6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告.docx
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6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告
6300KVA矿热炉建设项目安全验收评价报告
第1章概述
1.1安全验收评价目的
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目及与之配套的安全设施符合国家的有关法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程。
查找项目生产中存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的条件，从整体上评价建设项目的运行、生产状况和安全生产管理是否正常、安全、有效。
对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
同时也为项目的日常安全生产管理以及政府安全监管提供依据。
1.2评价对象及范围
1.2.1评价对象
本次安全评价的对象是:
XX1×6300KVA矿热炉建设项目。
1.2.2评价范围
本次安全评价范围是：
该生产企业的安全生产管理、从业人员（包括特种作业人员）、外部安全条件、厂址、总平面布置、工艺装置（设备）与设施、主要建（构）筑物、给排水、供配电、通讯、防雷、防静电、采暖、通风、消防设施、职业卫生、环境保护等。
1.3评价依据
安全评价是政策性很强的工作，必须依据我国现行的有关安全生产的法律、法规、部门规章和技术标准、规范、规程以及被评价单位提供的项目资料。
本次评价依据详见附件4。
1.4评价程序
安全评价一般分为两大阶段：
前期准备阶段和安全评价阶段。
1.4.1前期准备阶段
这一阶段的工作包括：
（1）根据建设项目的实际情况，明确评价对象和范围；
（2）评价公司组建项目评价组；
（3）在研究被评价对象情况后，收集安全评价所需资料（包括：
国家法律、法规、部门规章和标准、规范、规程以及建设项目的基础资料）；
（4）对同类工程进行实地考察，收集相关资料及事故案例。
（5）编写评价大纲
1.4.2安全评价阶段
依据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（国家安全生产监督管理局安监总危化[2007]255号）的要求，安全评价阶段的工作程序为：
（1）辨识与分析项目潜在的主要危害因素；
（2）划分评价单元；
（3）选择评价方法；
（4）定性、定量分析危险、风险程度；
（5）分析建设项目的安全条件和安全生产条件；
（6）提出安全对策、措施与建议；
（7）与建设单位交换意见；
（8）作出评价结论；
（9）编制安全评价报告。
整个评价工作程序见下图。
第2章建设项目概况
2.1建设单位基本情况
XX成立于2001年,位于XX工业园区，下设XX。
XX位于XX村路南，距XX工业园区6km,占地面积XXm2,建筑面积XXm2,该公司是以生产铁合金为主的一家民营企业。
企业技术力量雄厚、产品质量可靠。
与国内多家钢铁公司建立了长期稳定的供销关系。
本次评价对象是新建1×6300KVA的矿热炉及其附属设施。
2.2建设项目概况
2.2.1投资组成及出资比例
XX1×6300KVA矿热炉硅锰工程项目总投资600万元，固定资产投资XX0万元，铺底流动资金XX万元，资金全部为自筹。
2.2.2劳动定员及生产班制
（1）劳动定员
根据生产需要，确定劳动定员为XX人，其中管理人员XX人。
化验及销售人员X人，工人XX人。
劳动定员见下表。
劳动定员表表2-1
序号
岗位名称
每班定员
操作班次
轮休班次
合计
1
原料制备工段
3
2
铁合金生产工段
3
3
冷却工段
3
4
除尘
3
5
管理人员
6
销售及化验人员
7
其他
合计
主要负责人、专职安全管理人员已通过XX组织的安全资格培训，并取得资格证书；特种作业人员已参加安全教育培训、专业技能培训和消防部门组织的消防技能培训，并取得特种作业人员操作资格证书。
（2）生产班制及年操作日
根据国家《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）及企业现行运行体制，生产工人实行四班三运转，年操作时间为7200h；管理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制（中、夜班根据需要安排值班人员）。
全年工作日XX天。
（3）人员来源及培训
人员来源：
社会招聘。
培训：
到国内相关企业培训1个月后开始工作。
2.2.3采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比
该项目采用的主要技术、生产工艺为：
由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。
人工加料；将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200～300mm处，将三相电极深插在炉料中，选择适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流；每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。
此工艺为国内简单工艺，但却实用。
2.2.4厂址、占地面积、周边环境及生产规模
该建设项目位于XX新规划的工业新区，该新区地处XX东部的XX，距县城8km。
交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、张家口市以及外蒙，距张家口市仅180km，铁路与集宁、通辽贯通。
园区紧靠XX。
按照规划，园区主要以生产铁合金为主。
该建设项目生产规模为：
1×104t/a硅锰合金。
2.2.5主要物料的品种名称、数量，储存方式
硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石，辅助原料为兰炭和无烟煤。
原料、燃料和动力消耗定额见表2-2。
原材料、燃料和动力消耗定额及供应表表2-2
序号
项目
单位
指标
一
主要材料
1
硅石
t/t合金
0.15
2
兰碳
t/t合金
0.7
3
锰矿
t/t合金
2.7
二
辅助材料
4
电极糊
t/t合金
0.05
5
电极壳
t/t合金
0.03
6
钢材
t/t合金
0.02
7
铜瓦
t/t合金
0.003
8
锭模
t/t合金
0.032
9
其他
t/t合金
三
动力消耗
10
生产用电
Kw·h/t
5500
11
水
t/t
0.33
原辅材料的技术条件见表2-3。
原辅材料的技术条件表表2-3
序号
原料名称
技术条件要求
1
硅石
化学成分：
SiO2＞97；P2O5＜0.02；Al2O3≯1；CaO+MgO＜1
物理性能：
具有良好的抗爆炸性；粒度：
60～120mm
2
兰碳
化学成分：
固定碳＞84；灰份＜14；磷≯0.02；挥发份≯2
粒度：
5～18mm
3
锰矿
锰≥26％。
4
电极糊
灰份＜9%，挥发份在12～16%，比电阻＜100Ω.mm2/m
抗压强度＞160kg/cm2
1.原料：
锰矿400吨；兰炭200吨；硅石150吨。
2.产品：
硅锰合金100吨
锰矿、硅石、兰炭储存于原料场；硅锰合金储存于成品库内。
2.2.6运输
该项目物流出入口均靠近公路，所以运输很便利。
厂区外部运输主要是原料的运入和产品的运出。
原材料主要是锰矿、硅石、焦炭等，年输入量约3.55×104t。
外运产品有硅锰合金，年输出量1×104t。
运输主要采用汽运运输。
2.2.7工艺流程、主要设备和总平面布置
2.2.7.1工艺流程
（1）硅锰生产工艺
硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包装五部分组成，其工艺流程为：
①上料：
由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。
人工加料。
②冶炼：
将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200～300mm，将三相电极深插在炉料中，选择好适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流。
进行冶炼，其反应为:
在较低温度时：
MnO+3C=MnC2+CO
在较高温度时：
MnC2+SiO2=MnSi+2CO
总反应为：
MnO+3C+SiO2=Mnsi+3CO
2CO+O2=2CO2
③出炉：
每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。
工艺流程见图2-1。
（2）电炉烟气净化系统
生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。
上述技术的采用，不仅防止了粉尘对环境的污染，同时也避免了湿法净化带来的含氰废水对环境的污染。
布袋除尘的工艺流程见图2-2。
图2-2：
除尘的工艺流程图
2.2.7.2主要设备
该项目采用的主要设备见表2-4。
主要设备一览表表2-4
序号
名称
规格型号
数量
使用场所
1
6300KVA矿热炉
冶炼车间
2
变压器
6300KVA/35
二楼炉变室
3
高压配电柜
GBC-35
配电室
4
低压配电
LW15-1600
配电室
5
循环水冷却器
YST
冶炼车间
6
布袋式除尘器
环保系统
7
电容无功补偿装置一套
BGC-40.5
配电室
8
清水泵
1S100-65-200
水泵房
9
水泵电动机55KW
Y225M-4
水泵室
10
电动单梁桥式起重机
A5型
冶炼车间
11
液压控制器
液压控制机D856
液压室
12
空压机
W-0.9/7
液压室
13
高压离心风机
Y4-73-2A
环保系统
14
轴流风机
10#
环保系统
15
冷却塔
16
交流孤焊机
BX1-315
机修车间
17
玻璃钢软水离子交换器
4600×5T/时
冶炼车间
18
轮胎式装载机
ZL50F
冶炼车间
19
气车
生产用
20
电子汽车衡
SCS-100
原料车间
该项目采用的主要特种设备见表2-5。
主要特种设备一览表表2-5
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动单梁桥式起重机
5t
台
1
特种设备
2.2.7.3总平面布置
（1）主要建构筑物
该项目主要建（构）筑物有：
原料场（锰矿、硅石、兰碳、电极糊）、矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、办公楼、宿舍和门卫室等。
冶炼车间的主要设施包括：
矿热炉、电炉变压器、操作室、配料系统、炉前操作系统。
车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨（跨内设天车）。
主要建（构）筑物见表2-6。
建（构）筑物一览表表2-6
序号
名称
占地面积（m2）
层数
结构
生产类别
耐火等级
1
高压室
120
二层
框架
丙
二级
2
冶炼车间
600
三层
框架
丁
二级
3
成品库
150
一层
钢筋混凝土
戊
二级
4
冷却水池
300
钢筋混凝土
戊
二级
5
水泵房
25
半地下式
钢筋混凝土
戊
二级
6
磅房
40
一层
钢筋混凝土
戊
二级
7
蓄水池
150
钢筋混凝土
戊
二级
8
办公楼
234
一层
砖混
民用
二级
9
除尘车间
60
四层
钢结构
戊
二级
10
修理间
20
一层
砖混
戊
二级
11
材料库
24
一层
砖混
戊
二级
12
职工宿舍
98
一层
砖混
民用
二级
13
门卫
30
一层
砖混
民用
二级
（2）总平面布置
总平面布置主要根据生产工艺流程及原辅料及成品运输要求，本着方便管理、检修，工艺流程顺畅的原则。
同时兼顾安全、防火、环保等要求进行布置。
厂区自北向南布置有：
蓄水池、水泵房、6300KVA硅锰车间、库房等；办公室、食堂、车库、化验室等布置在厂区的西北方向；变配电室布置在硅锰车间的南侧（平面布置详见附件1）。
（3）厂区道路
厂区道路采用混凝土路面，各建构筑物之间设有通道，并与主干道相连，形成环形通道。
（4）厂区绿化
为了营造一个良好、文明的生产环境，把各个区域进行隔离，按区域种植树木花草，构成厂区绿化带。
2.2.8化验
该项目设有化验室、分析室负责对所有原料和成品的质量、成分
进行分析检测。
主要化验设备见表2-7。
主要化验设备表表2-7
序号
名称
规格型号
数量
使用场所
1
分光光度计
721E
1台
化验室
2
分析天平
TG328A（S）
1台
化验室
3
破碎机
100×60
1台
化验室
4
快速全能制样机
MZF-1
1台
化验室
5
电子恒温水浴锅
DZKW-4
1台
化验室
6
箱式电阻炉
XL-1
1台
化验室
7
电炉温度控制器
KSW-60-12
1台
化验室
8
恒温干燥箱
101A-1
1台
化验室
9
不锈钢蒸馏水器
YAZD-5
1台
化验室
14
电子汽车衡
SCS-100
1台
原料车间
15
标准金属量器
GBJ-4.75
1台
分析室
16
电光分析天平
GT328A（S）
1台
分析室
17
架盘天平
HC-TP-12型
2台
分析室
2.2.9公用工程
2.2.9.1给排水
（1）水源及供水
该项目用水全部由工业园区统一供给，生产用水主要为变压器、电炉炉体等设备冷却用水；生活用水主要为饮食及洗浴用水。
变压器冷却水需用一次新鲜水，不同季节用水量不同，新鲜水用量在10m3/d左右，用过的变压器冷却水排入冷却水池作为二次水供电极冷却重复利用。
电极冷却水通过冷却水池、供水管道、水泵等系统全部循环利用，循环水量约40m3/h。
生活用水按每人每天30升计，需新鲜水约1200m3/a。
项目总新鲜水用量为4500m3/a，其中生活用水1200m3/a,生产用水3300m3/a。
（2）废水排放
生产用水全部循环利用，平时不外排。
只在需清理循环池时才有少量外排，排放量为1800m3/a；生活用水不经处理直接外排，因量不大，对环境影响轻微。
2.2.9.2供电
硅锰矿热炉生产以用电为主，硅锰矿热炉年耗电量约为5.5×107KW·h，生产用电由化德110KV变电站供给。
该项目用电负荷等级为三级，采用单回路供电，供配电系统如下图：
供配电系统图
⑴高压供电系统
高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器等组成。
所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、通过高压配电室的高压开关柜，用电缆连接到矿热炉变压器。
⑵低压供电系统
低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成，其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制台；低压电气控制主要包括把持压放控制、炉前操作台、液压操作箱等设备。
2.2.9.3通讯
行政管理和生产部门架设了外线电话，并且连接到各生产岗位，以便于对外联系和指挥生产。
2.2.9.4防雷、防静电与接地保护
根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994[2000年版]）2.0.2的规定，建（构）筑物按二类防雷建筑物进行建设。
电源进户处PE、N线做重复接地；接地系统采用TN-S式；重复接地、电气接地、防雷、防静电接地等共用接地极，接地电阻R≤10Ω；所有用电设备的非带电金属部分与PE线可靠连接；接地极埋深为室外地坪-2.5m，全部焊接点均涂沥青防腐。
所有电气保护和控制装置均集中在配电室，所有用电设备均采用接零保护。
接地电阻R≤4Ω；所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道及构架均做可靠接地。
2.2.9.5采暖
冬季办公室及职工宿舍采用土暖炉取暖。
生产车间和库房未设采暖设施。
2.2.9.6通风
该项目大部分生产装置露天或半敞开式布置，自然通风良好。
2.2.9.7消防设施
（1）根据厂房规模,建（构）筑物耐火等级以及生产特点,厂区设了环形道路,以便消防车出入。
（2）消防给水系统：
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定，同一时间发生火灾次数按1次、火灾延续时间按2h考虑，室外消防用水量按不小于15L/s测算出该项目最大消防用水量约为108m3。
企业新建的375m3冷却水池能够满足消防用水的需要。
室内、外消防给水与生产给水共用一套管网,消防管网的布置符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求。
（3）消防器材
该项目严格按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求进行消防器材配备，具体配置情况见表2-9。
消防器材配置表表2-9
序号
名称
型号
配置部位
数量
1
手提式灭火器
MTZ8
一楼低压配电室
6
2
手提式灭火器
MTZ8
二楼炉面
10
3
手提式灭火器
MTZ8
炉变控制室
8
4
干粉灭火器
MFTZ35
炉变室
2
5
手提式灭火器
MTZ8
水泵房
6
6
灭火沙箱
液压室、炉变室
各1
7
铁锹
液压室、炉变室
各5把
8
干粉灭火器
MFZ8
办公室
5
9
二氧化碳灭火器
配电室
2
（4）消防依托
当发生火灾、爆炸事故时，可依托义务消防队进行灭火、扑救。
严重时，可向工业园区公安消防部门请求支援。
该项目现已取得XX颁发的建筑工程消防验收合格的意见书。
2.2.10维修及检测
该项目设维修车间，可承担本项目的主要设备大、中、小维修任务。
主厂房内设检测装置，进行主装置生产过程的中间控制分析，保证生产的正常进行。
2.2.11环境保护
（1）项目主要污染源
①废气
含少量烟尘来自电炉烟气。
②废水
主要废水来源为生产清洗污水、循环水系统排污、生活污水。
③废液
废液主要是：
煤渣产生的废液。
④废渣
废渣主要是：
煤渣。
⑤噪声
强噪声源主要来自压缩机、风机等。
噪声级在95～120dB（A）。
⑥粉尘
粉尘主要是：
粉尘主要来源于原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘等。
对环境影响甚微。
（2）治理措施
“三废”治理最基本的原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备,最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。
在生产装置工艺过程中必须排放的废弃物，采取回收或综合利用措施，以达到国家排放标准。
①废气治理
电炉烟气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。
②废水治理
生产清洗废水、循环水系统排污及生活污水经污水处理系统处理达标后间断排放，作为绿化用水。
③废液治理
煤渣产生的废液用碱中和至达标后送至污水池，沉淀的废渣经离心泵除去大量水份后烘干作回收。
④噪声治理
选用了低噪声设备，并采取了消音措施，将噪声控制在允许范围之内；对产业噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB（A）以下；对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声；工人操作在操作室进行，需进入强噪音设备近旁进行巡检时，配发耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。
2.2.12劳动保护与职业卫生
按照劳动保护和安全卫生的有关要求，对生产过程中可能产生的职业危害，采取了以下防范措施。
⑴加强生产过程中的密封管理，防止跑、冒、滴、漏。
⑵对噪声较大的设备设有消声器，设备所在厂房选用吸音材料并设隔声墙，合理布置工艺设备及管道，以减少振动，操作室与生产装置隔开，减少操作人员接触噪声的时间。
⑶加强个人防护措施，工作时间身穿工作服，戴手套等。
⑷车间配备常用的药品，以备紧急情况现场进行适当处理。
⑸建筑物间按规范要求留足安全防水间距，并考虑消防设施，按规定设防雷装置，静电接地。
⑹设备外露的转动部件设防护罩，以免操作人员被卷入和轧伤。
⑺对工人进行安全、防火、卫生教育，严格质量检查、操作规程，增强职工的安全意识、质量意识，提高执行各项规章和法规的自觉性。
⑻搬运、装卸过程中，员工应佩带相应的劳动防护用品。
第3章危险、有害因素辨识结果及依据说明
3.1辨识依据
本次评价的依据详见附件4。
对潜在的危险、有害因素辨识与分析，主要依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）、《铁合金安全操作规程》（冶金部[88]冶安环字第367号）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号）及《重大危险源辨识》（GB18218-2000）等。
3.2主要危险、有害因素辨识结果
3.2.1主要危险、有害物质
该建设项目生产过程中涉及的主要危险、有害物质是：
二氧化碳、一氧化碳等。
主要危险、有害物质的危险类别辨识见表3-1。
危险化学品危险类别及数据来源表3-1
项目
物质名称
数据来源
备注
《新编危险物品安全手册》
《建筑设计防火规范》
危险类别
UN编号
火灾危险性分类
CO2
2.2类不燃气体
124-38-9
不燃气体
CO
2.1类易燃气体
630-08-0
甲类
3.2.2生产过程中的主要危险、有害因素辨识结果
该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素是：
火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、触电、高温、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、物体打击、起重伤害等。
可能发生的安全事故有：
爆炸喷炉事故、高处坠落事故、烧伤事故、触电事故、中毒、窒息事故等。
该项目生产过程中主要危险、有害因素分布见表3-2。
生产过程中的危险、有害因素分布表表3-2
序号
主要危险、有害因素
危险部位
备注
1
火灾、爆炸
冶炼车间
2
中毒、窒息
冶炼车间
3
粉尘
包装车间、原料场、煤场
4
触电
变配电系统，电气装置、配电室
5
高温
冶炼车间
6
机械伤害
风机、各类泵
7
高处坠落
高处操作、检修过程
8
烧伤
冶炼车间
9
车辆伤害
运输过程
10
坍塌
厂房、库房等
11
物体打击
作业、巡检中
3.2.3职业性接触毒物及危害程度分级结果
依据《剧毒化学品目录（2002年版）》和《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）,该项目存在的一氧化碳为Ⅱ级高度危害毒物。
3.2.4职业卫生危险、有害因素辨识
根据现场调查，结合该工程的工艺特点，对该工程的主要危险、有害因素辨识后,知其主要职业危险、有害因素为：
粉尘、高温、噪声。
（1）粉尘危害
该项目涉及的主要粉尘是：
原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘。
（2）高温危害
该项目的冶炼车间管道和设备都可能导致高温事故。
（3）噪声危害
该项目主要噪声源有三种：
空
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