焊接外观质量等级分等标准.docx
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焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围
本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制
1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定
参考3.17）项检查项目
5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目
1）焊角尺寸（LEGLENGTH）
2）咬边（UNDERCUT）
3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOWHOLE）
4）焊瘤（OVERLAP）
5）未焊透
6）背面余高（烧穿：
BURNTHROUGH）
7）未熔合
8）裂纹（CRACK）
9）弧坑（CRATER）
10）焊缝连接
11）电弧损伤（ARCSTRIKE）
12）焊缝形状
13）焊脚不对称
14）飞溅（SPATTER）
15）连接部错边
16）漏焊
17）重复缺陷
18）焊缝打磨
4．检查标准
1）焊脚尺寸
a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：
SPEC：
+25.0%0.0%
（例：
焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）
——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：
mm）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1
t1=t2
母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准
母材厚度
6以下
S≥t-1
S≥t-1
6~9
S≥t-2
S≥t-2
12
S≥9
S≥6
19
S≥14
S≥10
20
S≥15
S≥10
22
S≥16
S≥11
25
S≥18
S≥12
26t以上
以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0%~+25%
2）咬边（UNDERCUT）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
UNDERCUT（上下部咬边）t≤3.6
不允许
单独，孤立的，短的允许
单独，孤立的，短的允许
a≤0.2+0.05t
末端切口部分的平滑过渡不视为咬边
超出标准的必须返修
T≥3.6
不允许
单独，孤立的，短的允许
a≤0.5
单独，孤立的，短的允许
a≤1.0
ora≤0.1t
2
T＞3.6
（末湍咬边）
单独，孤立的，短的允许
a≤0.2
单独，孤立的，短的允许
a≤0.5
单独，孤立的，短的允许
a≤1.0
ora≤0.1t
3）焊缝表面气孔
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，1个以下
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，2个以下
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，3或φ2，1个以下
对接焊缝末端部位除外
对于2个以上的群集气孔不允许
2
SLAG夹渣
（角焊缝）
（对接焊缝）
不允许
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，2个以下
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，2或φ2，1个以下
——焊缝的概念指的是，焊缝从起孤到收孤的距离。
——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊瘤
θ≤900时
判定为焊瘤
不允许
不允许
小的局部的允许
5）末焊透
——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊发生的末焊透
不允许
不允许
孤立的，较小的缺陷允许
内部缺陷
6）背面余高（BACKBEAD；烧穿；焊漏；BURNTHROUGH）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
a≤1+0.1b
a≤Max2
局部稍高允许
a≤1+0.15b
a≤Max3
局部稍高的允许
a≤1+0.15b
a≤Max4
3级以上，则可判定为烧穿
7）末熔合
——适用于，从外观上可以检查的部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
坡口面和焊道及焊道之间末焊透
不允许
不允许
局部的允许
内部缺陷
对接焊缝的端部不允许
2
（对接焊缝）
不允许
不允许
局部的允许
3
根部末焊透3.6t以下
根部局部凹陷允许到
b≤0.2+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到
b≤0.3+0.2a
不过分的情况允许
内部缺陷
a=焊缝计算厚度
3.6t以上
局部根部凹陷现象允许到
b≤0.3+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到
b≤0.4+0.2a
（最大1mm以下允许）
根部凹陷现象允许到
b≤0.5+0.3a
（最大2mm以下允许）
8）焊接裂纹
——由于母材分层引起的也适用本标准
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接接头内外部裂纹
不允许
不允许
不允许
9）弧坑
——弧坑裂纹不允许，需要返修
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
端部弧坑现象
（对接焊缝）
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2
对于对接焊端部不允许
2
角焊缝
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2
最大允许到2mm
10）焊缝连接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊缝最大厚度差
a≤1
a≤2
a≤3
包括焊缝宽度不均
11）电弧损伤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
对接焊缝
坡口外边的不允许
认为有不良影响的坡口外边的不允许
认为对材料有不良影响的或热影响部分的应除掉
角焊缝
坡口外边的不允许
焊缝部位以外和外侧的RASS应去除，坡口外边的不允许
允许
12）焊缝形状
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
根部凹陷
不允许
局部浅的允许
a≤Max1
局部浅的允许
a≤Max2
2
余高过大
t≤3.6
a≤1+0.1b
a≤1+0.15b
局部稍高的允许
a≤1+0.2b
局部稍高的允许
t>3.6
a≤1+0.05b
a≤1+0.1b
局部稍高的允许
最在允许到5mm
a≤1+0.2b
局部稍高的允许
最在允许到5mm
3
末填满
t≤3.6
不允许
a≤0.1+0.07t
局部凹陷进去的允许
a≤0.1+0.07t
局部允许
t>3.6
不允许
a≤0.2+0.02t
局部凹陷进去的允许
a≤0.2+0.04t
局部允许
4
焊脚不足
t≤3.6
不允许
a-b=0.3+0.05a
局部允许
允许范围之内的可以
包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷
t>3.6
不允许
a-b=0.3+0.05a
a-b≤1
局部允许
a-b=0.3+0.05a
a-b≤2
局部允许
5
t≤3.6
凸度过大
b-a≤1+0.2a
b-a≤1+0.25a
局部稍高允许
不是过度的持续的凸形允许
t>3.6
b-a≤1+0.1a
b-a≤3
b-a≤1+0.15a
b-a≤4
局部稍高允许
b-a≤1+0.2a
b-a≤5
局部稍高允许
6
不允许
e≤0.1a≤0.5
局部稍高的允许
e≤0.2a≤0.8
局部稍高的允许
13）焊角不对称
——适用于图纸中标注的等角焊缝
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
过大的不对称角焊缝
△z≤0.5+0.15a
△z≤1+0.15a
允许局部稍高
△z≤2+0.2a允许局部稍高
△z≤z2+z1
a：
设计值
14）飞溅
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接飞溅
允许在焊接部的小的飞溅
允许小的孤立的飞溅
允许小的孤立的飞溅
认为对材料有不良影响的去除
15）错边
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊接
e<0.1t
e≤2
e<0.15t
e≤3
e<0.2t
e≤5
单面焊接
e<0.1t
e≤2
e<0.15t
e≤2
e<0.2t
e≤3
T形焊接
（圆周焊）
e<0.1t
e≤Max1
e<0.15t
e≤Max2
e<0.2t
e≤Max3
16）漏焊
——与部位无关，均判为不合格。
——焊接长度不足，也可视为漏焊，判定为不合格。
17）重复缺陷
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
2种缺陷的重复
分别判定缺陷的等级，并以最差的级别作为缺陷等级
a：
设计尺寸
3种以上的重复缺陷
不允许
不允许
不允许
18）焊缝打磨
a.图纸中标注的焊缝打磨
——应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，绝不允许
b.图纸未注焊缝的打磨
——对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
弧坑及焊接起始点处的打磨
局部小的打磨痕迹及凹陷不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许
a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许
0.52
焊缝打磨
t≤3.6
不允许
不允许
焊边局部较小的打磨允许
对于对母材带来不良影响的不允许
t>3.6
不允许
不允许
不允许
3
为去除缺陷对母材进行打磨
对母材带来不良影响的不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许
a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许
0.5
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