梁的上面和无梁楼板柱帽的下面。
②和板连成整体的大断面梁、留置在板底面以下20-30处，当板下有梁托时，应留置在梁托下部。
③单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。
⑤双向受力楼板，大体积砼结构、施工缝的位置应按设计要求留置。
⑥承受动力作用的设备基础，应按设计要求浇筑。
⑵施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
①已浇筑的砼，其抗压强度应不大于1.2N平方毫米。
②在已硬化的砼表面上，应清除水泥膜和松动石子及软弱砼层并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
③在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆与砼成分相同的水泥砂浆一层。
④浇筑的砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合以保证结构强度要求，
（三）、砼养生、保护的监控、检查即事后把关：
1、砼的结构强度不仅与原材料的质量、砼的配合比、浇筑和振捣等操作有关，也与其养护条件有关系。
浇筑成型后的砼自然养护条件如下：
1）在自然条气温件下（高于5℃）对于一般塑性砼应在浇筑后12h内（夏天可缩短至2—3h）对于干燥性砼应在浇筑后1—2h内即用芦席、草帘或锯沫进行覆盖，并及时浇不养护以保砼具有足够的湿润状态。
2）浇筑成型的轻内骨料砼，以防止表面失水太快或避免由于温差太大引起表面网状收缩、裂纹的产生，应在浇筑或脱模后立即履盖喷水养护。
3）防冻剂掺用，施工时应根据温度高低调整防冻剂的掺量。
2、砼搅拌和浇筑过程中，应按下列规定进行监控：
1）对原材料的用量和质量，每一个工作班至少检查一次。
2）对后盘、前台的砼坍落度进行检查，每一工作班至少一次。
3）对不同标号的砼若有变动时，应及时检查。
4）砼搅拌时间应随时检查。
5）砼试块制、养护应随时随地抽查。
3、拆模后砼表面质量缺陷的检查与治理：
砼工程表面质量的检查，是在砼拆模后，其表面显露出的各种不同程度的质量缺陷，其产生原因是多方面的，因此对相关的施工环节应严格予以监控，以杜绝及减少质量缺陷的产生。
（1）质量通病的现象与防止措施：
A、麻面：
现象：
麻面是指砼构件面表出现无数的小凹点。
防止措施：
★模板的内面加工质量应平整、光滑；
★砼浇筑应将模板充分湿润，并按规定涂刷符合质量要求的隔离剂。
★振捣密实、不漏浆、无气泡产生。
B、蜂窝：
现象：
蜂窝系指砼表面缺少水泥砂浆，有蜂窝状窟窿，骨料之间有缝隙，外露石子深度大于5mm，但小于保护层厚度。
防止措施：
★严格控制砼的配合比，拌合均匀。
★浇筑时间应分层浇筑、振捣密实。
★模板内表面平整、光滑、注意拆模时间。
C、露筋：
现象：
指构件内的钢筋未被砼包裹，露在构件外面。
防止措施：
★模板的加工与安装应达到表面平整、垂直，对于木模板应充分湿润。
★钢筋绑扎、焊接、组合后必须认真检查，发现弯曲及时纠正。
★垫块数量要适当，安放牢固保证保护层厚度。
★振捣密实、均匀、严禁振捣器撞击钢筋。
★掌握好拆模时间与方法。
D、孔洞：
现象：
指砼结构存在着空隙、孔空、小面积或大面积无砼，其深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3。
防止措施：
★振捣方法正确、不漏振。
★钢筋密集处采用细骨料砼浇筑，使砼充满模板内。
★严控砼的配合比、坍落度。
E、缝隙夹层：
现象：
系指在施工缝处有缝隙和杂物存在。
防止措施：
★在设有施工缝处应按相关规定处理进行施工。
★在浇筑施工缝处的砼之间前对先浇筑砼表面的石子浮浆、杂物清理干净。
★浇筑砼前在施工缝处抹一层同标号的砂浆。
F、裂缝：
现象：
指砼结构内部的纵横向缝隙、温度裂缝、干缩裂缝。
防止措施：
★防止浇筑砼内外温度应力作用而发生裂缝。
★浇筑后在其表面覆盖并洒水养护。
★冬季浇筑砼时，应采取保温措施以防其表面冻裂。
表面缺陷的处理：
★面积较小、数量不多的蜂窝或露石结构表面可用水泥砂浆抹平并注意保护。
★对有较大面积的蜂窝、露石、露筋应将松动的表面凿去，并冲刷干净。
用高一级的细砼填塞，并认真捣实、养护。
★表面裂缝可用水泥砂浆修补，并覆盖养护。
★表面孔洞可用高一级的细砼填塞、捣实、并加以养护。
六、重点部位控制措施：
本工程的重点部位大致有：
经监理审查同意后并监督施工单位进行技术交底，同时监理对其重点施工环节实施跟踪检查与旁站监理。
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