地下室结构施工组织.docx
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地下室结构施工组织
汇金国际广场地下室
施
工
组
织
设
计
通州建总集团有限公司
二O一二年六月十二日
地下室施工组织设计
一、工程结构概况：
1.1地下室共二层第一层标高5.2（3.8）m，第二层标高3.8m，底板标高为-9.1m，总长192.9m，总宽95m，地下二层为人防部分建筑面积18240m2，其中人防面积12770m2，非人防面积5470m2，1、2、3#主楼砼核心筒承台底板厚2200mm，其余1#主楼承台底板厚1800mm，2、3#主楼承台底板厚1500mm，裙楼砼底板厚700mm，地下室砼外墙厚为400mm，砼内墙400mm、300mm，砼楼板250～350mm厚。
地下一层为地下车库部分地下室砼外墙厚为350mm，砼内墙为300mm，砼顶板200～250mm厚。
砼底板，外墙，顶板施工过程中设后浇带和膨胀带。
1.2材料
砼：
地下二层人防部分墙板、柱砼强度等级C45，抗渗等级为P8，其余砼强度等级C35，抗渗等级为P8，砼中均掺微膨胀剂，外墙墙板中另加12mm聚丙烯合成纤维，用量为0.8kg/m3。
后浇带砼等级增加一级，微膨胀剂增加原渗量的50％。
二、地下室结构施工、顺序：
基坑人工挖土→余桩处理→浇筑砼垫层→砌筑砖胎模→地下室底板防水施工→地下室底板钢筋制安→地下二层柱、墙插筋固定→地下室底板集水坑、电梯井内模制作→地下二层外墙500高导墙制模→地下室底板砼浇灌→地下二层墙、柱钢筋制安→地下二层墙、柱、地下一层楼面梁、板制模→地下一层楼面梁、板钢筋制安→地下一层柱、墙插筋固定→地下二层墙、柱、地下一层楼面梁、板砼浇灌→地下一层墙、柱钢筋制安→地下一层柱、墙、地下室顶板楼面梁、板制模→地下室顶板楼面梁、板钢筋绑扎，裙房一层墙、柱插筋→地下室封顶砼浇灌。
三、砼基础底板施工：
3.1基坑开挖到设计标高，余桩凿至设计标高后基坑铲平，打好控制标高桩，方可浇灌砼垫层同时振捣密实，搓平。
3.2基础底板钢筋施工
（1）钢筋施工流程
承台底板下层网片钢筋→绑扎筏板内暗梁→钢支架→底板下层网片钢筋→地梁钢筋→底板上层网片钢筋→柱、墙插筋→点焊加固。
（2）钢支架、钢筋支架施工
本工程主楼的地下室砼核心筒承台底板厚2200mm，其余1#主楼承台底板厚1800mm，2、3#主楼承台底板厚1500mm，裙楼砼底板厚700mm，钢筋砼主楼底板上层钢筋支架纵、横向均采用角钢∠50×5，间距为@800，竖向采用角钢∠50×5点焊成形支架（见图）
支架示意图
裙楼砼底板上层钢筋支架均采用Ф20钢筋马凳，间距为@800，梅花形排列。
（3）钢筋的连接方法及钢筋垫块
底板承台、暗梁水平钢筋采用钢套筒机械连接，其余水平钢筋均采用搭接连接，各种接头相互错开1500mm布置，在同一截面有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的30%。
钢筋砼垫块采用C30细石砼予制成50×50×50mm、100×50×50垫块，间距为1000×1000。
（4）钢筋绑扎及固定柱、墙插筋方法
绑扎前需清理施工面上的杂物，弹出梁、柱、墙的中线边线，余桩处理到设计标高并冲洗干净。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢，底板的网片筋相交点必须全部绑扎牢固。
地下二层柱、墙插筋到板底，以便插筋在底部固定。
在插筋位置的外围，底板面上部钢筋表面焊限位固定。
伸出底板砼面柱筋要套上两道箍筋，并用点焊固定位置，墙筋伸出的部分扎两道分布筋亦用电焊固定，两边行筋间用S筋拉接。
底板、梁、柱、墙外侧保护层50时，在保护层内设置Ø4b@150钢筋网片，防止砼表面开裂。
3.3基础底板制模
基础底板外侧采用240Mu10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑的砖胎模，3#主楼和柴油机房部分底板外侧采用370Mu10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑的砖胎模，能较好地适应基础底板工程施工，止水带以下500mm高墙板采用组合木模板支吊模施工。
墙板模板的安装需在底板钢筋全部绑扎后进行，集水坑、电梯井坑等内侧模均为组合木模板吊模，采用Ø48钢管做支撑，钢管间距双向800mm，确保模板的侧向压力。
3.4底板砼的浇筑
（1）本工程底板砼总立方量约19800立方米，砼强度为C35抗渗S8，后浇带和膨胀带砼为C40，砼中均掺微膨胀剂，外墙墙板中另加12mm聚丙烯合成纤维，用量为0.8kg/m3。
砼采用商品砼，因底板面积大可分为十三个施工段，以后浇带为界自然分段。
为赶工期，各施工段成熟一块就浇一块，首先从3#主楼开始浇筑。
（2）砼的浇筑方法，在现场布置砼汽车输送泵，3#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东大门处和西北大门处，2#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东边售楼处南边位置和西侧中部借道施工，1#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东边售楼处南边位置和西南大门处，塔吊作为水平运输的补助，配合吊运水平泵管，每一区段整个底板一次浇筑成型，浇筑方向为一端往另一端整体推进，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
砼泵抽送砼时自然形成坡度，在浇筑区段的前、后、中部用三道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器的操作要做到快插慢拔，防止砼发生分层、离析和空洞，每个振捣的时间应视砼表面呈现水平不再明显下降，不出现气泡，表面泛出浮浆为准，在砼浇筑前在底板外模上留设泄水孔，并保持畅通，以便砼表面泌水排出，当砼浇筑将结束时，可将砼泌水排集到模板边，积成小水潭后用软轴泵将水抽出。
（3）砼的浇筑前的准备，本次砼底板采用商品砼，因而对砼原材料的规格要求不再编制。
钢筋绑扎完毕后，首先自查自检，保护层垫块设置要牢固，预埋件配齐，放牢，位置准确，杂物、油污等清理好，墙、柱和楼梯插筋固定就位，复核轴线和标高尺寸。
检查模板支撑是否牢固到位，相关洞口的留置和位置准确，后浇带钢丝网设置要牢固保证砼浇筑时的侧向压力，准备坍落度料筒及强度检验试件的模具，通知质检、监理、业主联合验收钢筋。
（4）砼的浇筑，基坑内如有积水要吸干，砼浇筑方向：
沿基坑长方向布置，保证浇筑整体连续性的要求。
由于商品砼的流动性较强，故只有采用斜面分层连续浇筑到顶的方法，分层厚度为500mm，自然流淌坡度控制在1:
6～1:
10。
砼振捣采用Ø50及Ø30的插入振捣器振捣，上表面用平板震动器振捣，振捣间距不大于500mm，振捣过程中尽量避免碰撞模板、预埋件等，严禁用振管头撬挖钢筋产生移位，对柱、侧边外墙止水带部分尤其注意振捣密实。
在振捣过程中，派专人观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形、移位时要及时采取措施纠正。
砼连续浇筑，当必须间隙时，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕。
砼浇筑完毕后，待用长括尺按标高括平，在初凝后再用铁滚筒碾压几遍，并用木蟹打磨平以闭合收缩裂缝。
在砼浇筑过程中除厂家在厂内制作试块外，另在现场按试件的留置要求随机取样制作，使用部位做好记录，每班制作一组标准养护试块，另加同条件养护试块一组。
（5）砼养护和测温
砼采用自然养护，根据浇筑时的气候条件，约过12～20小时，先铺一层塑料薄膜，后铺上一层麻袋，而后充分浇水润湿，保证砼表面满足保湿要求。
根据温度监测情况，砼内部开始降温之际，再铺上一层麻袋。
另外，准备一层塑料膜备用，以防止刮风、下雨、气候陡降。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安模板及支架。
测温方法：
主楼砼底板2.2~1.5m厚，属大体积砼应采取控温措施。
砼内部温度与表面温度的差值，砼外表面和环境温度差值均不应超过25º。
在主楼2.2~1.5m厚底板内预先将Ø50的薄壁钢管埋入砼内，间距为5m左右，深度为砼上、下表面15cm左右，采用温度表测温，测点布置应避剪力墙、柱的位置，以免上部结构施工影响温度测试，1、2、3#主楼底板各设置20个测温点。
测温从砼浇筑后24小时开始升温阶段每4小时测一次，降温阶段每4小时测一次，5天后每8小时测一次，7天后每天测一次，直至差值不超过25度。
如果超出温差规定应及时采取措施，采用塑料薄膜和麻袋保温，使其达到温差规定。
四、地下室结构施工
4.1钢筋工程
钢筋连接方法：
钢筋砼框架柱的钢筋均采用电渣压力焊焊接头，接头离楼面高600mm和1200mm，接头错开600mm。
竖向剪力墙、柱结构抗震等级为二级，竖向绑扎钢筋出楼面32.2d，小于50%错开，搭接长度为45.08d。
所有墙水平钢筋采用绑扎接头，小于50%错位搭接，错开大于500mm，内外层钢筋错开大于1500mm。
顶板钢筋采用绑扎搭接，框架梁上、下部纵向钢筋采用钢套筒机械连接接头，顶板的双层筋间设Ø12钢筋马凳间距为1000mm，梅花形排列。
墙板保护层采用塑料垫块固定于钢筋外侧间距为1000×1000，在地下室外墙外侧砼保护层中，离砼表面15mm处，布Ø4b@150防裂构造钢筋网片。
钢套筒机械连接接头每500个同级别，同直径钢筋为一批，每批切取3个试件3个作拉伸试验。
电渣压力焊焊接接头每500个同级别钢筋为一批，随机取3个试件做拉伸试验。
墙体竖向钢筋接头设在一层楼面，向上伸一个搭接上度。
50%错开伸出的钢筋至少要绑扎一道横向钢筋，墙体的双层双向钢筋要用拉接筋定位，竖向钢筋绑扎后用限位支架临时固定。
安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，要搭好马凳。
钢筋保护层：
各部位保护层为（mm）外墙外侧50、外墙内侧20，楼板、剪力墙20、梁35、柱30，垫块采用构件同标号水泥配制1:
2砂制作垫块间隔距1000mm。
4.2模板工程
地下室结构模板采用组合木模板，支撑采用钢管搭设排架，扣件连接。
墙板立模采用十一夹板拼装而成，竖向龙骨用50×100木方，横向龙骨用钢管，并用Ø12穿墙对拉螺栓间距600×600。
用钢管支撑拉结并与底板预埋钢筋连接，顶板模板支撑用钢管排架、扣件连接，模板用十一层胶合板下设50×100木楞，间距300～350mm，钢管排架立杆间距750～900mm。
梁侧模板采用组合木模拼装，钢管作模板支撑，拉直线校准侧模。
柱模板采用十一层胶合板，龙骨用50×100木方，钢管作支架。
水平施工缝的设置，外墙与底板的施工缝设置在底板向上500mm。
外墙第二条施工缝设置在地下一层楼面向上150mm，其它墙、柱施工缝设置在楼面。
4.3砼工程
砼浇筑前，柱上端砼表面进行清理，清除浮石，凿去钢筋表面砼水泥浆，外墙止水带必须清理浮石，并保持湿润。
在同一结构上或同时浇筑两种不同标号的砼时，必须专人负责，避免两种砼混用，不同标号砼部位的砼之间用铁丝网分隔，先浇高标号砼，后浇低标号砼。
砼浇筑应分层。
每层厚度控制在30～40cm内，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时。
砼运输和振捣：
楼面砼采用砼汽车泵送入模内浇筑，柱、墙板用汽车泵送入模。
浇筑厚度每层控制在40cm内，墙、柱用插入式振动器振捣，并做到快插慢拔，楼面用平板振动器双向振捣2遍，待初凝时用木蟹将楼面搓平。
砼浇筑时，每班现场做标准养护试块一组，同条件养护试块一组。
4.4地下室外墙防水、抗渗措施
止水带拆模待砼强度达C20以上后方可进行。
钢板止水带采用3mm钢板，每边折斜边15mm，每块焊接接头搭接3～5cm双面焊接，焊缝要满焊，绝对保证焊接的接头不渗漏，止水带处第二次浇筑前，施工缝处砼用钢杆剔凿，保证露石，增强结合，钢板止水带的设置要符合设计要求。
所有外墙穿墙螺杆均焊成二道止水片，并采用双面满焊。
水泥采用低收缩水泥。
砼粗骨严禁使用豆石，采用小碎:
中碎=2:
1使用（粒径达到10～32mm且级配良好），黄砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温达到良好的安定性。
严格控制坍落度不大于16cm。
外墙模板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用模板脱模剂涂刷，同时进行适当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。
外墙砼浇筑采用闭合式围打下料。
下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振，不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。
外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。
吊模砼待墙板砼浇后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。
加强养护，外墙砼浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护，挂草袋养护时间不小于3d。
拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。
本工程建筑防水为4厚SBS防水，抢时间做好此工作。
地下室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。
4.5特殊细部防水施工方法
防水砼结构内的预埋铁件，穿墙管道，均为可能导致渗漏的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
预埋铁件的防水作法：
用加焊止水钢板的方法既简便以可获得一定的防水效果，施工时注意将铁件及钢板周围的砼捣密实，保证质量。
穿墙管道防水处理：
套管加焊止水环法：
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管。
按图将位置尺寸接准，管焊牢，再从另端将套管与墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏等）填满后用钢板封堵严密。
止水带、后浇带施工方法：
底板在设置后浇带部位砼垫层面上弹出止水带位置，用切割机切缝宽30mm、深100mm的缝，清理灰尘，安装30mm厚浸乳化沥青木丝板，或浇筑在砼垫层中。
将橡胶止水带安装在中间位置，并用固定好，防止砼振捣时止水带移位。
止水带上部沥青木丝板按施工图要求实施，止水带处砼浇筑一定要振捣密实，防止渗漏。
五、防止产生冷缝措施
砼在浇筑中应防止产生冷缝、离析和空洞，在连续浇筑中可能出现间隙，为防止产生冷缝其措施：
1、当必须间隙时，要浇筑到可以留置施工缝的部位。
2、当砼泵车发生故障不能输送砼时，及时改用塔吊运送砼，其落差要控制在0.5m以内。
3、电梯井、集水坑、内侧模采用吊模、预先按部位固定好，浇筑时与底板一并浇筑。
4、砼分层或分段浇筑时，为了不使上下层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼。
振捣棒要插入下面一层5cm左右，振捣并做到快插慢拔，振捣时间在10-30秒内，以清除两层之间的接缝。
5、振动器插点要均匀排列，振捣半径约0.5m，可采用行列式或交错式的次序移动，以免造成漏振。
附后：
1、地下室施工进度计划表
2、地下室施工平面布置图
3、主要专业工种人员配备表
主要专业工种人员配备表
施工阶段
工种
基础地下室施工
木工
150
钢筋工
120
砼工
60
瓦工
30
架子工
14
电焊工
10
油漆工
0
其它
20
4、主要施工机具的配备表
主要施工机具的配备
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
1
塔吊
QTZ-40Tm
台
2
2
塔吊
QTZ-63Tm
台
3
3
砼搅拌机
500L
台
2
4
钢筋切断机
QJ5-40-1
台
3
5
钢筋调直机
GJ6-814
台
3
6
潜水泵
QY-25
台
5
7
圆盘锯
MJ104
台
2
8
压刨机
MBF15313
台
2
9
钢筋弯曲机
GJ-40
台
3
10
插入式振动器
台
10
11
平板振动器
HZ2-5
台
4
12
电焊机
BX3-300
台
6
13
电渣压力焊机
BX1-00
台
4
14
套筒冷挤压设备
套
3
15
污水泵
台
4
升级会员 