采油工技能鉴定操作技能考核评分标准.docx
《采油工技能鉴定操作技能考核评分标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油工技能鉴定操作技能考核评分标准.docx（105页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采油工技能鉴定操作技能考核评分标准
石油石化职业技能鉴定操作技能考核项目
采油工
中
级
中国石油职业技能鉴定指导中心
鉴定要素细目表
行为领域
代码
鉴定范围
鉴定比重
代码
鉴定点
重要程度
备注
001
用刮蜡片清蜡（自喷井）
Y
002
抽油机井热洗
Y
003
抽油机井井口憋压
Y
A
管理油水井
30%
004
用指针式钳形电流表检查抽油机井平衡
X
技
005
调整注水井注水量
Z
006
注水井正注时倒反洗井
X
007
分析抽油机井典型示功图
X
能
008
填写报表计算日产油量、日注水量
X
操
001
更换抽油机井电机皮带
X
002
调整游梁式抽油机防冲距
Y
作
003
检查更换电动潜油泵井油嘴
Z
004
更换阀门密封填料
X
A
B
操作维护设备
40%
005
制作更换法兰垫片
X
100%
006
更换螺杆泵井地面驱动装置皮带
Y
007
更换螺杆泵井密封填料
Y
008
调整外抱式抽油井刹车
X
001
更换量油玻璃管
X
C
操作仪器仪表
30%
002
冲洗计量分离器
Y
003
更换干式水表芯子
X
004
更换测气孔板
Z
注：
X—核心要素；Y——般要素；Z—辅助要素。
、用刮蜡片清蜡（自喷井）
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣
1分
2
检查绞车、扒杆、
刮蜡片
检查绞车、扒杆、刮蜡片
15
未检杳绞车扣3分：
未检杳扒杆扣3分：
未检查刮蜡片扣3分；未检杳倒顺开关扣3分；未检杳刹车扣3分
3
焊钢丝记号
电烙铁加热，在确定钢丝记号位置焊枣核型记号
15
放电烙铁时间超过5~10s扣5分；记号长度不在4~6mr之间扣5分；在10cm之内连焊两个记号扣5分；记号形状不符扣1分
4
机械刮蜡
缓慢开清蜡闸门，松刹车，通电，下放刮蜡片
10
未缓慢开清蜡闸门扣4分，开清蜡闸门方向错扣3分；遇蜡卡不会人工清蜡扣3分
松密封填料压帽，下放钢丝
15
密封填料压帽过松或过紧扣4分；钢丝下放速度过快扣2分；钢丝打扭跳槽扣5分；下放钢丝时猛顿、硬下扣5分
将写有清蜡日期、深度、清蜡人、井号的纸条压在钢丝下，声明20min后上起刮蜡片
15
未写清蜡日期扣5分；未写深度扣3分；未与井号扣4分；未与清蜡人扣3分；未声明起刮蜡片要等20min扣3分
待摸到记号后立即停车
10
未提前50m摸记号扣5分；停车时间不对扣5分
断开电源，用手将刮蜡片摇至井口，关清蜡闸门
15
未断电扣3分;断电未带绝缘手套扣2分；刮蜡片未用手摇至井口扣5分；未记录数据扣2分；未将数据填入报表扣3分
5
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
6
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
母违反一项规疋从总分中扣5分，严重
违规取消考核
7
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
、抽油机井热洗
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
热洗前准备工作
检查井口流程；检查抽油机各部件；检查油压、套压、掺水压力值
10
未检查井口流程扣3分；未检查抽油机各部件扣3分；未检查油压、套压、掺水压力值扣4分
检查掺水温度（温度不低于
75C）和回油温度；测量抽油机上、下行电流
10
未检查掺水温度扣5分；未测电流扣5分
2
洗井的条件
来水压力低，温度低，流程中有刺漏，抽油机本身故障，已知停电、停泵不洗井
15
未与来水压力低扣3分；未与温度低扣3分；未与流程中有刺漏扣3分；未与抽油机本身故障扣3分；未写已知停电、停泵不洗井扣3分
3
放套管气操作
打开油套连通阀门；打开套压阀门，将套管气缓慢放进回油管线，当套压低于掺水压力0.3~0.5MPa时关闭油套连通阀门和套压阀门
15
未打开油套连通阀门扣2分;未缓慢开套压阀门扣5分，未用套压阀门控制气量扣5分；套压未低于掺水压力0.5MPa洗井扣5分
4
洗井操作
开大计量间单井掺水阀门；打开井口热洗阀门；打开套压阀门，用套压阀门调节热洗排量
10
未开大计量间单井掺水阀门扣5分；未打开井口热洗阀门扣3分；未打开套压阀门扣2分
热洗排量由小到大，直到洗通，倒回原流程
10
热洗排量未由小到大扣5分;未倒回原流程扣5分
5
热洗过程中注意的问题
要注意来水温度、来水压力的变化情况；热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗
15
未注意来水温度扣3分；未注意来水压力扣3分；热洗过程中停抽扣5分；发现蜡卡未强洗扣5分
6
热洗后的质量要求
电流恢复正常生产时，电流、套压有明显反应，井口回油温度不低于60C,产量恢复，波动不超过10%示功图正常
15
未写电流恢复扣3分；未写套压变化扣3分；未写回油温度扣3分；未写产量恢复扣3分；未写示功图正常扣3分
7
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严
重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
三、抽油机井井口憋压
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣1分
2
检查井口流程
检查井口流程，看有无渗漏
10
未检查井口流程扣5分；未检查井口渗漏情况扣5分
3
换量程合适的新压力表
用活动扳手卸原压力表，装新压力表
15
未关压力表控制阀扣5分；手扳表头扣5分；新装表未检查扣3分；反使扳手一次扣1分；卸表时未打备钳扣1分
4
关回压阀门，憋压
关回压阀门，憋压
10
回压阀门未关严扣5分；阀门方向关反扣2分；未侧身关阀门扣3分
记录三个以上压力值与对应时间点
5
未记录随时间变化值扣2分；未记录三个
以上随时间变化压力值扣3分
压力升到规定压力时，停抽10s，观察压力随时间变化值
15
压力未升到规定值时停机扣5分；停抽时间不够10s扣5分;未停抽开始憋压扣5分；未检查井口渗漏情况扣5分
5
关回压阀门，重新憋压
打开回压阀门泄压，待压力平稳后，开始第二次、第三次憋压
15
未打开回压阀门重新憋压扣2分；回压阀门未关严扣2分；阀门方向关反扣2分；未侧身开关阀门扣2分；压力未平稳开始憋压扣2分；未重新憋压三次扣5分
6
换回原压
力表
换回原压力表，打开回
压阀门，恢复生产
10
手扳表头扣1分，换表未缓慢卸压扣2分;使用扳手不合理扣1分；未打开回压阀门扣2分；开回压阀门未侧身扣2分；阀门未开大回半圈扣2分
7
记录数据，判断泵工作情况
将井号、憋压时间、压力数据填入有关报表，根据数据判断泵工作情况
15
未记录井号扣2分；未记录憋压时间扣3分；未记录压力数据扣2分；未判断泵工作情况扣3分；未检查井口流程扣2分；未按规定启机扣3分
8
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
9
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
母违反一项规疋从总分中扣5分，严重违
规取消考核
10
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
四、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣1分
2
调整
检查钳形电流表指针是否在零位，有无合格证校验
10
未检查指针是否在零位扣5分；未检查表盘有无损坏扣1分；未检查有无合格证校验日期扣4分
检查钳形电流表各挡位功能，调零
10
未检查各档位功能扣5分；未检查钳口扣5分；未调整零位此项不得分
3
选档测量
挡位从高挡到底挡依次进行
10
选档方法不对扣5分；换档时未将电流表钳口移开导线扣5分；未选档此项不得分
将导线位于表钳中间
10
表钳和导线未垂直扣5分；导线不在表钳中央位置扣5分；钳口卡电线扣1分
选择电流挡，钳口不要卡住电线
10
未在合理挡位测量扣5分；未用安培挡测量扣5分
4
取值
取上、下行程峰值
15
上电流取错值扣5分，下电流取错值
扣5分，未将电流表复位放置扣5分
读数误差土2A
10
读值误差>±2A扣10分；未读取电流值此项不得分
5
计算
平衡率=下电流/上电流
X100%>85%
15
公式不对扣10分；数值不对扣5分;未计算此项不得分
6
判断
调整平衡方向
5
调整方向错扣5分
7
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
8
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，
严重违规取消考核
9
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
五、调整注水井注水量
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
调整注水量操作
根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将高低限水量分别除以1440,折算出该井每分钟的合格范围
10
调整水量不侧身扣5分；调
整水量操作不平稳扣5分
利用秒表计时，测出每分钟的实际注水量。
配注量与实际注水量进行比较，当实际注水量大与配注量高限时适当缓慢关小下流阀门
15
未用秒表计时调整水量扣8
分；未计算调整配注注水量扣4分；未用F扳手缓慢控制水量扣3分；阀门扳手使用开口方向错扣1分
若小于低限则开大，并重复计时测算，达到配注要求为止。
将有关数据填入报表内
12
未按配注调整水量扣4分；未按油压调整水量扣4分；未按定压、定量指示牌调控
水量扣4分
2
技术要求及注意事
项
调节水量用下流阀门进行控制。
调大注水量时应先将水量调过配注量，再慢慢的回关阀门使配水量达到配注要求
17
未用下流阀门进行调节扣5分；阀门扳手使用方向错扣1分；未先将水量调过配注量扣4分；未慢慢回调注水量扣4分；读数错扣4分
操作阀门要平稳，防止损坏计量仪表
10
水量控制不在合理范围内扣5分；未用F扳手缓慢控制水量扣5分；阀门扳手使用开口方向错扣1分
开关阀门时，人身体要站在阀门侧面，读数要准确，实际注水量控制在合格范围内
11
调整注水量不侧身扣3分；未准确读数扣4分；未按定压、疋量指示牌调控水量扣
4分
3
计算
记录井号、水表头显示
10
未记录扣2分；未查看水表头显示扣3分；未填与井号扣5分
列出计算公式，代入数据，计算结果
15
单位错扣2分；计算公式错扣5分；计算过程错扣5分；计算结果错扣3分
4
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
5
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
6
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
六、注水井正注时倒反洗井
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣
1分
2
检查流程
检查注水流程
5
未检查注水流程扣3分；未检查压力扣2分
3
记录
记录洗井前水表底数及关井时间
6
未记录洗井前水表底数扣2分；未记录压力扣2分；未记录洗井时间扣2分
4
倒洗井流程操作
侧身关注水生产阀门
14
未关严阀门扣3分；F扳手使用开口方向错扣1分；未接洗井装置扣2分；未关注水生产阀扣3分；开关方向错扣2分；板手反使或打脱一次扣2分；关阀门操作未侧身扣2分
侧身开生产放空阀门
10
开阀门操作未侧身扣3分；闸门未开大扣5分；开阀门后未回半圈扣2分；F扳手使用开口方向错扣1分；未缓慢开大洗井阀门扣4分
侧身开套管洗井阀门
15
未侧身开闸门扣2分，阀门未开大扣3分；开关方向错扣2分；开大后未回半圈扣2分;未侧身开阀门扣3分；未开此闸门此项不得分；F扳手使用开口方向错扣1分；未缓慢开大洗井阀门扣4分
控制水表下流阀排量
10
未控制注水量扣6分；开关方向错扣2分；未侧身开关阀门扣2分
3
按15〜20〜25（m/h）
排量控制注水量
10
未按照由小到大的要求平稳控制注水量扣5分；未按洗井水量控制注水量扣5分
5
倒注水流程操作
洗井合格后倒回原流程
15
倒错阀门一个扣5分；开关阀门未侧身扣2分；
未按配注方案调整水量扣3分；未记录洗井后水表底数扣2分
将有关数据填入报表
10
未记录注水时间扣2分；扳手使用不合理扣2分；未将有关数据填入报表扣2分；开阀门后未回半圈扣2分；开关方向错扣2分
6
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
7
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
母违反一项规疋从总分中扣5分，严重
违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
七、分析抽油机井典型示功图
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
画上、下载荷线
根据油井生产数据绘制理论示功图上、下载荷线
15
未画上、下载荷线扣2分；少画一条扣1分
利用公式计算
10
未正确列出公式此项不得分
2
对比
分析
与理论供图比较差异
15
为找出差异此项不得分
判断分析泵的工作状况
15
结合数据分析功图是否为正常、供液不足、气影响，未正确判断一处扣5分
15
结合数据分析断脱、泵脱出工作筒、抽喷
等典型示功图，未正确判断一项扣5分
10
结合数据分析稠油、结蜡示功图，未正确判断一项扣5分
3
提出措施
分析原因
10
原因分析错误一处扣5分
提出整改措施
10
不会提出整改措施此项不得分；提出措施每错一个扣4分
4
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
八、填写报表、计算日产油量、日注水量
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
填写
报表
填写基础数据
10
队号填错扣3分；井别写错扣4分；井别错扣3分
填写现场数据
10
未填油压扣2分；未填套压扣2分；压差错每处扣4分；日期错扣2分
填写计量数据
15
流量计读数填错每处扣3分；备注栏内容与实际不对应扣2分；填错一处扣1分；漏填一处扣3分；各项数据填错一处扣3分
2
计算
计算日产液量
口亠、亠日分离器量油常数
日产液量一
量油时间
15
公式不对扣5分；数据代入错扣5分；结果错扣5分；单位错扣5分；混合液算错扣2分
计算日产油量
日产油量=日产液量x混合液密度X（1-含水）
15
计算无过程扣4分；数据取值错误扣3分；未填含水量扣3分；错填一处扣1分；日产油量算错扣3分
计算日产气量
15
计算公式错每个扣5分；没有计算过程每个扣4分；日产气量算错扣2分；单位错每个扣2分
计算日注水量
日注水量=前日结算水表底数
—今日结算水表底数
10
未卡每小时瞬时水量扣3分；未算日注水量扣7分
其他注意事项
10
不会计算其中一项，此项不得分；扣产算错扣3分；量油取值错扣3分;填错一处扣3分
3
考核时限
在规定时间内完成
到时停止答卷考核
合计
100
九、更换抽油机井电机皮带
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
停机
按停止按钮停机
10
未用试电笔验电扣3分；按错钮扣1分；未戴绝缘手套扣2分；停机未刹车扣5分
抽油机停在上死点，断开空气开关
10
抽油机未停稳就操作扣5分；停机位置不合适扣5分；未测身断电源扣2分；未断空气开停止操作
3
更换皮带
松开电动机前顶丝和固定螺丝，向前移动电动机使皮带松驰
15
扳手反使每次扣2分；打脱扳手每次扣2分；未松电动机顶丝或不到位扣3分；未把电动机移动到位扣3分
摘下旧皮带，换上新皮带
15
手握皮带一次扣10分，误操作一次扣
5分
向后移动电动机紧顶丝，检查皮带松紧度和“四点一线”
15
没有检查“四点一线”扣3分；撬杠使用不正确扣3分；电动机顶丝顶不到位扣3分；未检查皮带松紧扣3分；未查或不会查松紧扣5分
扶正垫铁，对角紧固电动机固定螺栓
10
电动机螺栓不紧扣5分；未对角紧固螺丝扣3分；垫铁未扶正每一块扣2分
4
启机
合空气开关按规程利用惯性启机
10
未检查障碍物扣2分；未合空气开关扣2分；按错钮扣1分；逆行启机扣3分；未利用惯性启机扣3分；未戴绝缘手套扣2分
检查设备运行情况
10
未测身合电源扣3分；未检查抽油机运行情况扣3分；未检查皮带松紧度扣2分，启机按错钮扣2分
5
清理场地
收拾工具，清理场地
未清理现场从总分中扣5分
6
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严
重违规取消考核
7
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
十、调整游梁式抽油机井防冲距
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
停机
将驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源
15
停机位置不合适扣2分；未用试电笔验电扣3分；按错钮扣1分；未戴绝缘手套扣2分；未侧身断开空气开关扣2分；未断空气开关扣5分；未刹糸刹车扣3分
3
装方卡子，卸负荷
用方卡子卡好光杆
15
未检查方卡子扣3分；打脱扳手一次扣2分；卡子未紧固扣5分；未擦净光杆上的油污扣5分
点启动抽油机，使方卡子座在密封填料盒上，卸掉负荷
10
装方卡子时未对称糸螺栓扣3分；未合
电源扣2分；未点启动抽油机卸载扣5分
4
卸光杆卡子，调整距离
卸光杆卡子，做好标记
10
扳手开口不合适扣2分；手抓光杆此项不得分；未松开悬绳器上的方卡子扣4
分；未做记号扣4分
盘皮带轮，使悬绳器上移或下滑到合适位置，重新卡好光杆卡子
10
未调大或调小防冲距扣5分；调整不到位扣2分；装方卡子时未对称紧螺栓扣3分
5
松刹车，吃负荷，卸光杆卡
子
缓慢松刹车使光杆卡子吃负荷，杀U紧刹车
10
未缓慢松刹车扣3分；加负荷时过猛扣2分；未拉紧刹车扣5分
卸掉密封填料盒上方卡子，锂净光杆毛刺
10
未松卸方卡子扣5分；未锉净光杆毛刺扣3分；扳手反打或打脱一次扣2分
6
启机
按启动按钮，启机，检查调整效果
15
未检查周围无障碍物扣2分；未合电源扣5分；按错按钮扣1分；未检查调整效果扣2分；未侧身合电源扣2分；未戴绝缘手套扣2分；未检查光杆有无刮碰现象扣2分
7
清理场地
收拾工具，清理场地
未清理现场从总分中
升级会员 