普通及镀锌钢板风管制作施工工艺样本.docx

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普通及镀锌钢板风管制作施工工艺样本

上海市第四建筑有限公司作业指引书

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

1.合用范畴

1.1.合用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用金属风管加工、制作。

2.引用原则

2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）

3.技术准备

3.1.对建筑、构造和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等浮现问题已有解决方案。

3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用技术原则、接口及法兰连接办法已经明确。

并做好“施工技术交底记录”。

3.3.编制了集中加工或现场加工施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。

3.4.应具备设计中使用规范、原则和其她技术资料文献。

对设备及配件生产厂家“产品阐明书”中型号、尺寸进行核对。

3.5.风管加工草图应依照施工现场实际测量、数据进行整顿后绘制，应特别注意风口、风阀及其她可拆卸接口不得设立在预留孔洞及套管内。

加工草图应详细标明各管段长度、尺寸，部件、设备位置和所占详细尺寸等。

3.6.绘制详细加工草图，对形状较复杂弯头、三通、四通等配件应有详细下料尺寸和制作环节。

3.7.依照工程实际状况，选取适当加工场地，合理安排人员及机具进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。

3.8.依照设计和使用功能不同制定合理制作工艺，小口径风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

3.9.制成品重要技术参数必要符合国家及有关行业原则。

3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

4.重要技术规定

4.1.材料规定

4.1.1.所使用板材、型钢等材料应符合设计规定，并具备出厂合格证书和质量鉴定文献。

4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

4.1.3.镀锌钢板（带）应符合国家现行原则《持续热镀锌薄钢板和钢带》规定，其性能宜选用机械咬口类。

采用100号以上镀锌层，其三点实验平均值（双面）应不不大于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。

4.1.4.型钢材料应符合国家现行原则《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及容许偏差》规定。

4.2.重要机具设备

4.2.1.机械设备：

剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。

4.2.2.工具：

手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、画规等。

4.3.作业条件

4.3.1.现场加工场地应干净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且构造牢固，有充分照明设施。

4.3.2.作业地点要有相应加工工艺基本机具、设施及电源和可靠安全防护装置，并配有消防器材。

4.3.3.加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁承载能力，必要时应采用相应办法。

4.3.4.编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。

4.3.5.风管制作应有批准图纸、经审查大样图、系统图。

5.操作工艺

5.1.金属风管操作工艺流程

5.2.金属风管制作

5.2.1.领料、检查

（l）不同类别及规格风管系统所使用板材厚度应符合现行《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。

（2）依照施工图、大样图、系统图及有关技术文献规定，施工人员领取材料，应进行核算，以保证材料符合技术、质量规定。

5.2.2.划线与剪切

（1）基本线有：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。

展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

依照设计图及大样图不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。

（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀恰当。

（3）板材咬口之前，必要用切角机或剪刀进行切角，切角形状如图2-1所示。

5.2.3.板材纵向连接

（l）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。

不同板材咬接或焊接规定见表2-2。

（2）风管纵向焊接连接

焊接时可采用气焊、电焊、氢弧焊或接触焊等，焊缝形式应依照风管构造和焊接办法而定。

铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。

（3）风管纵向咬口连接

矩形、圆形风管板材纵向连接形式及合用范畴应符合表2-3规定。

圆形风管纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝2种。

咬口与折方：

咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不不大于50mm，不得放在咬口机轨道上。

将画好折方线板料放在折方机下模中心线上。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要角度。

折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板碰伤。

折方后用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不适当过重。

使单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。

咬口留量应依照咬口时板材曲折重叠次数和咬口宽度自身与否计入风管尺寸而计算得出。

咬口宽度和留量依照板材厚度而定，应符合表2-4、表2-5、表2-6规定。

对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是2倍宽，即咬口留量就是等于3倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是3倍咬口宽，咬口留量就是等于4倍咬口宽度。

板材拼接：

风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

镀锌钢板及有保护层钢板拼接，应采用咬接或铆接。

不锈钢板厚度不大于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚不不大于1mm时宜采用氢弧焊或电弧焊，不得采用气焊。

铝板厚度不大于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格恰当调节上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

5.2.4.法兰制作

（l）法兰用料选取，应满足表2-7规定。

（2）矩形风管法兰

矩形风管法兰由4根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不不大于风管外径。

下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。

中、低压系统风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应不不大于150mm；高压系统风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应不不大于100mm。

净化空调系统，当干净度级别为1~5级时，铆钉孔距不应不不大于65mm；为6~9级时，铆钉孔距不应不不大于100mm。

冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接规定应符合表2-8规定。

（3）圆形风管法兰

圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。

制作办法是调节角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小圆。

依照风管直径，计算出法兰周长，并将卷好扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合表2-9规定。

（4）同一批量加工相似规格法兰，其螺孔间距排列应具备互换性。

5.2.5.风管管件制作

（1）变径管加工

变径管是用以连接不同断面通风管，以及通风管尺寸变更部位。

变径管有：

圆形变径管、矩形变径管及圆形断面变成矩形断面变径管（天圆地方）。

l）圆形变径管加工

圆形变径管可分为正心圆形变径管和偏心圆形变径管。

而正心圆形变径管又分为可以得到顶点和不易得到顶点2种。

可以得到顶点正心变径管展开，可用放射线法做出，其划法如图2-2所示。

不易得到顶点正心圆形变径管，其大口直径和小口直径相差很少，其顶点相交在很远处，展开办法不也许采用放射线法做展开图，普通采用近似划法来展开，其划法如图2-3所示。

偏心圆形变径管展开可用三角形法，其画法如图2-4所示。

依照已知大口直径D、小口直径d及偏心距离和高度h，先画出主视图和俯视图，然后再按三角形法进行展开。

圆形变径管展开图绘制后，应放出咬口留量，并依照选用法兰，留出法兰翻边量后方能下料。

当采用角钢法兰，大口直径和小口直径相差很小时，对法兰与变径管组装影响不大；当大口与小口直径相差较大时，就会浮现小口法兰套不进去而大口法兰又不能和风管贴紧现象。

因而，在下料时应将与法兰接触某些短直管尺寸留出，以免返工。

2）矩形变径管加工

矩形变径管是用以连接2个不同口径矩形风管。

矩形变径管有正心和偏心2种。

正心矩形变径管展开，可用三角形法进行展开，依照已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开，其画法如图2-5所示。

偏心矩形变径管展开办法与正心矩形变径管基本相似，仍采用三角形法进行展开，其画法如图2–6所示。

展开后，应留出咬口留量，并考虑与圆形变径管相似一段短直管，使之与法兰紧密地连接。

3）天圆地方加工

天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位连接。

天圆地方有正心和偏心2种。

正心天圆地方展开，可用三角形法，也可用近似圆锥体展开法展开。

采用三角形法是依照已知圆管直径D，矩形风管管边尺寸A-B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。

其画法如图2-7所示。

采用圆锥体法展开画法如图2-8所示，此办法比较简便，圆口和方口尺寸对的，但高度比规定高度稍小，普通加工制作时可在加长法兰短直管上进行修正。

偏心天圆地方和偏心斜口天圆地方展开，是采用三角形法，其画法如图2-9、图2-10所示。

天圆地方展开后，应放出咬口量和法兰留量。

天圆地方咬口折边后，应在工作台槽钢边上凸起相应棱线，然后再把咬口钩挂、打实，最后找圆、平整。

（2）弯头加工

弯头是用来变化气流在通风管道内流动方向配件。

依照其断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头2种。

l）圆形弯头加工

圆形弯头应依照弯曲角度，由若干个带有双斜口管节和2个带有单斜口管节组对而成。

惯用双斜口管节叫中节，分别设在弯头两端。

带有单斜口管节叫端节。

圆形弯头依照使用位置不同，有90º、60º、45º、30º四种，其曲率半径R=1~1.5D，曲率半径是从风管中心计算。

圆形弯头采用平行线法展开，依照已知弯头直径、弯曲角度及拟定曲率半径和节数，先画出主视图，然后进行展开，其画法如图2-11所示。

弯头各节间咬口应严密一致，但当弯头直径较小时，弯头里咬口不易打得像弯头背处紧密，经常浮现如图2–12（a）状况，弯头组合后，导致不够90º角度现象。

在划线时，应把弯头“里高”BC减去一段距离h，以BC’进行展开，h普通为2mm左右，如图2一12（b）所示。

展开中节和端节，应放出咬口留量，端节还必要放出法兰翻边留量。

在弯头咬口机压出横立咬口时，应注意每节压成一端为单，另一端为双口。

并注意将各节纵向口缝错开。

弯头组对装配时，应将短节间AD及BC’线对正，防止做好弯头发生歪扭现象。

弯头咬口合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进行合缝。

2）矩形弯头加工

矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形弯头及内斜线弯头。

矩形弯头由两块侧壁、弯头背、弯头里四某些构成。

弯头侧壁宽度以A表达，头背和弯头里宽度以B表达。

内外弧形弯头曲率半径普通为1.5A，弯头里曲率半径等于0.5A。

矩形内外弧弯头侧壁展开，由图2-13所示R1和R2划出，并加以单折边咬口留量。

为避免法兰在圆弧上，可另放法兰留量M，M为法兰角钢边宽再加10mm翻边。

矩形弯头可用单角咬口连接，也可用联合角咬口连接。

内斜线形矩形弯头展开如图2-14所示。

由两块侧壁板、一块弯头背板（中间折方）和一块弯头里斜板构成。

各板下料前必要依照咬口形式放出咬口留量和法兰翻边留量。

内弧形矩形弯头展开与内斜线形矩形弯头相似，如图2-15所示。

（3）来回弯加工

来回弯在通风与空调风管系统中，是用来跨越或躲让其她管道、设备及建筑物等管件。

l）圆形来回弯加工

圆形来回弯实际可当作是由2个不够90º弯头转向构成。

展开时应依照来回弯长度L和偏心距h划如图2-16所示主视图，然后可按加工弯头办法，对来回弯进行分节，展开和加工成型。

2）矩形来回弯加工

矩形来回弯是由2个相似侧壁和相似上壁、下壁四某些构成。

侧壁可按圆形来回弯办法展开；上下壁长度L1可用钢卷尺按侧壁边量出。

矩形来回弯和方变矩形来回弯展开如图2-17和图2-18所示。

（4）三通加工

三通是通风与空调风管系统分岔或汇集管件。

三通交角a应依照三通断面大小来拟定，普通为15º~60º，交角a较小时，三通高度较大；反之，高度则较小。

在加工断面较大三通，为不使三通高度过大，应采用较大角交角。

普通通风系统交角，可采用15º~60º；除尘系统可采用15º~30º。

主管和支管边沿之间距离，应能保证安装法兰，并应能便于上紧法兰螺丝。

圆形壶式三通其各位尺寸如图2-19所示。

加工制作三通时，先画好展开图，依照连接办法留出连接留量和法兰留量。

圆形三通接合缝连接形式，应依照板材材质、板厚来决定。

镀锌薄钢板和普通钢板，其厚度不大于1.2mm，可采用咬口连接；而不不大于1.2mm镀锌薄钢板，可采用铆接；不不大于1.2mm普通钢板，可采用焊接。

圆形三通咬口连接，尚有单平咬口插条等形式。

当采用插条连接时，主管和支管分别进行咬口、卷圆，并将咬口压实，加工成独立构件。

再进行接合缝折边，主管和支管都折成单折边，再用加工好插条，将主管和支管接合缝插入，并用木褪轻轻敲入，使之紧密接合，并用小锤和衬铁将插条打紧打平。

弯头组合三通形式较多，依照管路不同分支状况，用弯头组合各种形式三通，其特点是气流分派均匀，制作工艺简朴，在工程中广泛应用。

图2-20所示弯头组合三通，弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。

也可采用插条连接，应依照工程详细状况而拟定。

采用插条连接时，必要做好插条缝隙密封。

5.2.6.风管连接形式

（1）风管铆接连接

铆钉连接时，必要使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整洁、均匀。

板材之间铆接，普通中间可不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。

圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应不大于150mm。

（2）矩形风管角钢法兰连接

风管板厚不大于或等于1.2mm且风管长边尺寸不大于等于mm风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。

风管翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应不大于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。

铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

铆钉间距100~120mm，且数量不少于4个。

风管板厚不不大于1.2mm风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。

风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊焊缝长度宜在30~50mm，间距不应不不大于50mm。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不不大于6mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。

（3）矩形风管薄钢板法兰连接

薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应精确，法兰端面折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定办法。

薄钢板法兰风管端面形式及合用风管长边尺寸见表2-12。

普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。

增强型（合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。

铆（压）接间距：

中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。

弹簧卡长度宜为120mm。

顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。

（4）风管无法兰连接

无法兰连接风管接口应采用机械加工，尺寸应对的、形状应规则、接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处四角应有固定办法。

金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按构造原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。

风管无法兰连接与法兰连接同样，应满足严密、牢固规定。

不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

1）承插连接

a．直接承插连接：

制作风管时，使风管一端比另一端尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完毕风管段连接。

这种连接形式构造最为简朴，用料也最省，但接头刚度较差，因此仅用在断面较小圆形风管上（低压风管，直径＜700mm）。

图2-21所示。

b．芯管承插连接：

运用芯管作为中间连接件，芯一管两端分别插人2根风管实现连接，插人深度）入为皿，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。

这种连接方式普通都用在圆形风管和椭圆形风管上。

如图2-22所示。

2）插条连接

a.C形插条连接：

运用C形插条插入端头翻边180º两风管连接部位，将风管扣咬达到连接目，其中插条插人风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90º，盖压在另一插条端头上，完毕矩形风管4个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

这种连接方式多用于矩形风管。

如图2-23所示。

b.S形插条连接：

运用中间连接件S形插条，将要连接2根风管管端分别插入插条两面槽内，四角解决办法同C形插条。

因S形插条风管是轴向插入槽内，故必要采用防止风管与插条轴向分离办法，普通可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用办法。

S形插条均用于矩形风管连接（阐明：

采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸小得不不大于630mm。

立咬口不大于等于1000mm）。

如图2-24所示。

c．直角形插条连接：

运用C形插条从中间外弯90º作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端连接。

主管平面开洞，洞边四周翻边180º，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180º，将需连接口对合后，四边分别插入已折90ºC形插条，四角解决同C形插条。

如图2-25所示。

3）咬合连接

a．立咬口连接：

运用风管两头4个面分别折成1个90º和2个90º，形成2个折边或一公一母。

连接时，将一公端插顶到母端，然后将母端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。

为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一种90º角。

所有咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

普通都用于矩形风管连接。

如图2-26所示。

b．包边立咬口连接：

运用风管管头四边均翻一种垂直立边，然后运用一种公用包边将连接管头两翻边合在一起并用铆钉完毕紧固。

风管连接四角和立咬口连接同样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。

所有连接后，接缝处涂抹密封胶。

普通都用于矩形风管连接。

如图2-27所示。

4）铁皮弹簧夹连接：

矩形风管管端四周连接铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来空心法兰条，连接风管管端4个面，分别插到预制好法兰插条内，插条和风管本体板固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式。

风管四角插入90º贴角，以加强矩形风管四角成型及密封。

弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

如图2-28所示。

5）混合连接

a．立联合角插条连接：

运用一立咬平插条，将矩形风管连接2个头，分别采用立咬口和平插方式连在一起。

不论是平插和立咬口连接处，均须用铆钉紧死。

风管四角立咬口处加90º贴角，在平插处靠一对插条两头长出另2个风管面20mm左右压倒在齐平风管面插条上，这种连接方式重要是变化平插条接头刚度较低缺陷。

咬口后连接接缝处均须涂抹密封胶。

如图2-29所示。

b．铁皮法兰C形平插条连接：

这种连接方式是在矩形风管连接管端，运用C形插条连接时，在风管端部多翻出一种立面，相称于连接法兰，以增大风管连接处刚度。

在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。

插条最后仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

如图2-30所示。

5.2.7.金属风管焊接连接：

（l）当普通钢板厚度不不大于1.2mm，不锈钢板厚度不不大于1.0mm，铝板厚度不不大于1.5mm时，可采用焊接连接。

（2）制作风管和配件焊接接头形式如图2-31所示。

（3）碳钢风管焊接

l）碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。

2）焊接前，必要清除焊接端口处污物、油迹、锈蚀；采用点焊或持续焊缝时，还需清除氧化物。

对口应保持最小缝隙，手工点焊定位处焊瘤应及时清除。

采用机械焊接办法时，电网电压波动不能超过±10％。

焊接后，应将焊缝及其附近区域电极熔渣及残留焊丝清除。

3）风管焊缝形式：

对接焊缝合用于板材拼接或横向缝及纵向缝闭合。

搭接焊缝合用于矩形或管件纵向闭合缝或矩形弯头、三通转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

5.2.8.风管加固

（l）风管加固最低条件应符合本书第2.4.1第5．条规定。

（2）风管加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式如图2-32所示。

（3）加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。

其尺寸可按表2–13定。

（4）矩形风管2个法兰连接间（或与环状加强筋间）最大距离应符合表2-14、表2-15规定。

（5）压制加强筋风管其加强筋间距不应不不大于300mm，接近法兰加强筋与法兰间距不应不不大于150mm。

风管管壁加强筋凸出某些应在风管外表面。

轧制加强筋后风管板面不应有明显变形。

机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。

（6）风管加固应排列整洁、间隔应均匀对称；与风管连接应牢固，铆接间距应不不不大于220mm。

（7）加固框（筋）纵向安装位置应符合如下规定：

当采用与法兰同规格角钢或强度相似法兰加固时，可等分安装；

当采用低于角钢法兰强度法兰加固时，外加固框（筋），距风管端面距离应不不不大于250mm。

（8）采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。

当风管4个壁面均加固时，2根支撑杆交叉呈十字状。

（9）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固2只螺母。

钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。

（10）高压系统风管单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。

5.2.9.防腐、喷漆

（l）无设计规定期，镀锌钢板风管不喷漆。

（2）风管喷漆防腐不应在低温（低于5ºC）和潮湿（相对湿度不不大于80％）环境下进行。

喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

（3）普通钢板在压口时必要先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

5.2.10.检查、出厂

（l）制作完毕风管，依照合同技术文献、设计规定、验收规范及其她关于规定进行检查。

（2）风管成品检查后应按设计图纸主干管、支管系统顺序写出持续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运送出厂或安装。

6.质量规定

6.1.金属风管质量验收要点

6.1.1.材质种类、性能及厚度

金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。

钢板或镀锌钢板厚度不得不大于表2-22规定；不锈钢板厚度不得不大于表2-23规定；铝板厚度不得不大于表2-24规定。

检查办法：

查验材料质量合格证明文献、性能检