站房钢结构方案0723.docx
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站房钢结构方案0723
一、编制依据
1.1、文件依据
1.1.1铁路实施性施工组织设计；
1.1.2综合楼结构、建筑施工图纸；
1.1.3土建及各专业施工进度情况及施工总体进度计划安排。
1.2、规范及标准依据
表2-1现行国家施工验收规范及相关标准
序号
规范名称
图集编号
1
《网架结构设计与施工规程》
JGJ7-91
2
《建筑结构荷载规范》（2006年版）
GB5009-2001
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《钢结构工程施工质量》
CJJ69-95
5
《钢网架行业标准》
JGJ75.1~75.3-91
6
《钢结构工程施工质量验收标准》
GB50205-2001
7
《结构用无缝钢管》
GB/T8162-1999
8
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
9
《高强度螺栓设计、施工及验收规程》
10
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78-91
11
钢网架螺栓球节点
JGJ75.1-1991
12
《碳钢焊条》
GB5117-85
二、工程概况
2.1总体概况：
东为高架候车与线下出站式布局，旅客流线采取“上进下出”的形式，建筑面积19810平方米，无站台柱雨棚面积为55750平方米。
旅客按照最高聚集人数2000人规模设计，由进站集散厅、售票、候车、出站厅等客运服务用房，车站办公管理用房及设备用房组成。
楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约29.85m（从广场地面标高算起）。
建筑耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。
2.2工程结构概况：
本工程为铁路网架及屋面工程。
网架为普通钢螺栓球节点网架结构体系，正放四角锥，多柱点支撑，上弦静载为0.50KN/m2，活荷载为0.50KN/m2，下弦吊挂荷载0.30KN/m2，抗震要求60，网架平面尺寸为46.060m*184.200m，局部为弧形挑檐网架，网架覆盖面积约为9160m2。
屋面为直立锁边彩钢板屋面。
三、工程实施整体部署
3.1项目质量目标
本工程施工质量等级要求工程一次验收合格率达到100％，确保部优质工程，争创鲁班奖。
3.2项目进度目标
4.2.1进度目标：
根据施组对接节点工期要求按期完成。
4.2.2网架施工2010.7.20~2010.8.25
4.2.3屋面施工及零星钢构2010.8.26~2010.9.25
3.3项目安全目标
安全目标：
无重大安全事故，避免轻伤事故发生。
3.4材料管理计划
4.4.1大中型材料认真按要求验收、放置，做到方便施工。
4.4.2严格按相关部门材料管理制度进行材料检验。
材料验收合格后做好入库台帐登记。
4.4.3做好防火、防盗、防雨、防损坏，定期盘点。
4.4.4严格按按制度领发料。
坚持节约预扣。
4.4.5小型材料根据计划现场采购。
3.5钢结构安装整体思路
3.5.1正常工作程序
根据工程实际施工进度项目部重新编排钢结构施工进度计划，安排施工作业任务（计划），组织施工作业，并对施工进度、质量进行检查、记录、协调、处理和反馈。
由钢结构作业队队长罗智团安排施工作业，组织作业人员按施工作业计划办理各项手续、领取合格材料并严格按施工图、施工技术交底文件、施工技术标准规范进行工序施工，按《施工过程检验和试验控制程序》实施自检和互检，自检、互检合格后，经项目质检员抽检合格后方可转入下道工序。
对发现的不合格品按《不合格品控制程序》及《纠正、预防措施控制程序》进行处理、记录和反馈，处置结果经质检人员验证合格后报监理工程师验收合格后方可转入下道工序。
项目部技术员对施工技术、施工工艺的执行情况进行监督检查，发现问题及时组织处理并记录和反馈。
分项工程检验批施工完成后，报请项目部架子队质检员进行专检，质检员依据《施工过程检验和试验控制程序》、《分项工程检验作业指导书》进行检查验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》、《分项工程检验批有关允许偏差检查记录》并报请监理工程师验证确认，确认合格方可转入下道工序。
钢结构专业负责人在钢网架全部安装完后组织钢网架（子）分部工程质量检查验收。
验收合格，质量检查人员填写（子）分部工程质量验收记录；并报请监理工程师验证确认。
3.5.2“特殊过程”是指网架高空拼装过程、焊接过程
网架高空拼装应建立安装过程质量、安全组织保证体系，确定安装负责人，明确安装过程各岗位人员职责，
焊接工艺由项目技术负责人根据《建筑钢结构焊接规程》、企业《焊接工艺规程》等组织进行焊接工艺的设计、试验，经检测评定合格后组织编制焊接工艺卡，焊接人员按焊接工艺卡执行。
焊接人员应具备相应的焊接理论知识和实际操作经验，并经培训后取得焊工合格证方能上岗。
焊接设备应满足焊接工艺要求，正式施焊前，应根据工艺要求对焊接参数进行严格标定，当焊接条件改变时，应重新组织对焊接工艺的评定和确认。
项目技术员、质检员按照《焊接工艺规程》对焊接工艺参数进行核查，确保焊接人员严格按焊接工艺执行。
按《超声波探伤检测指导书》，由合格的探伤人员对焊接内在质量进行探伤检测。
项目技术负责人组织项目技术员、质检员、安全员对参加施工的主要人员进行施工技术交底，并办理签字确认手续，施工技术交底应明确施工工艺，节点的处理技术，施工的重点、难点、质量标准、要求、质量控制点、控制手段、程序、原则及安全注意事项。
3.6组织机构设置
针对本工程特点，项目部将成立了综合楼钢结构施工架子队：
在项目经理带领下，由项目部钢结构专业技术负责人结合工程实际编制适应于现场施工的方案及技术交底，并严抓施工现场技术交底落实问题，合理组织人、机、料使用及供应，质检员对施工质量进行全面控制。
原则
说明
目的性原则
明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。
各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。
效率性原则
尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。
要避免业务量不足，人浮于事或相互推脱，效率低下。
通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。
要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。
固定、动态结合原则
项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、人、材、机的组织都要实行动态管理，定期予以调整，确保项目各项目标的实现。
管理跨度与管理层次的统一原则
根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。
使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。
使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动工作人员的积极性、主动性。
与企业组织一体化的原则
施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。
在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。
3.7组织机构图
3.8项目部主要成员职责
序号
职务
姓名
工作内容
1
项目经理
胡炜
项目总负责、总协调。
2
总工程师
赵延亮
负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。
3
架子队长
罗智团
负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。
4
技术负责人
王志成
负责编制钢结构专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方案、交底的执行情况。
5
技术员
王保驹徐顺桃
负责钢结构施工方案、交底、作业指导书在现场施工中的执行、落实情况。
6
领工员
史延明
杨光荣
对施工任务和文明安全生产的目标指标的完成负直接管理责任，坚持跟班作业。
对现场所有生产情况进行动态管理。
7
工班长
陈薪燃
张文明
带领本班作业人员，负责本工种施工进度、质量、安全，根据施工特点和技术交底，认真组织施工，并在施工过程中进行现场监督检查，保证符合有关规范要求，对本专业安全管理负责。
8
质检员
陈琛
负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。
9
安全员
段江涛
负责东站雨棚、人行天桥施工区域的所有安全方案、安全技术交底的编制，落实工作，负责平日工地安全巡视，检查。
并对提出问题下发整改通知单，要求其改正。
10
试验员
孙永民
根据试验方案和规范要求，对进场材料进行检测，验收。
11
测量员
任文振
根据施工图纸进行测量放线。
12
材料员
石红星
负责材料的进场，保证进场材料合格。
13
资料员
王静
徐顺桃
负责相关技术资料的收集，整理工作。
四、主要施工方案
4.1施工流向及施工阶段划分
结合本工程工期紧、任务重的特点以及土建施工的整体进展情况，本工程钢结构分成三段，首先进行Ⅲ、Ⅰ流水段施工，最后进行Ⅱ段施工的流水步骤进行组织。
4.2施工顺序安排
施工准备构件加工脚手架搭设网架安装屋面安装交工验收
4.3主要施工工艺
钢网架加工
钢网架各构件全部考虑在工厂制作加工，委托第三方检测机构按规范进行检测，并由项目部监理进行见证，检测合格后方可打包运至现场。
4.3.1准备工作
（1）、审查图纸和详图深化设计
认真阅读设计院提供的综合楼结构、建筑施工图，审查图纸的设计深度，核对图纸上构件的数量和安装尺寸。
对图纸进行工艺审核，按照相关规范，结合构件厂加工条件进行详图深化设计。
详图深化设计图纸完成后由设计等相关人员确认后，进行构件加工。
（2）、图纸及工程量核对
备料工作与详图设计工作同步进行。
根据图纸材料表计算各种材料的用量，提出材料预算计划，并按相关规范、规定备料。
加工前，核对来料的规格、尺寸和重量及材质。
（3）、制定工艺规程
根据相关图纸和国家标准、技术规范和相关技术条件，并结合本厂的实际加工制作能力及其他情况，制订相应的工艺规程。
（4）、材料选用
序号
材料名称
材质
生产厂家
备注
1
钢管
Q235B
天津钢厂
杆件
2
无缝钢管
Q235B
天津钢厂
杆件
3
支座垫板支托
Q235B
城建精工
4
封板锥头
Q235B
城建精工
5
檩条
Q235
城建精工
6
螺栓球
45＃
城建精工
7
高强螺栓及顶丝
40Cr
江都标准件厂
8
钢板
Q235B
天津钢厂
9
电焊条
E50系列
天津大桥
（3）其他
根据制订的加工进度计划及构件出厂计划，合理安排工号划分，确保生产保质保量的正常进行。
4.3.2加工工序
本工程钢构件加工过程中的网架生产流程：
杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支座板下料→检验→制孔→检验→支座体组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
4.3.3焊接
（1）杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
（2）从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
（3）清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
（4）设备
硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。
（5）打底及第二层焊：
对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
（6）Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。
H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
（7）焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
（8）检验：
焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
（9）检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
4.3.4涂装
钢结构涂装技术要求
序号
涂装要求
设计值
备注
1
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
3
表面粗糙度
Rz40－70um
GB11373-89
4
溶剂型无机富锌底漆
80um（2×40）
高压无气喷涂
5
环氧云铁中间漆
100um（2×50）
高压无气喷涂
（1）按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
（2）杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
（3）编号：
应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
（4）杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。
（5）依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。
（6）用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。
（7）按记录重新编号，字体清晰可辩。
（8）检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。
检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
（9）打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
（10）入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
4．3.5支座加工安装
清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅剂（焊缝处不要涂上）。
对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。
盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
4.3.5.1支座球点焊、焊接
（1）选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
（2）点焊设备：
BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
（3）检验：
支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（4）支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。
用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。
用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。
按具体工程图纸要求报请专家确认。
（5）涂装
4.4工艺评定
主要工作内容有：
根据《建筑刚结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。
工作程序为：
工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定
4.5工序检验和质量评定
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。
工序检验实行“三检”制，即：
自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。
其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。
1、各工序检验人员根据任务分配。
首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。
发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。
2、不合格品判定准则
多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。
设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：
C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。
3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。
4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。
5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。
6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。
7、当出现下述情况时，即判定为不合格：
实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。
8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。
9、焊接工序内在质量评定
工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。
由探伤检测人员及时出据探伤报告。
探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。
10、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法》适用于母材厚度3.5mm～25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。
1）检验准备
探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的规定外，还应依据《生产作业计划》实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。
对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平（且不小于10道焊缝）对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。
2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。
一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。
3）检验方法：
各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.1～10.4条、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：
在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。
4）缺陷评定
对焊缝进行质量评定，依据如下：
最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：
回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。
5）检验结果等级分类
检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.1～13.6条和第9.1～9.4条规定。
探伤员应依据探伤检验结果在《工序作业记录》上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的《焊工焊接质量档案》并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：
质量档案主要内容：
工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：
工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。
6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按《不合格控制程序》规定处理。
7）质量责任
探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按《质量责任条例》规定进行处罚。
4.7过程控制措施
过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。
具体为：
4.7.1工艺管理制度
1）工艺制定应依据国家或行业
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