起重机大小车行走驱动系统设计.docx

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起重机大小车行走驱动系统设计

 

课程设计报告书

 

课程名称:

《交流调速系统与变频器应用》

课题名称:

起重机大、小车行走驱动系统设计

系部名称:

自动控制系

 

2011年12月20日

第1章总括···············································1

1。

1引言··························································1

1。

2方案的选择····················································1

1.3设计目的、要求及设备··········································2

第2章控制系统电气原理····································3

2.1硬件电路设计··················································3

2。

1.1系统连接图·················································3

2.2系统原理图····················································4

2.3变频器的参数及PLC的I/O地址分配·····························5

第3章PLC软件设计及程序调试····························6

3.1USS协议指令···················································6

3.1。

1USS_INIT指令··············································6

3。

1。

2USS_CTRL指令·············································6

3.2PLC程序设计··················································7

3.3程序的调试····················································7

第4章力控组态的开发与调试·····································7

4。

1力控组态的开发···············································7

4.2力控组态的调试···············································8

第5章心得体会··················································9

附录1·····························································10

第1章总括

1。

1引言

起重机的电机驱动主要有起升机构、大车、小车行走机构,电机主要采用绕线式异步电动机及鼠笼式异步电动机。

起动时冲击电流大,设备冲击严重,噪声大,影响设备使用寿命及定位精度。

近年来随着变频器技术发展,以其优越的起制动控制特性,在各种行业得到了广泛应用.在起重机中起升机构采用变频器驱动后,可用鼠笼式异步电动机取代绕线式异步电动机。

由于变频器驱动时,电机起动冲击电流小,转速变化非常平稳,起升、行走定位也较准确,提高了生产效率.

1.2方案的选择

根据起重机驱动的特性和技术有要求,采用带测速反馈接口的MM440系列变频器作为起升机构的电机驱动,MM440作为大、小车行走机构的电机驱动,MM440是一种通用型矢量控制变频器,功能强,价格低,能够充分满足行走机构的要求。

起重机大车运行方向有前后,小车运行方向有左右要求,根据运行需要分为1-3档,采用一台三相异步电动机。

起重机整个电气系统有S7-200系列PLC控制,变频器通过开关量端子接受PLC控制信号。

1.3设计目的、要求及设备

设计目的:

设计一个起重机大车和小车变频调速控制系统:

大车两台电机,小车一台电机。

电机速度选择均有高中低三档。

控制大车两台电机的前后行驶,前后极限位置设有极限开关。

控制小车电机的左右行驶,左右极限位置设有极限开关。

设计要求:

1、采用西门子S7-200PLC和MM440变频器。

2、大车和小车高中低三段速度对应电机的供电频率分别为50Hz、40Hz和30Hz.

3、要求就地和远程控制,采用力控组态软件进行远程控制。

设计所需的设备:

1。

设计所需的硬件设备主要是实验室常用的实验设备,详见(表1-1)。

设计所需的硬件设备

三相交流异步电动机(一台)

西门子S7_200PLC

西门子MM440变频器

RS485通讯数据线

实验平台的I/O数据点

表1—1

2。

设计所需的软件设备

设计所需的软件设备

STEP7microWINE

力控组态软件

表1—2

在设计中,如果需要可以自选其他的实验设备,这里就不做过多的介绍。

 

第2章控制系统电气原理

2。

1硬件电路设计

2。

1。

1系统连接图

大车行走驱动连接图,如图2—1所示.

图2-1

小车行走驱动连接图,如图2—2所示.

图2—2

2.2系统原理图

大车行走驱动原理图,如图2-3所示。

图2-3

小车行走驱动原理图,如图2-4所示。

图2—4

2。

3变频器的主要参数设置及PLC的I/O地址分配

2.3。

1变频器的主要参数设置

首先将电机铭牌上的所有参数输入P0304-P03011,大车变频器应输入几个点电机的总电流和总功率,并且变频器带动电动机应工作在线性频率/电压特性,1—3档速度变化采用固定频率设定。

一档=30HZ,二档=40HZ,三档=50HZ。

主要参数设置如下表2—5:

参数号

参数值

说明

P0700

5

P1000

5

通过COM链路USS设定

P1001

30

一档频率

P1002

40

二档频率

P1003

50

三档频率

表2-5

2。

3。

PLC的地址分配

PLC的地址分配见下2—6表所示。

参数地址

说明

参数地址

说明

I0.0

大车前行开关

I1。

3

小车一档

I0.1

大车后行开关

I1.4

小车二档

I0。

2

大车前行极限

I1.5

小车三档

I0.3

大车后行极限

M5。

0

大车远程一档

I0.4

小车左行开关

M5。

1

大车远程二档

I0。

5

小车右行开关

M5.2

大车远程三档

I0.6

小车左极限

M5。

3

小车远程一档

I0。

7

小车右极限

M5。

4

小车远程二档

I1。

0

大车一档

M5。

5

小车远程三档

I1。

1

大车二档

VD4

大车输入频率

I1。

2

大车三档

VD16

小车输入频率

表2-6

第3章PLC软件设计及程序调试

3。

1USS协议指令

3。

1.1USS-INIT指令

USS—INIT主要应用于允许和初始化或禁止MICROMASTER变频器通信。

指令格式如图3-1所示:

图3—1

该指令各点的介绍:

EN:

当EN输入接通时,每一次扫描均执行该指令。

Mode:

选择不同的通信协议。

Baud:

设置波特率。

Active:

指示哪个变频器激活。

3.1.2USS—CTRL指令

USS-CTRL指令用于控制激活的MICROMASTER变频器。

指令格式如图3—2所示:

图3—2

该指令各点的介绍:

EN:

接通使能USS-CTRL。

RUN:

指示变频器是否接通。

Resp-R:

位应答来自于变频器的相应。

F—ACK:

位用于应答变频器的相应。

DIR:

位指示变频器应向哪个方向运动。

Drive:

是MICROMASTER的变频器的地址。

Dype:

选择变频器的类型.

Speed_SP:

变频器的速度.

Error:

错误字节。

Status:

变频器返回的状态字的原始值。

Speed:

变频器的速度.

RUN—EN:

指示变频器是运行还是停止。

D—Dir:

指示变频器运行的方向。

Inhibit:

指示变频器禁止位的状态.

Fault:

指示故障位的状态。

3。

2PLC程序设计

该设计的PLC程序主要运用STEP—7编程软件编写,详细程序见附录二。

3.3程序的调试

首先,给计算机,PLC等设备供电,然后将程序下载的PLC中,打开软件的监视环境,依次打开I1。

0-I1.5各个I/O开关,观察大车和小车在不同的频率下的运行状态及它们的启停控制。

同时可以通过状态环境更加形象直观地观察大车、小车电动机的并运行状态。

对于状态的环境在下一章将进行详细的介绍。

 

第4章力控组态的开发及调试

5。

1力控组态的开发

力控组态直观的反映了工业现场的工作状态,在现在的工业生产中得到了广泛的运用.这里就不做详细的介绍了。

该设计的组态环境如图5-1所示:

图5—1

在使用力控组态进行监控的时候,还需要进行各种I/O点的分配如图5-2所示,其它的这里就不做过多的介绍.

图5-2

5。

2力控组态的调试

打开运行进入组态监控画面,出现如图5-3所示的画面,然后进行调试就能出现相应的大车和小车的运行速度。

图5—3

第5章心得体会

经过一个星期的课程设计,过程曲折可谓一言难尽。

在此期间遇到了很多我们一时无法解决的问题。

充分认识到了自己在学习和实践中的不足。

同时认识我们的工作是一个团队的工作,团队需要个人,个人也离不开团队,必须发扬团结协作的精神。

某个人的离群都可能导致整项工作的失败。

实习中只有一个人知道原理是远远不够的,必须让每个人都知道,否则一个人的错误,就有可能导致整个工作失败.团结协作是我们实习成功的一项非常重要的保证.而这次实习也正好锻炼我们这一点,这也是非常宝贵的.

对我而言,知识上的收获重要,精神上的丰收更加可喜.挫折是一份财富,经历是一份拥有。

这次实习必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆!

同时对张老师的指导表示真诚的感谢!

 

附录一

PLC的设计程序:

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