各类机泵的基本操作.docx

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各类机泵的基本操作

机泵操作

1.离心泵的工作原理

a.离心泵的组成：

1叶轮

2泵壳

3叶片

4吸入管

5压出管

6泵轴

b.工作原理：

电机高速旋转，带动离心泵叶轮旋转。

叶轮内液体在离心力作用

下，被甩向叶轮外缘，流入截面逐渐扩大的蜗形通道。

液体把获得的

机械能转变成静压能，进入泵壳，由压出管流出。

而泵入口处及叶轮

中心产生低压区，介质在（外界大气压）背压作用下，不断进入泵入口，进入叶轮。

这样，液体连续不断地获得能量，被吸入排出。

2.计量泵的工作原理

a组成：

1泵缸

2活塞

3吸入阀

4排出阀

5活塞连杆

b.计量泵工作原理：

当活塞在外力作用下，向泵缸一端移动，泵体内形成低压时，排出阀受压而关闭,吸入阀则被泵外液体的压力推开，液体被吸入泵内。

当活塞向另一端移动时，泵体内压力升高，吸入阀受压，而排出阀打

开，将液体排出泵外。

活塞的往复运动由泵内电机带动的偏心轮，把旋转运动转变成往复运动，调节偏心轮的偏心距离，改变活塞的冲程从而改变流量。

3.电机调频器工作原理

调频器改变输入电机的电源频率，调节电机内旋转磁场的转速，驱动转子在不同的转速下旋转。

4.磁力驱动泵结构工作原理

磁力泵为轴向进口，侧向出口的单级离心泵结构。

电机与泵外磁缸之间采用直联结构。

叶轮轴的一端固定在隔离套上，一端固定在泵体入口导流板上，并且轴本身不旋转。

叶轮入口有轴向口环，与固定在泵体上的陶瓷口环构成轴向推力轴承，在正常运转条件下，该轴承平衡轴向推力。

在轴的另一侧，固定有一个较小的陶瓷推力环，用于平衡启动、停车以及非正常运转工况下的轴向力，并防止叶轮后盖板与静止零件接触。

叶轮采用焊接结构，叶轮与内磁缸、轴承套粘结为一体。

磁力泵正常运转时，电机启动外磁缸旋转，外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转，从而驱动叶轮旋转工作。

5.齿轮泵工作原理

由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。

当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮外壳壁被输送到压力空间中去。

在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。

同时齿轮旋转时吸入空间逐渐增大形成负压，吸入管内的液体流进齿轮泵吸入口。

机泵的日常维护

⑴润滑油检查：

油位保持在a1/2-1/3”看窗之间，油的颜色，粘度正常。

⑵冷却水检查：

冷却水畅通，水量适当，调节手阀灵活。

⑶封油线畅通，压力表好用，压力高于密封腔0.03-0.05MPa。

⑷泵出口压力表无异常，标识合格。

⑸热油泵备用状态下，保持预热。

⑺运行时：

振动v0.06mm，电机轴承温度v70C。

⑻泵体卫生清洁，接地线，连接螺栓无松动。

离心泵的操作

1.离心泵的开车

a.开车前准备：

⑴清除泵体及周围杂物。

⑵认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表是否安装齐全，符合要求,冷却水是否畅通。

地脚螺丝及其它连接部位有无松动。

⑶用轻质油冲洗轴承箱，检查润滑油质量及油箱油位，油位要保持

在1/2-2/3之间。

⑷盘车2-3圈,检查转子是否轻松灵活，上好联轴器防护罩。

⑸电机拆线检修后，检查电机转向应正确（从泵端看电机应顺时针

方向转动）。

⑹打开压力表阀门，开启泵入口阀，其余阀均处在关闭状态，使泵体充满液体，打开放空阀排汽，打开冷却水阀，封油阀，排净泵内空气后关闭放空阀。

热油泵一定要注意安全，一般打开一点预热阀，边预热，边排汽。

⑺热油泵在启动前,要均匀予热,使泵壳温度不得低于入口油温予热的速度50C/时。

⑻需注封油的热油泵，开车前引入封油，封油需排尽水。

⑼联系电工送电。

b.正常开车：

⑴泵入口阀全开，热油泵应关闭预热阀，启动电机，全面检查机泵运行情况。

⑵当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀，控制泵的流量。

⑶检查电机电流是否在额定值内，如泵在额定流量运转而电流超过额定电流，应关小出口阀门，将电流控制在额定值内，进行检查或停机检查。

⑷热油泵正常时,调节机械密封封油压力,高于密封腔0.03-0.05MPa。

C.正常切换：

⑴备用泵启动前，做好开车准备工作。

⑵全开泵入口阀，，热油泵应关闭预热阀，关闭出口阀。

⑶启动电机，全面检查机泵运行情况，正常后逐渐打开出口阀门，同时逐渐关闭被切换泵出口阀，正常后关闭出口阀，停电钮。

⑷调整，稳定泵流量。

2.机泵维护

⑴检查润滑油的质量，油位，泵轴承温度不大于65C。

⑵严禁用泵入口阀调节流量，防止泵抽空。

⑶备用热油泵必须保持予热状态，冷却水和封油适当关小不能停。

⑷检查机泵振动，噪音情况，检查连接部分有无松动。

⑸检查端面密封泄漏情况及冷却水，封油是否畅通。

⑹注封油的泵经常调节好封油压力。

3.停车

⑴逐步关闭出口阀门。

⑵切断电源，，热油泵应关闭预热阀。

⑶待泵冷却后再关小冷却水及封油管线。

紧急停车

⑴泵轴承温度突然上升到65C以上甚至冒烟。

⑵泵的填料或机械密封大量泄漏。

⑶泵剧烈振动泵体内有严重摩擦等异常现象。

⑷电机有剧烈振动或轴承箱温升到70C。

⑸电机有异常的杂音等。

4.常见故障及排除

a.泵不上量：

原因

处理方法

⑴吸入口漏气。

⑴检查管线及法兰漏气。

⑵入口管线过滤网和叶轮，通道

⑵拆卸清扫。

堵塞流量太小。

⑶泵内有空气。

⑶排除泵内空气。

⑷电机反转。

⑷调换电源线。

⑸介质在泵内汽化，泵体内有汽

⑸打开排空，排出气体，对热油体。

泵排空阀稍开一点排气，并向排气口吹蒸汽，以防高温油大量流出着火。

⑹容器或塔液面低。

⑹联系操作岗位控制液面在正常

范围内。

⑺入口管道阀门没打开。

⑺打开阀门。

b.轴承发热：

原因

处理方法

⑴泵与电机不同心。

⑴重新找正。

⑵润滑油变质或有杂质。

⑵更换新油。

⑶冷却水量不够。

⑶增大冷却水量。

c.串轴：

原因

处理方法

⑴流量不稳。

⑴稳定流量。

⑵轴承间隙过大。

⑵调整间隙。

d.泵有杂音：

原因

处理方法

⑴抽空。

⑴调整操作。

⑵转子不平稳。

⑵检查动平衡。

⑶轴承本身有毛病或间隙过大。

⑶更换。

⑷泵与电机不同心。

⑷找正。

⑸叶轮可能松动。

⑸检修。

⑹介质有杂质。

⑹清洗过滤网。

e.机泵消耗功率过大：

原因

处理方法

⑴中心偏差。

⑴找正。

⑵口环间隙过小。

⑵调整间隙。

⑶泵在特性曲线外工作。

⑶更换泵或改变泵的尺寸。

⑷泵内有杂物。

⑷清扫杂质。

⑸填料密封过紧。

⑸调整填料压盖。

f.电机轴承温度偏高或电机发烫：

原因

处理方法

⑴泵超负荷。

⑴调整负荷。

⑵定子绕组短路。

⑵检查处理。

⑶电源电压过负荷。

⑶检查。

⑷润滑脂变质。

⑷更换或加油。

⑸轴承磨损。

⑸更换轴承。

g.注意事项：

⑴严禁超负荷启动泵，启动泵时应关闭出口阀及预热阀。

⑵严禁在10分钟内连续启动机泵2次以上，在紧急情况下，可多启动一次。

⑶启动机泵时，一定要盘车2-3圈，若盘不动车，不得启动机泵。

往复泵的操作

1.开机

a.开机前的准备工作

⑴清除机泵及周围的杂物。

⑵检查各部位紧固情况。

⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表、安全阀等附件是否完好，并打开压力表阀门。

⑷检查润滑油颜色及油位的高低。

b.开机步骤：

⑴开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏甚至发生炸裂。

⑵打开入口阀，旁通阀。

⑶调节好泵活塞行程。

⑷按启动电钮。

⑸逐步关小旁通阀，观察泵出口压力，压力没有升高并超过安全阀定压值，

关闭旁通阀。

2.往复泵的维护

⑴定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。

⑵及时做好设备润滑工作，保证泵内润滑油的质量。

⑶检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。

⑷认真填写运行记录。

3.停泵

⑴按停止电钮。

⑵关闭吸入管道阀门。

⑶关闭排出管道阀门。

⑷清扫泵体。

4.一机多缸计量泵开停注意事项：

一机多缸计量泵是一个电机动力带动下，多个泵缸往复运动的计量泵。

开停泵可以按上面操作要求执行，但当多个泵缸中一个或两个需要停止工作时，只需把泵行程调零（活塞停止运动），出口阀关闭就可以。

5.常见故障及排除

a.电机不能启动：

原因

处理方法

⑴电源无电。

⑴检查供电系统。

⑵电源一相或二相断电。

⑵检查保护熔丝及接触器点是否

完好。

⑶盘车不动。

⑶联系钳工处理。

b.启动后流量过小，且不均匀：

原因

处理方法

⑴进液管道阀门关闭，无流量或

⑴开大阀门。

开得过小。

⑵进液管道过滤器堵塞。

⑵清扫过滤器。

⑶进液管道不密封漏入气体。

⑶用液压或皂液试验，找出漏气

点堵上。

⑷油缸进出液阀门关闭不严。

⑷检查阀门是否有杂物。

⑸活塞环槽及活塞环磨损。

⑸研磨活塞环槽及更换活塞环。

c.泵在工作中发生不正常的噪声：

原因

处理方法

⑴活塞与活塞杆配合松动。

⑴拧紧活寒的紧固螺母。

⑵油缸进出口阀门弹簧弹力减少

⑵更换新弹簧。

或折断。

⑶活塞杆螺帽式缸套顶杆松动。

⑶停泵检查。

d.活塞杆发热：

原因

处理方法

⑴填料压得过紧。

⑴稍松填料压盖。

⑵填料压盖歪斜。

⑵调整压盖紧填料时两只螺母应

交替均匀上紧。

e.轴承过热：

原因处理方法

⑴油箱中油位不足。

⑴添加润滑油。

⑵轴承油孔堵塞。

⑵检查油路并清洗。

磁力泵的操作

1.开机

a.开机前的准备工作

⑴清除机泵及周围的杂物。

⑵检查各部位紧固情况。

⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表完好，并打开压力表阀门。

b.启动磁力泵步骤：

⑴关闭泵出口管线阀门。

⑵启动电动机。

⑶慢慢打开出口管线中的截止阀，直到流量达到要求。

⑷检查泵体是否有异常声音或现象。

2.停泵：

⑴关闭泵出口管线阀门。

⑵停泵电动机。

3.磁力泵的维护

⑴经常检查泵运行的平稳性，注意正常的运转噪音。

泵在有不详的噪音和故障的情况下应立即停车，联系钳工查明原因并将其排除。

⑵经常检查泵连接支架下端是否有液体泄漏。

如果有，证明隔离罩已损坏，需要立即停车检修。

⑶严禁磁力泵在抽空状态下运行。

⑷在管路系统不发生变化或管路阻力不发生变化的情况下，如果泵性能降低，应联系钳工检修。

齿轮泵的操作

1.开机

a.开机前的准备工作

⑴清除机泵及周围的杂物。

⑵检查各部位紧固情况。

⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表是否完好，并打开压力表阀门。

b.开机步骤：

⑴开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏。

⑵打开吸入管道阀门。

⑶按启动电钮。

2.齿轮泵的维护

⑴定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。

⑵及时做好设备润滑工作，保证泵内轴承润滑脂的质量。

⑶检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。

⑷认真填写运行记录。

3.停泵

⑴按停止电钮。

⑵关闭吸入管道阀门。

⑶关闭排出管道阀门。

⑷清扫泵体。