地坑地下槽施工方案.docx
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地坑地下槽施工方案
甲醇装置节能技改项目成品罐区工程
地坑土建施工方案
编制：
审核：
批准：
二〇一四年八月一日
目录
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工安排3
4、施工准备3
4.1技术准备3
4.2现场准备3
4.3资金准备3
4.4劳动力`3
4.5物资机械准备3
5、工程主要施工方法3
5.1防火堤施工3
5.1.1防火堤主要施工程序3
5.1.2测量工程3
5.1.3土方开挖4
5.1.4防火堤基处理5
5.1.5混凝土垫层5
5.1.6脚手架工程7
5.1.7钢筋工程8
5.1.8模板工程9
5.1.9混凝土工程12
5.1.10防火堤外测土方回填12
5.2罐区内地坪13
5.2.1主要施工工序13
5.2.2土方开挖13
5.2.3素土夯实13
5.2.4细沙保护层13
5.2.5土工布及土工膜施工13
5.2.6铺筑三七灰土19
5.2.7砼垫层及面层施工19
5.2.8罐区地坪剖面示意图22
6.质量措施22
6.1工程质量目标22
6.3质量保证措施23
6.4技术保证措施23
7．安全措施24
8．环境保护文明措施24
9、附表25
9.1劳动力计划表25
9.2主要施工机具计划25
9.3主要测量仪器和计量器具计划26
9.4主要手段用料计划26
1、工程概况
成品罐区工程是新能甲醇装置节能技改项目的重点工程，其中地坑顶标高0.200，底标高5.000，总长度35.3米，底板厚500mm，壁板宽度350mm，地坑下为100厚的C20素砼垫层。
2、编制依据
1
施工图纸
13010-191-x-8
13010-191-x-9
13010-191-x-10
2
本工程施工组织设计
/
3
平面表示方法制图规则和构造详图
11G101-111G101-3
4
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107—87
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164—92
6
《预拌混凝土规范》
GBT14902-2003
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
《地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
11
《工程测量规范》
GB50026-2007
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10—95
13
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
3、施工安排
在施工现场的南面设置了办公区，在场地东面设置了钢筋堆场和材料堆放区，钢筋加工及模板加工在材料堆场加工棚进行加工，模板及脚手架进入现场，按文明工地要求码放整齐。
4、施工准备
4.1技术准备
施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。
4.2现场准备
现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式引入施工现场，备足2支插入式振动棒；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无障碍物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。
回填材料及机械必须提前进场，提供合格证，并及时进行报验，我方做材料进场实验，实验结果合格后方可使用。
4.3资金准备
资金准备能满足施工需要。
4.4劳动力`
施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需要。
劳动力组织见附表。
4.5物资机械准备
施工机械和周转材料进场能满足工程进度需要，具体见附表。
5、工程主要施工方法
5.1地坑施工
5.1.1地坑主要施工程序
地坑施工顺序：
测量定位放线→土方开挖→地坑基处理→浇筑混凝土垫层→搭设双排脚手架或支设支墩方便钢筋绑扎→钢筋绑扎与报验（同时内嵌止水带、预埋件）→模板安装及加固报验→混凝土分层浇筑→混凝土养护→模板拆除→土方回填→工程交接。
5.1.2测量工程
（1）定位测量
根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸（13010-191-x-8、13010-191-x-9、13010-191-x-10）计算出地坑东南西北四点的坐标及中心点坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；然后用全站仪以厂区控制点J9为基站点，后视厂区控制点J8，确认方位角与坐标轴，前视罐区东北角一个固定点（1#），测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点J9，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场9个防火堤控制坐标点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。
定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下部施工。
（2）高程控制测量
用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点J9（+1029.7456）位置，调平后后视甲方控制点J9，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。
（3）标桩的保护
工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。
5.1.3土方开挖
（1）挖土前，利用预先设置的轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。
（2）土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合两台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。
土方开挖过程中，根据基槽深度及土质情况采用放坡开挖，放坡系数采用1：
0.53。
（3）考虑到本地区气候情况，预计即将来临，基槽开挖过程中要做好基槽排水，挖至设计标高后要设置集水坑，及时排出槽内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。
（4）在机械挖至基底标高以上0.3m后，采用人工开挖，防止超挖扰动原状土，影响地基承载力。
（5）开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（6）施工中要搭设脚手架，根据规范两面各留1.2米工作面，基坑开挖示意图如下所示：
5.1.4地坑基处理
本工程防地坑基采用级配砂石进行处理：
在混凝土垫层底做500mm厚级配砂石垫层，四周边外放500mm，压实系数≥0.96。
施工前利用经纬仪放出级配砂石垫层外边线，并在外边线上用木桩做标志，并用水准仪在木桩上测出设计要求标高，并用记号笔作出标记，作为级配砂石垫层施工的依据。
施工中采用一台装载机进行级配砂石的铺筑，并配合人工进行摊平，用压路机进行压实。
压实到设计要求的压实系数，由有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行下一道工序。
5.1.5浇筑混凝土垫层
（1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土罐车进行浇筑。
（2）通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。
（3）垫层模板
根据施工图纸所示垫层尺寸，利用已知控制桩，用经纬仪放出垫层模板支设边线。
将加工好的模板用钢筋固定于级配砂石垫层上，并保证其垂直度。
（4）混凝土施工
混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。
（5）混凝土振捣注意事项
垫层表面可用平板式振动器振捣。
浇筑采用依次浇筑，安排二人振捣。
振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。
振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。
（6）混凝土面的标高控制
混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
混凝土标高控制方法：
先将设计垫层顶标高引到基槽内，然后再在基槽内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
混凝土收面时，前方管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
（7）混凝土养护
混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为7天。
5.1.6脚手架工程
本工程地坑坑壁堤高4.7m，钢筋安装前需在内外各搭设一层双排脚手架方便施工。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。
扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。
铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面进行防腐处理。
脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。
所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。
脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。
防火堤内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。
坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。
脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。
脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。
外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。
立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。
施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。
节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。
脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。
观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。
经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。
监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须派安监员现场监护指导。
如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。
拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。
拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除。
拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至指定地点，按类堆放整齐。
5.1.7钢筋工程
（1）钢筋原材料质量检验
钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定，每批钢材必须有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，且与出厂检验报告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求做力学性能试验，合格后方可用于施工。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批号的钢筋组成，重量不大于60t作为一个检验批，抽取试样一组做力学性能试验。
试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。
（2）钢筋加工
钢筋加工机械需要：
钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台；加工时严格按照规范要求及钢筋配料单尺寸。
钢筋的加工程序：
盘园钢筋：
盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。
直条钢筋：
直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。
钢筋除锈，调直
除锈的方法与要求：
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。
调直方法：
直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。
粗钢筋：
直条粗筋可用冷拉或人工平直。
直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
竖筋及水平筋：
直径12的竖筋制作需在端部做135°弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍筋需制作90°、135°弯弧，弯弧必须饱满符合会烦要求；
拉钩：
直径10的HPB300级钢筋末端加工成180°弯钩时，其弯弧内直径不
应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求；
钢筋加工完成后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。
检验合格后方可进入钢筋安装现场使用。
（3）钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。
保护层采用砂浆垫块。
（4）钢筋安装工艺：
钢筋绑扎采用水平和竖向交叉绑扎，首先须绑扎紧靠垫层的底板钢筋，然后绑扎坑壁钢筋，形成钢筋网片，接着在混凝土垫层上放置间隔200mm的混凝土垫块，垫块厚度为30mm，垫块位置处于底部水平钢筋下方，然后将底部水平钢筋放置在垫块上方。
接着进行竖向钢筋与水平向的绑扎。
地坑底板钢筋与上部竖向钢筋同时绑扎，上部坑壁钢筋一次绑扎到位。
底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：
所有竖向钢筋均与底板钢筋绑扎连接完后在坑壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。
在底板混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。
坑壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。
在进行坑壁水平钢筋绑扎前，先搭设双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定坑壁钢筋。
（5）伸施工缝钢筋的绑扎时特别注意其与水平向钢筋的交接处理。
（6）水平环向直径14钢筋连接采用绑扎连接，接头百分率不宜大于25%。
必须组织好与相关工序的配合，预埋件也同时按图纸要求进行预埋。
钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方检验合格后方可进行模板安装。
（6）钢筋绑扎允许偏差项目：
1）绑扎钢筋网长、宽±10mm用钢卷尺检查
2）受力钢筋间距±10mm用钢卷尺检查
3）受力钢筋排距±5mm用钢卷尺检查
4）基础钢筋保护层厚度±10mm用钢卷尺检查
5）绑扎钢筋、横向钢筋间距±10mm用钢卷尺检查
6）钢筋弯起点位置20mm用钢卷尺检查
5.3.5钢筋临时加固
5.1.8模板工程
（1）模板材料选用清水木板和优质竹胶板，±0.000以上用清水模板，±0.000以下用优质竹胶板，支撑用钢管、对拉螺杆、蝴蝶扣、钢筋、木方支撑系统。
模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业。
（2）模板工程是保证混凝土结构外形的关键工程，支撑加固系统必须足够的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。
模板支撑采用木方支撑系统，
（3）由于防火堤形状为变截面，底部400mm高宽度为1550mm，先进行该部分的模板安装。
先支设防火堤堤底板模板。
底板高400mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。
底板砼施工完后，在表面弹出上部堤壁的两边边线，待上部钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设上部堤壁模板。
此部分模板安装如下图所示：
底板模板安装示意图
根据垫层上弹出的模板安装线，先支设该部分的模板。
等该部分的混凝土浇筑完毕，再进行上部模板的支设。
模板内楞加固采用木方紧贴模板，对拉螺杆从底部混凝土面250mm处拉第一根，上下间距为0.5m,水平间距为0.3m，外楞采用钢管加固，钢管加固用对拉螺杆扣件加固，内外模板间距固定方法采用上方用木方顶死，下方用砼撑头固定，中间部分在两侧模板之间用250mm长的混凝土撑头。
（4）模板接缝处理：
模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（5）模板支设详见下图：
：
（6）模板安装施工工艺
模板加工如上图所示，在模板上用电钻进行打眼，空洞直径为14mm。
本工程为平面工程，模板安装防火堤内外两侧模板同时施工，模板安装前先将木板位置用记号笔画在混凝土垫层上，用电钻在垫层模板定位线外打眼，埋入20cm左右的钢筋头（钢筋适宜采用直径14以上钢筋），模板安装需安装在钢筋头内，两侧同时安装，将对拉螺栓、木方、环向加固用的钢筋同时安装，安装过程注意模板垂直度，内外模板间距用250mm长的混凝土撑头做内支撑，保证模板间距与钢筋保护层宽度，模板外用木方和水平加固钢管加固后，用钢管做立面斜向支撑，钢管脚部位置需顶在预设的埋入土中钢管上，斜向支撑钢管头部位置设在顶在水平钢管，同一平面内斜向支撑钢管不得少于上下两层。
其余材料位置及间距如上图所示。
模板安装完成后需向监理单位提交验收报告，检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。
（8）模板安装允许偏差项目：
1）模板轴线位置5mm用钢卷尺检查
2）相邻两模板高低差2mm用钢卷尺检查
3）表面平整度5mm用钢卷尺检查
（7）模板拆除施工工艺
拆模时，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、钢筋、木方、钢管，模板应逐块拆卸，应从上向下逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
5.1.9防火堤混凝土工程：
（1）浇筑砼准备过程
模板检验合格后，用钢筋镊子夹取木板内木板碎屑及各种杂物，清理完成后用水管浇水对垫层顶面进行冲水与湿润，浇水到垫层明显湿透、模板内无任何杂物的情况下，方可进行混凝土浇筑。
（2）砼浇筑工艺
模板加固完成验收完毕后，首先在模板底部，垫层上部人工浇筑50mm厚的素混凝土与砂浆，完成后可开始混凝土浇筑，防火堤部位采用C30商砼，浇筑前应和商混搅拌站充分联系确认混凝土标号、添加剂、体积等有关项目。
浇筑时先浇筑底部较宽底板处的混凝土，当混凝土浇筑完毕后，进行上部水平筋绑扎，绑扎完毕后，进行上部堤壁混凝土的浇筑，由于防火堤每隔20米有一处分隔缝，在浇筑时是分段浇筑的，浇筑时注意伸缩缝的保护，严防伸缩缝变形，每次浇筑高度不得高于50cm，高度控制可在安装模板时在两侧模板上用油漆标明高度，混凝土浇筑时用两台机器交叉振捣，振捣器必须深入至防火堤下方，充分振捣，一步一振保证浇筑质量，在浇筑过程中应有专业木工检查模板以及木方情况，及时预防漏浆、涨模情况。
浇筑混凝土同时需做混凝土试块，每100m³做一组。
考虑到本工程防火堤在场地南面留设车辆进出口，先进行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分两个阶段施工，本工程垫层为C20共84m³，每个阶段做一组试块，防火堤为C30共678m³，需做7组试块，试块需专业技术人员负责制作，做好后必须按时洒水养护，保证试块的强度合格率。
（3）伸缩缝的设置
按设计图纸要求竖向设置伸缩缝，施工缝的位置同伸缩缝，伸缩缝内夹设橡胶止水带及浸隔离剂木条，待施工完后用岩棉填缝，沥青胶泥封口。
（4）施工缝的留设及处理
考虑到后期安装施工中材料机械进出场地的需要，防火堤在南面留设一段车辆出入口。
防火堤施工中需留置施工缝，等安装施工完毕后再进行南面防火堤的施工，施工缝留置在底板上面，共需留设2处。
施工缝的处理。
安装工程结束后，进行剩余防火堤的施工，施工时对施工缝的处理方法具体如下：
首先采用钢丝刷清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，并将旧混凝土适当凿毛；然后用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土时，将施工缝附近的混凝土细致捣实。
后期根据天气情况对整个防火堤垫层及底板按规定进行养护。
（5）养护
混凝土浇筑完成后第二天开始养护，防火堤及垫层部位养护周期为7天，每日必须浇水养护三次以上，当日气温较高时养护次数必须在5次以上，每次浇水程度以混凝土表面保持湿润为准，当混凝土强度达到要求检验合格后方可拆模。
（5）混凝土外观尺寸允许偏差：
1）现浇结构拆模后尺寸15mm用钢卷尺检查
2）整体混凝土标高±30mm用水准仪检查
3）混凝土平整度8mm用水准仪检查
5.1.10防火堤外侧土方回填
土方回填应在模板拆完后，即可进行土方回填，回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
5.2罐区内地坪
5.2.1主要施工工序
罐区内地坪施工顺序：
土方开挖→素土夯实→细沙保护层→土工布及土工膜施工→铺3:
7灰土→混凝土垫层→刷水泥浆→细石混凝土面层→工程交接。
5.2.2土方开挖
罐区内土方开挖应在防火堤土方回填后，并且环墙基础外土方也回填完毕，即可进行罐区内土方开挖。
土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合一台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。
土方开挖至设计标高以上300mm处，停止机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。
土方开挖标高控制可用水准仪在防火堤内壁四周找若干控制点来控制标高。
后期的地坪处理也可采用这些控制点进行标高的控制。
5.2.3素土夯实
土方开挖完成经验槽后即可进行素土夯实工作，素土夯实采用一台压路机进行压实，压实系数为0.94。
压实达到设计要求后，由有资质的检测机构进行压实系数检测，检测合格后进行下道工序。
5.2.4细沙保护层
素土夯实完成后进行20cm细沙保护层铺设，保护层回填无特殊要求，但铺设完成必须保证其表面平整度。
具体做法如下：
（1）施工放样：
每隔10m设一桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。
（2）集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。
（3）用装载机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。
（4）用平地机按规定的坡度进行整平，整型。
5.2.5土工布及土工膜施工
（1）土工布施工
1）储存、运输与处理
土工布应有相关土质量合格证明书等文件。
工布卷在安装前要避免受到损害。
土工布卷应堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
储存过程中保持标签的完整和资料的完整。
运输过程中避免土工布卷的损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接
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