涂装质量检验培训课程.ppt

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1涂装质量检验员培训课程质量检验海格汽车HIGERHIGER2质量检验1.质量检验的目的质量检验的目的2.涂装生产质量检验的分类涂装生产质量检验的分类3.涂装检验员的工作职责涂装检验员的工作职责4.涂装产品性能检验涂装产品性能检验31.质量检验目的是：

控制不良品的流入流出，通过检验来发现问题，统计问题，分析问题，以此保证能够生产出合格的产品。

一.质量检验的目的4w1.来料检验w2.前处理检验w3.喷涂自检w4.下线检验w5.抛光检验w6.合格品入库复检二.涂装生产部质量检验的分类5来料检验分为：

毛坯的来料检验、油漆来料检验分为：

毛坯的来料检验、油漆的来料检验、原材料检验的来料检验、原材料检验1.来料检验1.1毛坯来料检验：

毛坯表面不可有缩影、毛坯来料检验：

毛坯表面不可有缩影、颗粒杂质、毛坯无修边不良、无毛刺、颗粒杂质、毛坯无修边不良、无毛刺、无脱皮、无变形、无断脚断扣等；无脱皮、无变形、无断脚断扣等；61.2油漆检验：

原漆的固含量、粘度、细度、颜色，喷涂施工时是否可操作性强易喷涂，喷涂后烘干是否达到工艺要求（温度68-70，时间30分钟），烘干后产品品质是否达到质量检验标准；1.3原材料检验：

配套厂家送货附质量检验报告符合工艺要求即可。

7前处理检验分为：

返工件打磨检验、前前处理检验分为：

返工件打磨检验、前处理上线检验。

处理上线检验。

2.1返工件打磨检验返工件打磨检验：

对下线不合格工件：

对下线不合格工件打磨修正的检查，打磨后的工件不可有打磨修正的检查，打磨后的工件不可有流挂、漏喷、颗粒、跑油等不良；流挂、漏喷、颗粒、跑油等不良；2.2前处理上线检验：

对来料检验和打磨前处理上线检验：

对来料检验和打磨检验的复检，杜绝不良工件流入下道工检验的复检，杜绝不良工件流入下道工序。

序。

2.前处理检验83.喷涂自检喷涂自检指喷漆工在生产过程中对喷喷涂自检指喷漆工在生产过程中对喷涂工件的检查，检查喷涂作业时是否涂工件的检查，检查喷涂作业时是否有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发花、划伤现象。

橘皮、哑光、漏边、发花、划伤现象。

9下线检验：

对喷涂烘干后的产品进行下线检验：

对喷涂烘干后的产品进行检查，工件表面不可有检查，工件表面不可有流挂、漏喷、颗流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发花、划伤花、划伤4.下线检验105.抛光检验抛光检验：

对待抛不良品抛光修抛光检验：

对待抛不良品抛光修正补救的产品进行检查，检查是正补救的产品进行检查，检查是否有漏抛、抛光亮度不达标、抛否有漏抛、抛光亮度不达标、抛光后有研磨痕迹、研磨机将漆膜光后有研磨痕迹、研磨机将漆膜磨穿、磨穿、11合格品入库复检：

对下线合格品和抛合格品入库复检：

对下线合格品和抛光合格品的复检把关，杜绝漏检导致光合格品的复检把关，杜绝漏检导致不合格品入库、流出不合格品入库、流出。

6.合格品入库复检121.来料来料检验员：

杜：

杜绝来料的不良品入来料的不良品入库，统计来料来料检验的不良数量和采集不良信息，的不良数量和采集不良信息，检验后填写后填写零部件零部件检验单，不良，不良问题及及时向上向上级汇报，作出，作出质量信息反量信息反馈单计入不良入不良项反反馈给相关部相关部门和配套和配套单位要求位要求整改，并跟踪改善整改，并跟踪改善结果。

果。

三、涂装检验员的工作职责132.素材检查检验员：

杜绝不良品上线流素材检查检验员：

杜绝不良品上线流至下道工序，对上线不良品的不良信息至下道工序，对上线不良品的不良信息及数量进行统计，同种不良原因出现频及数量进行统计，同种不良原因出现频率较高的及时停线，将不良问题上报前率较高的及时停线，将不良问题上报前处理组长及主管。

处理组长及主管。

143.喷涂过程自检人员：

在喷涂作业喷涂过程自检人员：

在喷涂作业过程中进行自查，发现自身操作不过程中进行自查，发现自身操作不良的及时修正，对不良品进行标识良的及时修正，对不良品进行标识区分，因前处理或调漆造成的不良区分，因前处理或调漆造成的不良及时向喷涂班长汇报，要做到及时及时向喷涂班长汇报，要做到及时控制及时解决。

控制及时解决。

154.下线检验员：

对生产下线的产品进下线检验员：

对生产下线的产品进行检验，不同品质状态的产品区分摆行检验，不同品质状态的产品区分摆放，对不良的信息和数量进行统计，放，对不良的信息和数量进行统计，并填写并填写下线检验记录下线检验记录同种不良原同种不良原因频率较高的及时向喷漆工、前处理因频率较高的及时向喷漆工、前处理组长和上级主管汇报；组长和上级主管汇报；165.抛光检验员：

对抛光的工件进行检验抛光检验员：

对抛光的工件进行检验区分，统计不良问题及数量，填写区分，统计不良问题及数量，填写抛抛光合格率报表光合格率报表同种不良原因频率较高同种不良原因频率较高的及时向后处理组长和上级主管汇报；的及时向后处理组长和上级主管汇报；176.合格品入库复检（完工检验）：

对检合格品入库复检（完工检验）：

对检验合格的产品进行再次检验，杜绝不良验合格的产品进行再次检验，杜绝不良品入库流出，检验时做好零部件检验记品入库流出，检验时做好零部件检验记录，经主管确认后即可入库和流出录，经主管确认后即可入库和流出。

181.塑件喷涂工件产品性能检验塑件喷涂工件产品性能检验a.常规性能检验：

附着力（常规性能检验：

附着力（100%、0级标准）、光泽度（大于级标准）、光泽度（大于93%）、硬）、硬度（大于度（大于HB）、膜厚（大于）、膜厚（大于35m）、）、外观（物流挂、漏喷、色差等）、颜外观（物流挂、漏喷、色差等）、颜色（与标准板一致）、色差（小于色（与标准板一致）、色差（小于3NBS）进行检测，不达标准视为不）进行检测，不达标准视为不合格；合格；四、产品性能检验19b.阶段性性能检验：

耐水性（水温阶段性性能检验：

耐水性（水温21-25，48h无失光、无变色、无起泡、无无失光、无变色、无起泡、无起皱）、耐湿性（试验箱温度起皱）、耐湿性（试验箱温度46-48，湿度湿度94%-98%，120h无失光、无变色、无失光、无变色、无起泡）、耐溶剂性（二甲苯无起泡）、耐溶剂性（二甲苯1kg力擦拭力擦拭8次，无变色、无失光）、耐汽油性（先次，无变色、无失光）、耐汽油性（先进行常规检验，再放入进行常规检验，再放入90#汽油汽油24h无变无变色、无失光、无气泡变软）、耐冲击性色、无失光、无气泡变软）、耐冲击性（1kg钢球高度钢球高度30cm下落，无破裂）进下落，无破裂）进行检测，不达标准视为不合格；行检测，不达标准视为不合格；复检合格20c.加速老化试验：

紫外光老化试验加速老化试验：

紫外光老化试验800h对对外观（无剥落、无变色、膨胀、无粉化）、外观（无剥落、无变色、膨胀、无粉化）、附着力（附着力（100%、0级）、硬度（级）、硬度（HB）、）、色差（色差（3NBS）、光泽度（）、光泽度（88%）、耐冲）、耐冲击性（击性（1kg钢球高处钢球高处20cm下落，漆膜无脱下落，漆膜无脱落、无裂痕）进行检测，不达标准视为不落、无裂痕）进行检测，不达标准视为不合格；合格；21d.暴晒老化试验：

老化试验暴晒老化试验：

老化试验18个月对外个月对外观、附着力、硬度、光泽度、色差、耐观、附着力、硬度、光泽度、色差、耐冲击性检测，检验标准同加速老化试验。

冲击性检测，检验标准同加速老化试验。

22e.变色试验：

色差变色试验：

色差3NBS。

耐水变色（耐水变色（4048h）、耐碱变色）、耐碱变色（浓度（浓度0.1mol/NaHO24h）、耐酸变）、耐酸变色（色（0.05mol/H2SO424h）、耐汽油）、耐汽油变色（变色（90#汽油汽油24h）232.钢件电泳工件产品性能检验钢件电泳工件产品性能检验a.常规性能检验：

附着力（常规性能检验：

附着力（100%、0级标准）、光泽度（大于级标准）、光泽度（大于65%）、）、硬度（大于硬度（大于HB）、膜厚（大于）、膜厚（大于18-35m）；）；24b.阶段性性能检验：

耐水性（蒸馏水水阶段性性能检验：

耐水性（蒸馏水水温温21-25，48h外观无变化、无变色、外观无变化、无变色、无起泡、无失光、无剥落、无起皱）、无起泡、无失光、无剥落、无起皱）、耐湿性（试验箱温度耐湿性（试验箱温度46-48，湿度，湿度100%，240h外观无变化、无失光、无外观无变化、无失光、无变色、无水锈、无膨胀、无起泡）、耐变色、无水锈、无膨胀、无起泡）、耐溶剂性（二甲苯溶剂性（二甲苯1kg力擦拭力擦拭8次，无变次，无变25色、失光）、耐汽油性（先进性常规色、失光）、耐汽油性（先进性常规检验，再放入检验，再放入90#汽油汽油48h外观无变化、外观无变化、无变色、无失光、）、耐冲击性无变色、无失光、）、耐冲击性（1kg钢球高度钢球高度50cm下落，无破裂）下落，无破裂）进行检测，不达标准视为不合格；进行检测，不达标准视为不合格；26c.加速老化试验：

紫外光老化试验加速老化试验：

紫外光老化试验1000h，对外观（无明显变化）、附着，对外观（无明显变化）、附着力（力（100%、0级）、硬度（级）、硬度（HB）、光）、光泽度（泽度（60%）、耐冲击性（）、耐冲击性（1kg钢球高钢球高处处30cm下落，漆膜无脱落、无裂痕）下落，漆膜无脱落、无裂痕）进行检测，不达标准视为不合格；进行检测，不达标准视为不合格；27d.暴晒老化试验：

老化试验暴晒老化试验：

老化试验18个月对个月对外观、附着力、硬度、光泽度、耐冲外观、附着力、硬度、光泽度、耐冲击性检测，检验标准同加速老化试验。

击性检测，检验标准同加速老化试验。

e.盐雾试验：

盐雾试验盐雾试验：

盐雾试验480h检验脱落、检验脱落、锈蚀锈蚀2mm。

28望部门检验员认真学习！

谢谢大家！

谢谢大家！